Can you machine hardened steel, or does it have to be annealed first?

Both. Annealed stock is milled and turned with carbide at normal parameters. Hardened stock up to 60–62 HRC is hard milled with CBN or fine-grain carbide, cut by wire or sinker EDM, or ground. For most dies and inserts we machine annealed, heat treat, then finish by grinding and EDM.

Which is easier, D2 steel machining or A2 tool steel machining?

A2. D2's 11–13% chromium forms large, hard carbides that abrade cutting edges; annealed D2 rates around 30–35% of 1212 free-machining steel, while A2 rates about 45–50%. D2 pays that back with roughly twice the abrasive wear resistance once hardened.

Can O1 be machined after hardening?

Yes, by grinding and wire EDM at 57–62 HRC. O1 tool steel machining is easiest annealed (about 55–60% of 1212), the standard route for gauges and small punches. Hardened O1 distorts more than A2 in the oil quench, so we leave 0.3–0.5 mm of stock.

Usinagem de aço para ferramentas

A DEK faz usinagem de aço para ferramentas desde 2002: A2, D2, H13, O1, S7 e A3, recozidos ou temperados até 60+ HRC, com tolerância de ±0.005 mm. Fresamento a duro, eletroerosão a fio e retificação internos, sem pedido mínimo.

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±0.005 mm
Tolerância de usinagem
60+ HRC
Usinagem de material temperado
2002
Raízes em componentes de moldes

Certificada ISO 9001:2015 Certificada AS9100D e ISO 13485

Porque a usinagem de aço para ferramentas começa na DEK

A DEK começou em 2002 a fabricar pinos de núcleo, pinos ejetores e casquilhos guia para ferramentas de moldes. O aço para ferramentas é uma das famílias de aço da nossa gama de usinagem CNC de metais , utilizada quando uma peça corta, conforma ou sofre desgaste contra outra superfície dura, ou tem de manter um gume afiado.

Não o especifique por hábito: um 4140 aço ligado a 28–36 HRC é mais barato, mais tenaz e mais simples de usinar para veios e dispositivos que não precisam de 58 HRC, e o aço inoxidável 440C é melhor onde uma peça temperada está exposta à humidade.

ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D pela TÜV
Eletroerosão e retificação internas após têmpera
Orçamentos revistos por engenheiros em 6 horas
Sem pedido mínimo; protótipos em 3–5 dias

Two cylindrical machined metal bushings on white

Graus de aço para ferramentas que usinamos

Seis graus, usinados recozidos ou temperados. Os índices de maquinabilidade são relativos ao aço de corte fácil AISI 1212, em estado recozido.

A2
57–62 HRC temperado
Matrizes de corte a frio de uso geral com boa estabilidade dimensional; têmpera ao ar, variação dimensional de +0,03 a +0,10%.
D2
58–62 HRC; maquinabilidade ~30–35%
Desgaste abrasivo: matrizes de corte, lâminas de bobinagem. Os carbonetos com 12% de Cr embotam os gumes, pelo que o D2 exige montagens rígidas.
H13
44–52 HRC temperado
Trabalho a quente: ferramentas de extrusão, insertos de moldes que trabalham a quente. O H13 é usinado recozido e depois temperado; o H13 mantém cerca de 40 HRC a 500 °C.
O1
Maquinabilidade ~55–60%
Calibres e punções pequenos onde o custo importa mais do que a distorção; o O1 é temperado em óleo até 57–62 HRC.
S7
54–58 HRC temperado
Cargas de choque: cinzéis, lâminas de corte, punções pesados. S7 é temperado ao ar, em óleo nas secções espessas.
A3
58–63 HRC temperado
1,25% C, 5% Cr, 1,1% Mo, 1% V; ≤235 HB recozido e maquinabilidade ~40–45%. Consulte a página do A3.

Hard milling hardened tool steel die block on CNC mill

±0.003 mm
Diâmetros retificados
0,005 mm
Planicidade retificada
Ra 0,2 µm
Melhor acabamento retificado

Usinagem de aço temperado na DEK

As peças recozidas são desbastadas, tratadas termicamente e depois acabadas; os blocos temperados seguem diretamente para fresamento a duro, eletroerosão a fio e retificação.

