Can PEEK be machined?

Yes. PEEK machines well on standard CNC milling and turning equipment, and DEK adds EDM for hard fixtures when a job needs it. Filled grades need controlled processing to avoid warping after machining.

Why is PEEK so expensive?

Raw PEEK resin costs far more than commodity plastics, and holding tight tolerances requires slower feed rates and more careful tooling than easier-to-cut materials. You pay for performance and precision, not markup.

Is PEEK stronger than Delrin?

Yes, in tensile strength, heat resistance and chemical resistance. Delrin is cheaper and easier to machine, so it is the better fit when your part doesn't need PEEK's temperature or chemical ceiling.

What are the disadvantages of PEEK?

High material cost, slower machining than commodity plastics, and filled grades that accelerate tool wear and need careful processing to avoid warping. That is why grade selection and an experienced shop matter more with PEEK than with easier materials.

Serviços de usinagem de PEEK

Os serviços de usinagem de PEEK da DEK transformam PEEK não reforçado, com 30% de fibra de vidro, com 30% de fibra de carbono e de grau para rolamentos em peças até cerca de 1000mm com ±0.005mm. Sem pedido mínimo: uma peça de validação ou um lote completo seguem o mesmo processo, com protótipos em apenas 3 dias.

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±0.005mm
Capacidade de tolerância
3 dias
Prazo de protótipo
Sem pedido mínimo
De peça única a lote

Certificado ISO 9001:2015 Certificado AS9100D e ISO 13485

Por que escolher a DEK para serviços de usinagem de PEEK

O PEEK mantém estabilidade a altas temperaturas e resistência química onde os plásticos de uso comum falham, o que justifica o seu custo entre os nossos plásticos de engenharia. A DEK executa cada encomenda segundo a ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, com IQC, IPQC, inspeção da primeira peça, OQC, SPC e CAPA.

Cada encomenda de PEEK é inspecionada por CMM com rastreabilidade dimensional completa e é enviada com um relatório de inspeção conforme o seu desenho. Com mais de 1,2 milhões de peças usinadas anualmente, a DEK também produz aço inoxidável ferragens e aço para ferramentas dispositivos no mesmo programa.

Certificação ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D
Relatório de inspeção CMM com cada encomenda
Mais de 20 anos em usinagem de precisão
Taxa de entrega no prazo superior a 98,6%

Graus de PEEK que usinamos

A escolha do grau determina tanto a abordagem de usinagem como o desempenho da peça. Estes são os graus de PEEK que cortamos do stock até à peça acabada.

PEEK não reforçado
Baixa absorção de humidade
Peças de uso geral que exigem resistência química. O material não reforçado é o mais previsível de usinar e mantém a tolerância prática mais apertada.
Com fibra de vidro / carbono
30% de fibra de vidro ou 30% de fibra de carbono
A fibra de vidro acrescenta rigidez e estabilidade dimensional sob carga; a fibra de carbono acrescenta resistência ao desgaste, relação rigidez-peso e condutividade elétrica.
Grau para rolamentos
Autolubrificante
Superfícies de desgaste de baixo atrito que funcionam sem lubrificante adicional, e a escolha natural para engrenagens de PEEK autolubrificantes.

CNC milling cutter machining a PEEK plastic block

±0.005mm
Tolerância geral típica
±0.003mm
Micropeças com menos de 10mm
±0.01mm
Perfis complexos de 5 eixos
~1000mm
Tamanho máximo da peça

Como funciona a usinagem CNC de PEEK na DEK

O fresamento e o torneamento cortam o polímero; a retificação e a eletroerosão apoiam superfícies críticas de ajuste e dispositivos, com faixas de tolerância definidas pelo grau.

1

Fresamento CNC

Cavidades, saliências e contornos 3D complexos em material reforçado ou não reforçado em centros de fresamento CNC ; os perfis complexos de 5 eixos mantêm ±0.01mm.
2

Torneamento CNC e tipo suíço

Peças rotacionais por torneamento CNC; o torneamento tipo suíço com alimentação por barra controla a deflexão em componentes de microdiâmetro, mantidos a ±0.003mm abaixo de 10mm.
3

Ferramentas para graus reforçados

As fibras de vidro e de carbono desgastam os gumes de corte, por isso usamos ferramentas com revestimento de diamante e velocidades de avanço mais baixas para controlar a interface fibra-matriz e evitar a delaminação.
4

Retificação e corte de engrenagens

Retificação de precisão acaba superfícies planas e cilíndricas para dimensões críticas de ajuste; o corte de engrenagens dá forma a engrenagens de PEEK de baixo atrito. A eletroerosão produz apenas dispositivos.

