Can acrylic be CNC machined without cracking?

Yes, when the shop controls heat and stress. We use sharp polished-flute cutters, air or compatible coolant, low clamping force, annealing before finish passes, and radii on internal corners. Crazing almost always traces back to skipped annealing or solvent exposure of a stressed part.

Should I specify cast or extruded acrylic for machining?

Cast for anything optical, thick, polished or bonded; it machines cleaner and holds less internal stress. Extruded for thin, flat, low-cost covers where stock thickness is used as-is.

How do you polish machined acrylic?

Flame polishing for straight edges, diamond or buff polishing for flat faces, and vapor polishing for complex or internal surfaces. Polished acrylic returns to 90%+ light transmission with Ra 0.2 µm or better.

What tolerance is realistic for acrylic CNC machining?

±0.01 mm on small rigid features, ±0.05 mm on large sheet parts. Thermal expansion is three times that of aluminum, so we inspect at 20 °C and recommend clearance in metal-to-acrylic fits.

Usinagem CNC de acrílico

A usinagem CNC de acrílico da DEK transforma PMMA fundido e extrudido em peças opticamente transparentes, com ±0.01 mm nas cotas críticas e protótipos em 3–5 dias. Ferramentas afiadas, arrefecimento por jato de ar e um processo de polimento restauram a transparência total.

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±0.01 mm
Cotas críticas
3–5 dias
Prazo de protótipo
92%
Transmissão de luz

Clear acrylic machined parts with holes and features

Certificado ISO 9001:2015 Certificado AS9100D e ISO 13485

Porque a usinagem de acrílico exige uma oficina cuidadosa

O acrílico castiga as oficinas que o cortam como se fosse alumínio: fissura-se, lasca e fica turvo com o calor, a pressão de fixação ou o fluido de corte errado. O PMMA é um dos materiais abrangidos pelos nossos serviços de usinagem CNC de plásticos, executados nas mesmas fresadoras de 3, 4 e 5 eixos utilizadas nas suas peças metálicas.

Como as peças em acrílico costumam ser montadas em caixas metálicas, usinamos as peças complementares em alumínio ou aço inoxidável na mesma encomenda e verificamos o ajuste antes do envio de ambas. Consulte a gama completa em usinagem CNC de plásticos.

ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D
Preços revistos por engenheiros em 6 horas
sem pedido mínimo, de 1 a mais de 10 000 peças
IQC, IPQC, FAI e OQC em CMM

Three clear machined acrylic parts on dark surface

Tipos de acrílico que usinamos

PMMA fundido: 1,19 g/cm³, resistência à tração de 65–75 MPa, temperatura máxima de serviço de 80 °C. Especifique fundido se a peça for polida, colada ou tiver mais de 12 mm de espessura.

Acrílico fundido (PMMA-C)
92% de transmissão de luz
Maior massa molecular e menor tensão interna. A escolha predefinida para peças óticas, blocos espessos e tudo o que for polido ou colado.
Acrílico extrudido
Custo mais baixo, espessura mais uniforme
O PMMA-E é mais macio, mais pegajoso na ferramenta e mais propenso a fissuração. Adequado para tampas planas e recortes simples na espessura de stock.
Acrílico modificado ao impacto
Tenacidade acrescida
Para proteções e componentes sujeitos a impactos, com uma pequena perda de transparência face à chapa fundida padrão.
Tipos com filtro UV
Transmissor ou filtro de UV
Tipos transmissores e filtradores de UV para janelas de instrumentos e equipamentos de cura fotográfica que têm de controlar a luz que os atravessa.
Chapa espelhada
Colorido, fosco, espelhado
Chapa colorida, fosca e espelhada para peças de exposição e sinalética em que o aspeto importa mais do que a transparência ótica.
PMMA fundido (típico)
Expansão de ~70 × 10⁻⁶/K
Expansão três vezes superior à do alumínio, absorção de água de 0,3% em 24 h e serviço a 80 °C (tipos extrudidos cerca de 70 °C). Dimensione as folgas em conformidade.

CNC mill cutting clear acrylic manifold with internal channels

±0.01 mm
Pequenas cotas rígidas
±0.05 mm
Peças finas ou de chapa grande
Ra 0.2 µm
Superfícies de acrílico polidas
Ra 0.8–1.6
Acabamento após usinagem (µm)

Processos de usinagem CNC de acrílico

Na usinagem de acrílico transparente, as tolerâncias de usinagem do PMMA são medidas após 24 horas à temperatura ambiente, verificando também a turvação e a nitidez dos bordos.

