Solicitar orçamento

  • English

  • French

  • German

  • Italian

  • Portuguese

  • Russian

  • Spanish

Usinagem CNC para peças de desgaste e transmissão na mineração

Usinagem CNC para mineração de veios, rodas dentadas, casquilhos e peças de desgaste em 4140, 4340, 17-4 PH e carboneto de tungsténio com tolerância de ±0.005 mm. Sem pedido mínimo, e um engenheiro analisa cada desenho antes de apresentar o orçamento.

  • ±0.005 mm
  • Sem pedido mínimo
  • Envio em 3–5 dias
  • Relatórios de dureza
Mining industry: a giant mining haul truck climbing a terraced open-pit mine road
  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001

Fabrico de peças para equipamentos de mineração na DEK

As peças para mineração têm de resistir a rocha, polpas abrasivas e cargas de choque, e uma peça de substituição tem de chegar a um local remoto antes que um britador ou transportador parado custe um turno. A DEK maquina peças de produção para fabricantes de equipamentos e peças sobressalentes para equipas de manutenção mineira, desde veios de transmissão a blocos hidráulicos.

Uma peça sobressalente reconstituída por engenharia inversa ou um lote de 500 rodas dentadas recebe a mesma análise de engenharia, e as peças simples são enviadas em 3–5 dias. Também fornecemos compradores de petróleo e gás e construção que enfrentam a mesma abrasão e choque; consulte a nossa visão geral dos setores.

Requisitos que cumprimos

  • Superfícies endurecidas onde as peças contactam rocha, minério, areia abrasiva ou polpa
  • Núcleos tenazes para veios, pinos e engrenagens sujeitos a cargas de choque
  • Ajustes h6/h7 onde as peças acoplam com rolamentos, vedantes e engrenagens
  • Peças sobressalentes a partir de amostras desgastadas quando já não existem desenhos do OEM
Mining equipment CNC machined shaft, bushing and fitting parts
  • 0.005mm

    Tolerância em peças metálicas

  • 6h

    Orçamento revisto por engenheiro

  • 2 300+

    Clientes desde 2002

  • 1000mm

    Capacidade para peças grandes

Peças sobressalentes para máquinas de mineração que maquinamos

Peças de produção para máquinas novas e peças sobressalentes para frotas em operação, maquinadas com a dureza, tenacidade e ajustes que cada aplicação exige.

Usinagem CNC para componentes da indústria mineira

Peças grandes, pesadas e duras exigem gamas de operações planeadas, dureza especificada, prazos realistas e qualidade documentada.

  • Processos
  • Dureza
  • Peças sobressalentes
  • Prazos de entrega
  • Qualidade

  • Processos de usinagem para componentes de mineração

    As peças grandes, pesadas e duras recebem planos de processo que sequenciam a usinagem de acabamento após a distorção do tratamento térmico, e não antes.

    • Usinagem de peças grandes até 1000 mm, fixações adequadas à massa da peça
    • Usinagem de engrenagens: fresagem por geração e conformação de engrenagens de dentes retos, rodas dentadas e estrias
    • Retificação de precisão de moentes, faces de vedação e chapas de desgaste
    • Tratamento térmico: têmpera e revenido, endurecimento por indução, cementação, nitruração
    Explorar retificação
    Parâmetro Especificação
    Tamanho máximo da peça Até 1000 mm
    Retificação Cilíndrica, plana, sem centros
    Acabamento retificado Ra 0.2–0.4 µm
    Tolerância ±0.005 mm em peças metálicas

  • Usinagem de peças de desgaste: dureza e profundidade da camada

    As peças de desgaste são especificadas por dureza superficial, profundidade da camada e dureza do núcleo. Verificamos a dureza com durômetros Rockwell e a profundidade da camada por perfil de microdureza quando o desenho o exige.

    • 4140 e 4340 temperados e revenidos a 28–38 HRC para veios e pinos
    • Mancais temperados por indução a 55–60 HRC, profundidade de camada de 1,5–4 mm
    • 8620 cementado a 58–62 HRC, camada de 0,8–2,0 mm, para rodas dentadas e engrenagens
    • Zincagem, níquel químico ou oxidação negra contra água ácida de mina
    Solicitar orçamento
    Condição Dureza
    4140 / 4340 temperados e revenidos 28–38 HRC
    Mancais temperados por indução 55–60 HRC
    Superfície de 8620 cementado 58–62 HRC
    Placas de desgaste em aço ferramenta D2 58–62 HRC, planicidade de 0,02 mm
    Carboneto de tungsténio 88–92 HRA

  • Peças sobressalentes de baixo volume e engenharia inversa

    Quando os desenhos do OEM já não existem ou o fornecedor original dá um prazo de 16 semanas, trabalhamos a partir do que tem, sem pedido mínimo.

