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Serviços de polimento de metal para peças usinadas por CNC

Os serviços de polimento de metal da DEK conferem às peças que usinamos internamente um acabamento escovado, acetinado, polido ou espelhado no mesmo pedido. Os resultados espelhados atingem Ra 0,02–0,05 µm.

CNC lathe with control panel turning a steel part
  • 0,02–0,05 µm Ra espelhado
  • 5–8 dias Protótipos polidos
  • sem pedido mínimo Pedido mínimo

Da peça usinada à peça polida

O polimento é planeado juntamente com a usinagem na mesma revisão de engenharia que define o Ra e a sobremetalha; não aceitamos pedidos apenas de polimento para peças fabricadas noutro local.

  • 01

    Usinagem CNC na DEK

    As peças são fresadas, torneadas ou retificadas internamente até um Ra de 0,8–1,6 µm conforme usinado, com a sobremetalha de polimento incorporada no programa.

  • 02

    Preparação fina

    Para um espelho, as faces são retificadas ou usinadas com precisão até Ra 0,4 µm antes dos abrasivos, uma vez que cada etapa de polimento parte de uma superfície controlada.

  • 03

    Mascaramento

    As roscas e os furos são protegidos ou deixados conforme usinados; as zonas mascaradas são planeadas em faces ocultas porque as linhas de mascaramento ficam visíveis em peças estéticas.

  • 04

    Polir ou escovar

    As lixas, almofadas ou escovas definem o grão; as granulometrias 400, 800 e 1200 e depois a pasta de diamante ou o composto de polimento atingem um acabamento polido ou espelhado.

  • 05

    Relatório de Ra e fotografias

    Os relatórios de Ra com perfilómetro e as fotografias das peças estéticas são produzidos antes do envio, segundo a ISO 9001:2015, a ISO 13485 e a AS9100D.

O que o polimento oferece e onde ter atenção

O polimento melhora a função e o aspeto das faces usinadas, mas remove material e arredonda arestas, pelo que algumas peças necessitam de outro acabamento.

  • Principais vantagens

    • Ra baixo em faces funcionais: o polimento com granulometria 400–1200 atinge Ra 0,1–0,2 µm para faces de vedação e deslizamento
    • Espelho verdadeiro em 304 e 316: a pasta de diamante atinge Ra 0,05 µm ou melhor
    • O grão escovado disfarça marcas: o acabamento escovado ou acetinado #120–#240 com Ra 0,4–0,8 µm disfarça marcas de manuseamento
    • Melhor base para revestimentos: a galvanoplastia e a anodização reproduzem a superfície polida subjacente
    • Um pedido, um plano: usinagem, retificação e polimento num único plano de processo com a sobremetalha programada
  • Limitações e alternativas

    1. Geometria interna em inox: dispositivos médicos e peças em que o rebarbamento é importante são adequados à eletropolimento
    2. Mate uniforme de baixo custo: o jateamento de esferas disfarça marcas de ferramenta a um custo inferior
    3. Planicidade com Ra 0,2–0,4 µm: escolha retificação de precisão em vez do polimento
    4. Alumínio brilhante no exterior: polir e depois aplicar anodização transparente, ou especifique niquelagem
    5. Furos internos pequenos: os furos abaixo de cerca de Ø8 mm são lapidados ou eletropolidos em alternativa
Mirror and satin polished aluminum CNC machined parts on table

Resultados superficiais em peças polidas

Cada método proporciona um Ra mensurável e um aspeto distinto, desde o grão direcional até um espelho refletor sem linhas visíveis.

  • Grão escovado

    O metal com acabamento escovado #120–#240 apresenta Ra 0,4–0,8 µm; #180 a #240 é o acetinado #4 comum, #320 e mais fino um acabamento hairline.

  • Polimento Ra 0,1

    O polimento com granulometria 400–1200 proporciona um acabamento superficial Ra 0,1 (Ra 0,1–0,2 µm): brilhante com linhas ténues, para faces de vedação e deslizamento.