1

Fresamento CNC

3, 4 e 5 eixos Fresamento CNC para cavidades, janelas, bordos chanfrados, texto gravado e superfícies de lentes de forma livre, com ferramentas afiadas de gume polido.
2

Torneamento CNC

Lentes redondas, visores, condutores de luz e tampas roscadas torneados com arrefecimento por jato de ar para evitar o calor que torna a superfície turva ou fissurada.
3

Furação e roscagem

Ciclos de pica-pica e avanço reduzido na saída do furo evitam o lascamento; as inserções roscadas são colocadas em furos sujeitos a montagens repetidas, em vez de ajustes forçados.
4

Polimento e colagem

Polimento por chama, vapor e diamante, marcação laser e colagem por solvente. Para caixas em chapa, consulte fabrico personalizado de acrílico.

Dicas de projeto e usinagem para acrílico

Regras que os nossos engenheiros aplicam para manter as peças personalizadas em acrílico livres de fissuras, fissuração e problemas de ajuste.

1

Alívio de tensões por recozimento

Recozemos os esboços fundidos a cerca de 80 °C com arrefecimento lento antes dos passes de acabamento, e novamente antes da colagem por solvente ou da exposição a álcoois, que de outro modo fissuram os bordos.
2

Dilatação térmica

Uma lente acrílica de 70 mm dilata cerca de 0,13 mm mais do que o seu aro de alumínio ao longo de uma variação de 40 °C. Deixe folga radial ou utilize um anel de retenção flexível.
3

Cantos vivos

Os cantos internos originam fissuras: especifique um raio de pelo menos 0,5 mm (1 mm preferível). As arestas externas levam um chanfro de 0,3 mm, a menos que sejam polidas à chama.
4

Paredes finas

Mantenha as paredes com 1,5 mm ou mais, 2 mm onde a peça for polida ou colada. Conseguimos garantir 0,8 mm em vãos curtos com um dispositivo de suporte.
5

Fissuração e crazing

Jato de ar ou um fluido de corte não aromático, baixa pressão de fixação em garras macias ou dispositivos de vácuo, e sem pinos de encaixe por pressão. Especifique insertos roscados, não ajustes por interferência.
6

Furos e faces óticas

Brocas para plástico com ângulo de corte zero, 0,05 mm sobredimensionadas para fixações passantes, cabeças escareadas. Nas faces óticas, indique planicidade e scratch-dig, não uma dimensão linear.

Quando escolher acrílico em vez de policarbonato ou PET

Como o acrílico se compara com o policarbonato e o PET. Se não for necessária uma janela transparente, usinagem de alumínio garante tolerâncias mais apertadas.

Critério	Este materialAcrílico	Policarbonato	PET
Escolha-o para	Lentes, guias de luz	Proteções, viseiras	Exposição química
Transmissão de luz	92%	88%	–
Resistência ao impacto	Inferior	10–20× o acrílico	–
Polibilidade	Melhor	Inferior	Inferior
Risco / UV	Resistente, estável aos UV	Menos resistente	–
Contacto alimentar	–	–	Aprovações

Onde são utilizadas peças de acrílico personalizadas

De coletores microfluídicos a lentes de iluminação de cabine, o PMMA maquinado serve sempre que uma peça tem de ser transparente, leve e precisa.

Opções de acabamento para peças de acrílico polido

Usinagem CNC mais acabamento: restaure a clareza ótica, foscar uma face difusora ou marque números de peça nas suas peças de acrílico.

Acabamentos para acrílico

Precisa de outro acabamento em PMMA? Ver todas as opções de acabamento

FAQ sobre usinagem de acrílico

Perguntas frequentes de engenheiros que especificam peças de PMMA maquinadas.

O acrílico pode ser maquinado por CNC sem fissurar?

Sim, desde que a oficina controle o calor e as tensões. Utilizamos cortadores afiados com canais polidos, ar ou refrigerante compatível, baixa força de fixação, recozimento antes das passagens de acabamento e raios nos cantos internos. O aparecimento de fissuras quase sempre se deve ao recozimento omitido ou à exposição a solventes de uma peça tensionada.

Devo especificar acrílico fundido ou extrudido para maquinação?

Fundido para qualquer aplicação ótica, espessa, polida ou colada; maquina-se de forma mais limpa e retém menos tensões internas. Extrudido para tampas finas, planas e de baixo custo, em que a espessura do material é utilizada tal como está.

Como se polir o acrílico maquinado?

Polimento por chama para arestas retas, polimento com diamante ou disco para faces planas e polimento por vapor para superfícies complexas ou internas. O acrílico polido recupera mais de 90% de transmissão de luz com Ra 0.2 µm ou melhor.

Que tolerância é realista para a usinagem CNC de acrílico?

±0.01 mm em pequenas características rígidas, ±0.05 mm em peças de chapa grandes. A expansão térmica é três vezes superior à do alumínio, pelo que inspecionamos a 20 °C e recomendamos folga nos ajustes metal-acrílico.