    • Amostras desgastadas medidas em CMM, restauradas à cota nominal, desenho enviado para aprovação
    • Desenhos 2D antigos, em polegadas ou métricos, com cotas conflituosas assinaladas
    • Modelos 3D em formato STEP, IGES ou SolidWorks
    • Encomendas repetidas reutilizam o mesmo programa, dispositivo e plano de inspeção
    Usinagem de baixo volume

  • Prazos de entrega e envio para locais remotos

    Indique-nos o endereço do local e quaisquer restrições de entrega e orçamentamos o frete juntamente com as peças.

    • Peças sobressalentes simples expedidas em 3–5 dias
    • Peças tratadas termicamente e retificadas após tratamento demoram 10–15 dias, conforme a dimensão da secção
    • Peças urgentes por DHL, FedEx ou UPS, porta a porta em 3–7 dias
    • Veios ou anéis de britador de 300 kg por via marítima ou aérea, em caixas dimensionadas para o peso
    Solicitar orçamento
    Tipo de encomenda Prazo de entrega
    Peças sobressalentes simples 3–5 dias
    Tratadas termicamente e retificadas 10–15 dias
    Transportadora (DHL, FedEx, UPS) 3–7 dias em todo o mundo
    Artigos pesados Frete marítimo ou aéreo, em caixa

  • Documentação de qualidade para compradores do setor mineiro

    Todas as encomendas passam por IQC, IPQC, inspeção da primeira peça e OQC no âmbito de um sistema de qualidade ISO 9001:2015 certificado pela TÜV.

    • Certificados de siderurgia e relatórios de dureza a pedido
    • Relatórios CMM, além de fotos ou vídeo antes do envio
    • Marcação a laser do número da peça e do lote de tratamento térmico, para rastrear as peças sobressalentes
    • Equipa de controlo de qualidade com oito inspetores, cada um com mais de 5 anos de experiência
    O nosso sistema de qualidade
    Fase Verificação
    IQC Verificação de material por espetrómetro
    IPQC Inspeção em processo
    FAI Inspeção da primeira peça
    OQC Inspeção final antes do envio
    Certificação ISO 9001:2015 (TÜV)

Materiais para abrasão, impacto e corrosão

As peças mineiras falham por abrasão do minério e dos grãos, por impacto das rochas ou por corrosão da água ácida de mina; escolha o material e o tratamento térmico em função do modo dominante.

Material Condição típica Utilizado em
Aço ligado 4140 Temperado e revenido a 28–32 HRC, ou mancais temperados por indução a 55+ HRC Veios, pinos, eixos, hastes hidráulicas
Aço ligado 4340 Temperado e revenido a 30–38 HRC; maior temperabilidade do que o 4140 Veios de secção pesada, excêntricos de britador, engrenagens
Aço inoxidável 17-4 PH H900 a H1150, 35–44 HRC Veios de bombas, hastes de válvulas, fixações em zonas húmidas
Ferro fundido Cinzento ou nodular, usinado a partir do fundido Cárteres, carcaças de bombas, bases de máquinas
Bronze Bronze para rolamentos C932, bronze de alumínio C954 Casquilhos, anéis de desgaste, anilhas de encosto
Carboneto de tungsténio Sinterizado, retificado, 88–92 HRA Pastilhas de broca, bicos, pontas de desgaste, faces de vedação
Aço-ferramenta temperado D2 a 58–62 HRC para abrasão, S7 para impacto Chapas de desgaste, gumes de corte, pontas de martelo
UHMW-PE Chapa virgem ou com carga Revestimentos de calhas, guias lineares, buchas não metálicas
5-axis CNC machining of a large spiral bevel gear

Porquê a DEK para usinagem CNC para mineração

Desde 2002, a DEK usina peças de precisão para mais de 2 300 clientes em setores com a mesma abrasão, choque e logística de locais remotos.

  • Orçamentos revistos por engenheiros

    Um engenheiro, não um algoritmo, revê cada desenho, pelo que a distorção do tratamento térmico, o sobremetal para retificação e os ensaios de dureza são orçamentados desde o início.

