Can you CNC machine magnesium?

Yes. Its low cutting resistance means fast cycle times and clean chip formation. Fire-safety protocols for chip handling and coolant choice are required, and DEK runs those as standard on every magnesium job.

Why use magnesium instead of aluminum?

Magnesium runs about a third lighter than aluminum at comparable strength-to-weight ratios, with better vibration damping. That makes it useful for weight-critical brackets and housings.

What are the disadvantages of magnesium alloy?

Its chips are flammable, its absolute strength trails steel and titanium, and unprotected surfaces corrode faster than aluminum. Anodizing or plating resolves the corrosion issue.

Do you dry-machine or use coolant on magnesium?

Magnesium is best cut dry or with a light mineral-oil mist. Water-based coolant is avoided because contact with hot chips can generate flammable hydrogen gas. Compressed air or argon handles cooling without that risk.

Usinagem CNC de Magnésio

A usinagem CNC de magnésio na DEK transforma AZ31B, AZ61B e AZ91D em peças de precisão com tolerância de ±0.005 mm, desde protótipos únicos até séries de produção completas. O magnésio corta-se de forma rápida e limpa, mas as suas aparas são inflamáveis, pelo que cada trabalho decorre sob controlos de segurança contra incêndio.

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3
Graus AZ usinados
±0.005 mm
Capacidade de tolerância
sem pedido mínimo
Quantidade mínima de encomenda

Certificado ISO 9001:2015 Certificado AS9100D e ISO 13485

Porquê escolher a DEK para usinagem CNC de magnésio

O magnésio é o metal estrutural mais leve em uso produtivo. A sua baixa resistência ao corte proporciona tempos de ciclo rápidos e formação limpa de aparas, o que o torna uma excelente opção para suportes e carcaças em que o peso é crítico, desde que as aparas e o fluido de corte sejam tratados corretamente.

A DEK conta com mais de 20 anos em usinagem de precisão e mais de 1,2 M de peças críticas produzidas anualmente, com certificações ISO 9001, AS9100D e ISO 13485 obtidas através da TUV (ver o nosso sistema de qualidade). Trabalhamos sem pedido mínimo em quantidades de protótipo ou produção, com prazos de prototipagem rápida a partir de 3 dias.

98,6%+ de entregas dentro do prazo, mais de 2 300 clientes OEM
Tolerâncias até ±0.005 mm, ±0.01 mm em 5 eixos
sem pedido mínimo para protótipos ou séries de produção
Rastreabilidade: IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC, CAPA

Ligas de magnésio que usinamos

Três graus da série AZ cobrem a maioria das necessidades, desde material soldável de uso geral até opções de maior resistência e resistência à corrosão.

AZ31B
Uso geral, soldável
A escolha predefinida para suportes e carcaças: soldável e de uso geral. Detalhes do grau em Magnésio AZ31B.
AZ61B
Resistência acrescida
Escolha-o quando a peça suporta carga: acrescenta resistência ao AZ31B para peças estruturais. Detalhes do grau em Magnésio AZ61B.
AZ91D
A melhor resistência à corrosão dos três
Escolha-o quando a resistência à corrosão é mais importante; oferece o melhor dos três graus. Dados completos em Magnésio AZ91D.

CNC milling machine cutting magnesium alloy housing part

±0.005 mm
Tolerância geral
±0.01 mm
Tolerância de perfil em 5 eixos
±0.003 mm
Micro-precisão, abaixo de 10 mm
1000 mm
Envelope máximo da peça

Capacidades de usinagem AZ31B AZ61B AZ91D

Fresamento, torneamento e processos secundários para magnésio, com tolerância de ±0.005 mm, Ra 0.8–3.2 µm em estado usinado e paredes a partir de 0,5 mm em 5 eixos.

1

Fresamento multi-eixos

5 eixos fresamento CNC a par de usinagem CNC de 3 e 4 eixos, alcançando controlo de perfil de ±0.01 mm e paredes a partir de 0,5 mm em geometria complexa.
2

Torneamento CNC

Torneamento CNC para peças redondas de magnésio, com tolerâncias gerais de ±0.005 mm e superfícies Ra 0.8–3.2 µm em estado usinado.
3

Torneamento tipo suíço

Torneamento tipo suíço para perfis esbeltos de alta precisão; o trabalho de micro-precisão atinge ±0.003 mm em peças abaixo de 10 mm.
4

Usinagem por eletroerosão

Eletroerosão conclui peças de magnésio que exigem detalhes além do fresamento e do torneamento, sob o mesmo manuseamento seguro de aparas e as mesmas etapas de QMS.