Considerações na usinagem de PEEK

O que os nossos engenheiros avaliam em termos de grau, tolerância e tamanho do lote antes de uma peça de PEEK ir para a máquina.

1

Graus reforçados e tolerância

A orientação das fibras afeta a forma como o PEEK com fibra de vidro e de carbono relaxa após o corte, por isso planeie para o limite mais folgado das faixas de tolerância, a menos que a sua aplicação exija um controlo mais apertado.
2

Movimento pós-usinagem

Os plásticos movem-se mais do que o metal após o corte. A estabilização da humidade e a inspeção a temperatura ambiente controlada tornam os ±0.005mm repetíveis em vez de um resultado pontual.
3

O grau determina o custo

O material reforçado custa mais do que o não reforçado, tanto em material como em desgaste das ferramentas, por isso especifique apenas o reforço que a sua exigência de carga, desgaste ou condutividade realmente necessita.
4

Tolerância e tamanho do lote

Qualquer valor mais apertado do que ±0.005mm acrescenta inspeção e tempo de ciclo, e o preço de protótipo difere do de produção. Indique o grau, a tolerância e o tamanho do lote para acelerar a análise do orçamento.

Quando escolher PEEK em vez de Delrin, PTFE ou ABS

Como o PEEK se compara com os plásticos de engenharia com que os compradores mais o comparam. Todas as opções estão na nossa usinagem CNC de plásticos materiais.

Critério	Este materialPEEK	Delrin	PTFE	ABS
Escolha-o para	Peças estruturais	Baixo calor	Vedações, revestimentos	Peças de baixo custo
Calor	Mais elevado	Mais baixo	–	Mais baixo
Produtos químicos	Ampla gama	Mais restrita	Mais inerte	–
Carga, fluência	Mais elevado	Mais baixo	Mais baixo	Mais baixo
Atrito	Acima PTFE	–	Mais baixo	–
Custo	Mais elevado	Mais baixo	–	Uma fração

Onde são utilizadas as peças de PEEK maquinadas

O PEEK é utilizado onde a estabilidade a altas temperaturas e a resistência química justificam o custo do material, desde interiores de cabine a equipamentos de processo.

Etapas de acabamento para peças de PEEK maquinadas

As peças de PEEK são fornecidas como usinagem CNC + uma etapa de acabamento quando as características críticas de ajuste exigem mais controlo do que o corte por si só proporciona.

Etapas de acabamento

Retificação de precisão
Corte de engrenagens
Equilíbrio de humidade

Precisa de um acabamento diferente na sua peça de PEEK? Fale com os nossos engenheiros

Perguntas frequentes sobre usinagem de PEEK

Perguntas comuns de engenheiros e compradores que adquirem peças de PEEK maquinadas.

O PEEK pode ser maquinado?

Sim. O PEEK maquina bem em equipamentos padrão de fresamento CNC e torneamento CNC, e a DEK acrescenta eletroerosão para fixações duras quando um trabalho o exige. Os graus com cargas requerem processamento controlado para evitar empenos após a usinagem.

Porque é que o PEEK é tão caro?

A resina de PEEK em bruto custa muito mais do que os plásticos de uso comum, e manter tolerâncias apertadas exige velocidades de avanço mais lentas e ferramentas mais cuidadas do que os materiais mais fáceis de cortar. Paga pelo desempenho e pela precisão, não por margem.

O PEEK é mais resistente do que o Delrin?

Sim, em resistência à tração, resistência ao calor e resistência química. O Delrin é mais barato e mais fácil de maquinar, pelo que é a melhor opção quando a sua peça não precisa do limite de temperatura ou químico do PEEK.

Quais são as desvantagens do PEEK?

Custo elevado do material, usinagem mais lenta do que os plásticos de uso comum e graus com cargas que aceleram o desgaste das ferramentas e exigem processamento cuidadoso para evitar empenos. É por isso que a seleção do grau e uma oficina experiente importam mais com o PEEK do que com materiais mais fáceis.