  • Superfície espelhada

    A pasta de diamante ou o polimento com roda atinge Ra 0,02–0,05 µm: refletor sem linhas visíveis, para peças óticas, cavidades de moldes e peças de exposição.

  • Brilho polido

    As rodas de sisal e de algodão com composto conferem rapidamente um brilho intenso onde a refletividade é mais importante do que a planicidade.

  • Base para revestimento

    A anodização transparente sobre 6061 polido confere um acabamento metálico brilhante; o Tipo II a 10–15 µm mantém a maior parte do brilho, o hardcoat Tipo III atenua-o.

  • Plásticos transparentes

    O polimento por vapor suaviza a superfície de peças em policarbonato, acrílico e PEI com vapor de solvente, restaurando a transparência ótica sem abrasão.

Objetivos de Ra por método

Processo Ra típico Aspeto Custo relativo Notas
Conforme usinado 0,8–1,6 µm Linhas de ferramenta finas 1× Acabamento padrão DEK; 1,6–3,2 µm em fresamento grosseiro
Retificação plana ou cilíndrica 0,2–0,4 µm Mate uniforme com orientação direcional 1,5–2× Também corrige planicidade e circularidade; ver retificação de precisão
Escovado / acetinado (#120–#240) 0,4–0,8 µm Grão direcional 1,5× Estético; disfarça marcas de manuseamento
Polido (grão 400–1200) 0,1–0,2 µm Brilhante, com linhas ténues 2–3× Acabamento superficial Ra 0,1 para faces de vedação e deslizamento
Espelho (pasta de diamante ou polimento com disco) 0,02–0,05 µm Refletor, sem linhas visíveis 4–6× Ótica, cavidades de moldes, peças de exposição
Eletropolimento (aço inoxidável) 50% do Ra inicial Brilhante, uniforme 2× Ver eletropolimento

Notas de projeto e tolerância

O polimento remove material e arredonda arestas. Indique no desenho o Ra, a direção do grão, as faces estéticas e o estado das arestas, para que o sobremetal de maquinagem possa ser planeado.

  • Especifique o Ra nas faces funcionais

    Indique um Ra com a direção de medição, como "Ra ≤ 0,2 µm na transversal das linhas de retificação", a planicidade ou circularidade a manter e "dimensões aplicáveis após polimento".

  • Defina o acabamento acetinado em peças maquinadas

    As peças maquinadas com acabamento acetinado necessitam de direção do grão: desenhe uma seta ou anote "grão paralelo ao eixo longitudinal". O grão não pode ser contínuo ao longo de um canto.

  • Estabeleça a aceitação estética

    Indique o nome do acabamento e a granulometria ("escovado #240, grão ao longo do comprimento"), as faces e a aceitação: "sem riscos visíveis a 300 mm sob iluminação normal" ou uma amostra de referência.

  • Preveja a remoção de material

    O polimento remove 5–20 µm por superfície; a escovagem, 5–10 µm. Um veio Ø10,000 h6 fica abaixo da cota, a menos que o desenho indique que as dimensões se aplicam após o polimento.

  • Indique o estado dos bordos

    Indique se os bordos devem permanecer vivos: o polimento espelhado suaviza os bordos em 0,05–0,1 mm e o polimento com roda arredonda-os em 0,1–0,2 mm.

  • Planeie os revestimentos após o polimento

    A anodização mantém visível o grão escovado; para aço inoxidável eletropolido , um pré-polimento até Ra 0,4 µm proporciona um espelho melhor.

Especificações de polimento

  • Ra em estado maquinado 0,8–1,6 µm
  • Ra escovado / acetinado 0,4–0,8 µm (#120–#240)
  • Ra polido 0,1–0,2 µm (grão 400–1200)
  • Ra espelhado 0,02–0,05 µm
  • Remoção no polimento 5–20 µm por superfície
  • Remoção na escovagem 5–10 µm
  • Suavização de bordos no espelhado 0,05–0,1 mm
  • Arredondamento de bordos no polimento com roda 0,1–0,2 mm
  • Planicidade retificada 0,002 mm em peças pequenas
  • Furo mín. para polimento Cerca de Ø8 mm
  • Prazo de entrega do protótipo 5–8 dias
  • Orçamento Revisto por engenheiro em 6 horas
  • Certificações ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D

Escovado, Espelhado, Polido com Roda e Polido a Vapor

Quatro vias de polimento para peças maquinadas, cada uma com o seu intervalo de Ra, remoção de material e melhor aplicação.

