Solicitar orçamento
  • English

  • French

  • German

  • Italian

  • Portuguese

  • Russian

  • Spanish

Usinagem CNC de ABS

O serviço de usinagem CNC de ABS da DEK produz caixas, molduras, suportes, dispositivos e protótipos de aparência em ABS natural, preto e retardante de chama. Garantimos ±0.01 mm nas cotas críticas, com peças simples em apenas 1 dia e sem pedido mínimo.

  • ±0.01mm

    Cotas críticas

  • 1 dia

    Prazo de entrega de peça simples

  • sem pedido mínimo

    1 a 10 000+ peças

Two black plastic containers with lids open and closed
Certificado ISO 9001:2015 Certificado AS9100D e ISO 13485

Porquê escolher a usinagem CNC de ABS na DEK?

O ABS é o material a que as equipas de produto recorrem quando uma peça tem de parecer e sentir-se como a versão de produção: maquina-se com limpeza, aceita bem pintura, galvanoplastia e textura, e custa uma fração dos polímeros de engenharia. É um dos polímeros de base abrangidos pelos nossos serviços de usinagem CNC de plásticos.

Cortamos ABS nas mesmas fresadoras de 3, 4 e 5 eixos que processam as suas peças de alumínio e aço, pelo que um protótipo e o respetivo chassi metálico seguem num único pedido com verificação de encaixe. Os modelos em ABS são um resultado padrão dos nossos serviços de prototipagem rápida; consulte todos os polímeros em plásticos para usinagem CNC.

  • Certificado ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D

  • Orçamento revisto por engenheiro em até 6 horas

  • IQC, IPQC, FAI e OQC com relatórios CMM

  • Protótipos e peças de baixo volume desde 2002

Two black plastic cylindrical containers with lids open and closed

Tipos e misturas de ABS que usinamos

Desde chapa de uso geral a formulações para galvanoplastia, cada tipo de ABS abaixo é escolhido em função do trabalho que a peça acabada tem de desempenhar.

  • ABS natural e preto

    Chapa e varão de uso geral

    Chapa e varão extrudidos para caixas e suportes; o preto disfarça marcas de ferramenta em peças não pintadas, o natural (marfim) é adequado para modelos pintados.

  • ABS para maquinação

    Até 100 mm de espessura

    Placa extrudida de baixa tensão até 100 mm de espessura, escolhida para blocos maquinados e caixas espessas que exigem material estável.

  • ABS retardante de chama

    UL 94 V-0

    Especificado para caixas elétricas e de baterias em que o invólucro tem de ter classificação de inflamabilidade UL 94 V-0.

  • ABS de alto impacto

    Invólucros testados à queda

    A escolha para equipamentos com pega e invólucros sujeitos a testes de queda antes do lançamento.

  • Mistura PC/ABS

    Até 110 °C

    Maior resistência ao calor e ao impacto do que o ABS padrão, utilizada em protótipos de interiores automóveis e ferramentas elétricas.

  • ABS para galvanoplastia

    Formulação rica em butadieno

    Escolha-o quando as peças de aparência necessitam de galvanoplastia de crómio ou níquel em vez de pintura, para peças decorativas de consumo e automóveis.

CNC milling machine cutting black ABS plastic block
  • ±0.01 mm

    Cotas inferiores a 50 mm

  • ±0.05 mm

    Caixas grandes e finas

  • Ra 0.8–1.6

    Acabamento maquinado, µm

  • 3–5 dias

    Prazo de entrega do protótipo

Capacidades de maquinação de ABS na DEK

O ABS é macio (Rockwell R105), pelo que usamos altas velocidades de fuso com ferramentas afiadas de arestas polidas e fixação leve para o cortar em vez de o empurrar.

  • 1

    Fresamento CNC

    3, 4 e 5 eixos Fresamento CNC para caixas, invólucros, painéis, encaixes por encaixe e dobradiças vivas em chapa e bloco de ABS.

  • 2

    Torneamento CNC

    Torneamento CNC para botões, espaçadores, bobinas e rolos, cortados a partir de varão de ABS com ferramentas afiadas que evitam o arrastamento.

  • 3

    Roscagem e furos para insertos

    Furação e roscagem, além de furos para insertos termofixos dimensionados para os insertos de latão usados nas peças de produção, para que a ferragem transite diretamente.