Controlos de segurança na usinagem de magnésio

Como a nossa oficina controla a ignição de aparas e o risco de hidrogénio em cada trabalho com magnésio, além das etapas de qualidade associadas.

1

Corte a seco ou com névoa de óleo mineral

O magnésio é cortado a seco ou com uma leve névoa de óleo mineral. O fluido de corte à base de água nunca contacta as aparas, o que evita a geração de gás hidrogénio no corte.
2

Extração contínua de aparas

A extração por aspiração funciona continuamente durante o corte para que os finos de magnésio nunca se acumulem na ferramenta, uma vez que as aparas e o pó se inflamam facilmente.
3

Ferramentas de metal duro afiadas

Ferramentas de metal duro afiadas com elevado ângulo de folga limitam a acumulação de calor por atrito, mantendo o corte limpo e frio nos três graus AZ.
4

Extintores classe D

Cada posto apto para magnésio mantém extintores classe D adequados a fogos de metais combustíveis, a classe correta para aparas de magnésio em combustão.
5

Armazenamento de aparas em recipientes selados

As aparas são colocadas em recipientes secos e selados, armazenados separadamente de outros resíduos, para que os resíduos de magnésio permaneçam secos e isolados de outros metais.
6

Etapas de inspeção do QMS

As etapas IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC e CAPA são executadas de acordo com as nossas normas ISO 9001, AS9100D e ISO 13485 QMS em cada trabalho com magnésio.

Páginas de graus de magnésio: AZ31B, AZ61B, AZ91D

Cada grau abaixo tem a sua própria página com designações e notas de maquinagem: AZ31B para uso geral, AZ61B para resistência, AZ91D para resistência à corrosão.

Magnésio vs alumínio, aço e titânio

O magnésio ganha em peso e amortecimento de vibrações, mas fica atrás do aço e do titânio em resistência absoluta e precisa de um acabamento para igualar o alumínio em corrosão.

Critério	Este materialMagnésio	Alumínio	Aço	Titânio
Peso	Um terço mais leve	Mais pesado	–	–
Relação resistência-peso	Comparável	Comparável	–	–
Resistência absoluta	Inferior	–	Superior	Superior
Amortecimento de vibrações	Melhor	Inferior	–	–
Corrosão sem revestimento	Mais rápida	Mais lenta	–	–
Aparas	Inflamáveis	–	–	–

Onde são utilizadas as peças de magnésio

O baixo peso do magnésio é adequado para peças em que cada grama conta, desde peças de cabine aeroespaciais a carcaças de robótica e invólucros de eletrónica.

Usinagem CNC + acabamento para magnésio

As peças de magnésio são normalmente expedidas anodizadas, galvanizadas ou com pintura em pó após a usinagem CNC, uma vez que as superfícies sem revestimento corroem mais depressa do que o alumínio.

Tratamentos superficiais

Anodizado
Galvanizado
Pintura em pó

Precisa de um acabamento diferente? Peça aos nossos engenheiros para o avaliarem.

Perguntas frequentes sobre a compra de usinagem CNC de magnésio

Perguntas comuns de engenheiros que adquirem peças de magnésio maquinadas.

É possível maquinar magnésio por CNC?

Sim. A sua baixa resistência ao corte significa tempos de ciclo rápidos e formação limpa de aparas. São necessários protocolos de segurança contra incêndio para o manuseamento de aparas e a escolha do fluido de corte, e a DEK aplica-os como padrão em cada trabalho com magnésio.

Porque usar magnésio em vez de alumínio?

O magnésio é cerca de um terço mais leve do que o alumínio com relações resistência-peso comparáveis, e com melhor amortecimento de vibrações. Isso torna-o útil para suportes e carcaças em que o peso é crítico.

Quais são as desvantagens da liga de magnésio?

As suas aparas são inflamáveis, a sua resistência absoluta fica atrás do aço e do titânio, e as superfícies desprotegidas corroem mais depressa do que o alumínio. A anodização ou a galvanoplastia resolvem o problema da corrosão.

Fazem maquinagem a seco ou utilizam refrigerante no magnésio?

O magnésio é melhor cortado a seco ou com uma leve névoa de óleo mineral. O refrigerante à base de água é evitado porque o contacto com aparas quentes pode gerar gás hidrogénio inflamável. O ar comprimido ou o árgon asseguram o arrefecimento sem esse risco.