  • Acabamento escovado em metal e acetinado

    As lixas abrasivas, as esponjas Scotch-Brite ou as escovas de nylon deixam linhas paralelas finas; o grão define o aspeto.

    • #120: grão industrial grosso
    • #180 a #240: acetinado #4 comum
    • #320 e mais fino: acabamento capilar
    • Remove 5–10 µm e não corrige a planicidade
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    Parâmetro Especificação
    Ra 0,4–0,8 µm
    Grão #120–#240
    Remoção 5–10 µm
    Custo relativo 1,5×
  • Polimento espelhado de aço inoxidável

    O polimento espelhado de aço inoxidável segue uma sequência fixa; as peças de alumínio polido em 6061 e 7075 também alcançam um espelho brilhante.

    • Retificar ou maquinar fino até Ra 0,4 µm
    • Abrasivos de grão 400, 800 e 1200
    • Pasta de diamante ou polimento com roda até Ra 0,05 µm ou melhor
    • O latão polе-se rapidamente, geralmente lacado ou galvanizado
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    Parâmetro Especificação
    Ra 0,02–0,05 µm
    Remoção 10–20 µm
    Suavização de bordos 0,05–0,1 mm
    Custo relativo 4–6×
  • Polimento com roda para brilho intenso

    As rodas de sisal e de algodão com composto conferem rapidamente um brilho intenso em botões, puxadores e guarnições.

    • Arredonda os bordos em 0,1–0,2 mm
    • Apaga letras pequenas
    • Não se utiliza em faces de vedação ou de medição
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  • Polimento a vapor para plásticos

    O vapor de solvente faz fluir a superfície de policarbonato, acrílico e PEI maquinados, restaurando a transparência sem contacto abrasivo.

    • Lentes, condutores de luz e coletores fluídicos
    • Acrílico e policarbonato peças
    • PEEK, POM e nylon são polidos mecanicamente
    Polimento a vapor

Perguntas frequentes

Respostas sobre metas de Ra, indicações no desenho, materiais e como o polimento se integra numa encomenda de usinagem DEK.

Que Ra consegue o polimento atingir em peças maquinadas?
Até Ra 0,02–0,05 µm com polimento espelhado e pasta de diamante. As superfícies em estado maquinado na DEK medem Ra 0,8–1,6 µm, a retificação reduz para 0,2–0,4 µm e o polimento abrasivo para 0,1–0,2 µm. Especifique o valor que a sua função exige, pois cada etapa acresce custo.
Como especifico um acabamento escovado no desenho?
Indique o grão ou o nome do acabamento (#180 ou «acetinado #4»), as faces a que se aplica e a direção do grão com uma seta ou uma nota como «grão paralelo ao eixo longitudinal». Acrescente um método de aceitação ou uma amostra de referência para peças estéticas.
Conseguem polir espelhado peças de aço inoxidável?
Sim. O 304 e o 316 atingem Ra 0,05 µm ou melhor através de uma sequência graduada de abrasivos e pasta de diamante. O 303 e o 416 de corte fácil apresentam poros de inclusões e ficam limitados a um polimento brilhante; especifique 304 ou 316 quando for necessário um verdadeiro espelho.
O alumínio deve ser polido antes da anodização?
Se pretende um acabamento brilhante, sim. A anodização clara Tipo II sobre 6061 polido mantém a maior parte do brilho e protege-o contra riscos. Para um aspeto acetinado, opte antes por escovagem ou jato de esferas; a anodização dura Tipo III retira o brilho a qualquer polimento.
Polem peças que mandei maquinar noutro sítio?
Não. A DEK apenas pole peças que maquina internamente, como parte da mesma encomenda. O polimento remove material e arredonda arestas, pelo que a tolerância tem de ser prevista no programa de usinagem.