  • ±0.005 mm em peças metálicas

    Garantimos ±0.005 mm em peças metálicas e solicitamos a dureza ou o estado quando o desenho o omite: o 4140 recozido e a 50 HRC exigem processos diferentes.

  • Sem pedido mínimo

    De 1 peça a 10 000+: uma única bucha excêntrica de substituição ou uma encomenda de stock de veios de roletes de transportador recebem as mesmas etapas de revisão e inspeção.

  • Equipa de controlo de qualidade experiente

    Oito inspetores, cada um com mais de 5 anos de experiência em normas de exportação europeias e americanas, verificam as peças de mineração antes do envio para o local.

O nosso processo de encomenda

  • 1

    Enviar pedido de cotação

    Envie o seu pedido de cotação com desenhos 2D/3D e requisitos, por e-mail ou através do formulário.

  • 2

    Revisão e orçamento

    Os nossos engenheiros revêem cada desenho e devolvem um orçamento preciso no prazo de 6 horas.

  • 3

    Confirmar encomenda

    Confirme o orçamento, os detalhes e o prazo de entrega e assine o contrato.

  • 4

    Produção

    Planeamos o processo de produção, programamos as peças e iniciamos a usinagem.

  • 5

    Controlo de qualidade e envio

    Inspeção em processo e final, seguida de embalagem, etiquetagem e envio das peças.

Materiais, acabamentos e serviços para mineração

Aços, acabamentos e serviços de usinagem escolhidos para abrasão, impacto e corrosão em equipamentos de mineração, combinados numa só encomenda.

Metais

Acabamentos superficiais

Serviços

Está a projetar uma peça nova? Leia como melhorar a usinagem CNC de peças para a indústria mineira.

Todos os materiais

Perguntas frequentes

Perguntas comuns de fabricantes OEM de mineração e de equipas de manutenção de minas.

Conseguem usinar peças a partir de uma amostra desgastada sem desenho?
Sim. Medimos a amostra numa CMM, corrigimos as superfícies desgastadas de volta à dimensão nominal pretendida e enviamos-lhe um desenho para aprovação antes do corte. A dureza é verificada na amostra para que a substituição iguale ou melhore a original.
Que dureza conseguem atingir em peças de desgaste para mineração?
O 4140 e o 4340 temperados em toda a secção são fornecidos a 28–38 HRC, os veios temperados por indução a 55–60 HRC, as engrenagens e rodas dentadas cementadas a 58–62 HRC à superfície, e as chapas de desgaste em aço-ferramenta D2 a 58–62 HRC. As pastilhas e bicos de carboneto de tungsténio atingem 88–92 HRA.
Quanto tempo demora a usinagem CNC para a indústria mineira?
As peças sobressalentes simples são enviadas em 3–5 dias. As peças que exigem tratamento térmico e retificação final demoram cerca de 10–15 dias. A entrega por estafeta acrescenta 3–7 dias em todo o mundo; as peças pesadas seguem por via marítima ou aérea, cotadas juntamente com a usinagem.
Existe um pedido mínimo para peças sobressalentes de máquinas de mineração?
Não. Usinamos de 1 peça a 10 000+, pelo que uma única bucha excêntrica de substituição ou uma encomenda de stock de veios de roletes de transportador são tratadas da mesma forma, com as mesmas etapas de inspeção.

Solicitar orçamento para peças de equipamentos de mineração

Envie desenhos ou uma amostra ou fotografia da peça desgastada, com material, dureza e quantidade. Um engenheiro responde no prazo de 6 horas.

  • Desenhos em PDF, STEP, IGES ou SLDPRT
  • Amostra desgastada ou fotografia aceite
  • Resposta do engenheiro no prazo de 6 horas
  • Preço, prazo de entrega e questões de tratamento térmico ou ajuste
  • Frete até ao local orçamentado com as peças
Solicitar orçamento aeroespacial

    Pronto para escalar o seu projeto?

    Comece com um processo estável e qualidade controlada. Vamos discutir o seu projeto.

    Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish
    • Sealy logo
    • Bosch logo
    • Samsung logo
    • Schneider Electric logo
    • Siemens logo
    • CHINT logo
    • Shell logo
    • China Southern Power Grid logo
    • Sealy logo
    • Bosch logo
    • Samsung logo
    • Schneider Electric logo
    • Siemens logo
    • CHINT logo
    • Shell logo
    • China Southern Power Grid logo