1

Fresamento CNC de material recozido

A 200–255 HB, os seis graus são cortados com metal duro revestido. Fresamento CNC em máquinas de 3, 4 e 5 eixos processa blocos até cerca de 1000 mm.
2

Fresamento a duro

Usinagem de aço temperado até 60–62 HRC com CBN e metal duro de grão fino, pequeno engajamento radial e cargas de corte ligeiras; elimina um ciclo de tratamento térmico.
3

Eletroerosão a fio

Eletroerosão a fio corta punções e secções de matriz em D2 com ±0.005 mm, Ra 0,4 µm nas passagens de acabamento; os cantos internos são limitados pelo fio de 0,1–0,25 mm.
4

Retificação de precisão

Retificação plana, cilíndrica e de coordenadas: 0,005 mm de planicidade, ±0.003 mm nos espigões dos punções, Ra 0.2–0.4 µm.

Dicas de planeamento de distorção e sobremetal

A variação dimensional na têmpera é planeada no programa, grau a grau, antes do primeiro corte.

1

Sobremetal de retificação por grau

Deixamos 0,15–0,25 mm por face no A2 e A3, 0,2–0,3 mm no D2, H13 e S7, e 0,3–0,5 mm no O1, que varia +0,10 a +0,20% na têmpera em óleo.
2

Cortar antes da têmpera

As roscas, furos transversais e canais de arrefecimento do H13 são usinados recozidos; os furos retificados de coordenadas são furados abaixo da medida e o revenido é concluído antes do acabamento.
3

Movimento direcional do D2

O D2 expande +0,05 a +0,10% e pode mover-se direcionalmente, pelo que recebe a tolerância de 0,2–0,3 mm por face e uma montagem rígida desde o desbaste.
4

Dureza e grau verificados

Ensaio Rockwell em cada lote tratado termicamente; certificados de material confirmados com verificação por espetrómetro, para que um pedido de D2 nunca seja expedido num grau semelhante.

Graus de aço para ferramentas em stock

Fichas técnicas dos graus A2, A3, D2, H13, O1 e S7: equivalentes, composição química, dureza recozida e temperada, e peças típicas de cada um.

Quando escolher aço para ferramentas em vez de 4140 ou 440C

O aço para ferramentas face às opções mais económicas indicadas pela fonte para peças que não necessitam de 58 HRC, incluindo 4340 aço ligado.

Critério	Este materialAço para ferramentas	4140	440C
Escolha-o para	Corte, conformação, desgaste	Veios, dispositivos	Peças temperadas, húmidas
Dureza	Até 60+ HRC	28–36 HRC	–
Custo	Mais elevado	Mais económico	–
Tenacidade	Menor	Mais tenaz	–
Humidade	–	–	Melhor opção

Peças típicas em aço para ferramentas que usinamos

Punções, matrizes, insertos de moldes e calibres para estampagem, máquinas de embalagem, automação e ferramentas automóveis.

Opções de acabamento para peças em aço para ferramentas

Usinagem CNC mais tratamento térmico, revestimento ou polimento, coordenados pela DEK nas peças que usinamos.

Tratamentos

Tratamento térmico
Revestimento PVD
Oxidação negra
Polimento

Precisa de nitruração para H13? Peça aos nossos engenheiros um percurso.

FAQ sobre usinagem de aço para ferramentas

Perguntas que os engenheiros colocam sobre trabalho temperado, recozido e específico por grau.

Conseguem usinar aço temperado ou tem de ser recozido primeiro?

Ambos. O material recozido é fresado e torneado com metal duro em parâmetros normais. O material endurecido até 60–62 HRC é fresado a alta dureza com CBN ou metal duro de grão fino, cortado por eletroerosão a fio ou por penetração, ou retificado. Para a maioria dos moldes e insertos, maquinamos o material recozido, fazemos o tratamento térmico e depois acabamos por retificação e eletroerosão.

O que é mais fácil, a usinagem do aço D2 ou a usinagem do aço para ferramentas A2?

A2. Os 11–13% de crómio do D2 formam carbonetos grandes e duros que desgastam os gumes de corte; o D2 recozido tem uma maquinabilidade de cerca de 30–35% em relação ao aço de corte fácil 1212, enquanto o A2 atinge cerca de 45–50%. O D2 compensa isso com cerca do dobro da resistência ao desgaste abrasivo depois de endurecido.

O O1 pode ser maquinado após o endurecimento?

Sim, por retificação e eletroerosão a fio a 57–62 HRC. A usinagem do aço para ferramentas O1 é mais fácil no estado recozido (cerca de 55–60% em relação ao 1212), o percurso padrão para calibres e pequenos punções. O O1 endurecido deforma-se mais do que o A2 no têmpera em óleo, por isso deixamos 0,3–0,5 mm de sobremetal.