  • 4

    Gravação e fresagem de texto

    Gravação e fresagem de texto para legendas e logótipos; o trabalho de apoio inclui colagem por solvente de caixas multipartes e tinta de blindagem EMI.

Dicas de projeto e maquinação para ABS

O que os nossos engenheiros verificam em cada desenho de ABS para manter as caixas finas planas, os encaixes corretos e o custo controlado.

  • 1

    Recozimento de peças finas em chapa

    A chapa de ABS extrudida tem tensões direcionais que empenam as caixas finas depois de se fresar uma face. Recozemos os esboços a 70–80 °C para paredes inferiores a 2,5 mm ou tampas planas grandes, e desbastamos primeiro ambos os lados.

  • 2

    Dilatação térmica

    A 80 µm/m·K, o ABS expande 3,5 vezes mais do que o alumínio. Uma tampa de 300 mm cresce 0,5 mm mais do que o seu chassi de alumínio numa variação de 20 °C; faça rasgos nos furos de montagem.

  • 3

    Tolerâncias em protótipos

    Garantimos ±0,01 mm em pequenas características rígidas e ±0,05 mm em peças grandes e finas. Quando o protótipo substitui uma peça plástica de produção, aplique a tolerância desse desenho (tipicamente ±0,1–0,2 mm) para reduzir o custo.

  • 4

    Cantos e arestas vivos

    Os cantos internos maquinados ficam com o raio da fresa, por isso indique onde um raio de 0,5 mm é aceitável. As arestas externas levam um chanfro de 0,3 mm para resistir ao lascamento sob a pintura.

  • 5

    Paredes finas

    Projete com mínimo de 1,0 mm e preferencialmente 1,5 mm em paredes com mais de 50 mm de comprimento. Maquinamos 0,8 mm com um dispositivo de suporte, mas não resistirá ao manuseamento num modelo de aparência.

  • 6

    Encaixes de encaixe e insertos

    Os encaixes maquinados em ABS resistem apenas a alguns ciclos. Dimensione os furos dos insertos termofixos de acordo com a peça de produção, para que a ferragem transite diretamente para a produção.

Usinagem CNC de ABS vs PC, nylon, alumínio

Maquine ABS para 1–500 peças com propriedades de nível de produção e ±0,05 mm ou melhor; a impressão 3D é adequada para geometria interna complexa abaixo de 10 peças.

Critério Este materialABS Policarbonato Nylon Alumínio
Utilização Peças opacas Peças transparentes Engrenagens, casquilhos Peças metálicas
Temp. máx. 75 °C 120 °C – –
Resistência Inferior 2–3× mais resistente – –
Desgaste Inferior – Melhor –
Pintura Melhor – – –
Custo Mais barato Mais elevado – –
Transparência Opaco Transparente – –

Perguntas frequentes sobre usinagem CNC de ABS

Respostas às perguntas que os engenheiros fazem antes de encomendar protótipos de ABS maquinado.

O ABS é adequado para usinagem CNC?
Sim. O ABS está entre os plásticos mais fáceis de maquinar: corta de forma limpa com ferramentas afiadas, mantém ±0.01 mm em elementos rígidos e apresenta bom acabamento. Os principais cuidados são evitar a fusão em baixa velocidade e recozer as peças finas em chapa para que não empenem após a fresagem de bolsas.
Devo maquinar ou imprimir em 3D um protótipo de ABS?
Opte pela usinagem quando precisar das propriedades do material de produção, de uma superfície Classe A pintável ou de uma precisão superior a ±0.1 mm. Opte pela impressão para geometrias internas complexas ou peças únicas em que o acabamento e a resistência sejam secundários.
As peças de ABS maquinado podem ser pintadas ou galvanizadas?
Sim. O ABS aceita pintura sem promotor de adesão após lixamento e primário, e o ABS de qualidade para galvanoplastia recebe crómio, níquel e cobre. Ambas as opções são comuns em modelos de aparência e produtos de consumo de baixo volume.
Que tolerância garantem na usinagem de plástico ABS?
±0.01 mm em pequenos elementos rígidos e ±0.05 mm em invólucros grandes e finos. Para protótipos que representam peças plásticas de produção, podemos também maquinar segundo a tolerância de ±0.1–0.2 mm desse desenho, para reduzir o custo.

Outros materiais