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Guia de Tolerâncias Gerais – Norma ISO 2768 1 e 2

Conhecimento 14 de outubro de 2026
Ryan Avatar

ESCRITO POR

Ryan
Precision CNC machined housing illustrating ISO 2768 general tolerance standard

Todos os dias são concebidas e fabricadas inúmeras peças metálicas ou plásticas. Se não existisse uma norma de tolerâncias para gerir as dimensões dos produtos, os projetistas e os mecânicos ficariam loucos, pois isso acrescentaria uma enorme quantidade de trabalho difícil. Para simplificar o projeto e a produção dos mecânicos, a organização internacional de normalização desenvolveu e publicou esta norma internacional de tolerâncias, que pode ser utilizada em usinagem, corte e outras peças.

Neste artigo, apresentamos a ISO 2768 em detalhe. Ao mesmo tempo, preparámos a versão PDF da revisão mais recente da ISO 2768 para descarregar.

O que é a ISO 2768?

A ISO 2768 é uma norma internacional criada pela Organização Internacional de Normalização (ISO), destinada a simplificar as especificações de desenho relativas a tolerâncias mecânicas. A sua criação e implementação tornam o projeto e a produção mais convenientes e tornam a cooperação entre diferentes empresas mais fácil e estreita.

A norma internacional ISO 2768:1989 foi elaborada pelo Comité Técnico ISO/TC 3, Limites e ajustamentos, e é composta por duas partes, nomeadamente a ISO 2768-1 e a ISO 2768-2.

  • Parte 1 – Tolerâncias gerais para dimensões lineares e angulares.
  • Parte 2 – Tolerâncias geométricas para elementos.

A ISO 2768 aplica-se principalmente a peças fabricadas por usinagem ou remoção de material. Para dimensões de peças sem intervalos de tolerância indicados, deve seguir-se esta norma. Tenha em atenção que todos os limites de tolerância são indicados em mm.

Parte 1: Tolerâncias gerais ISO 2768-1

A ISO 2768-1 destina-se a simplificar as indicações nos desenhos e especifica tolerâncias gerais em 4 classes de tolerância (f – fina, m – média, c – grosseira, v – muito grosseira). Aplica-se às dimensões lineares e angulares, tais como dimensões externas, dimensões internas, dimensões de degraus, diâmetros, raios, distâncias, raios externos e alturas de chanfro para arestas quebradas.

Se forem aplicáveis tolerâncias gerais em conformidade com a ISO 2768, deve indicar-se a ISO 2768 seguida da classe de tolerância (ex.: ISO 2768-m) no bloco de título ou junto a ele.

Segue-se a tabela de tolerâncias correspondente aos 4 níveis de precisão das classes; pode escolher o mais adequado em função das capacidades de usinagem e dos requisitos do seu projeto.

Tabela 1 – Dimensões lineares

Critério Desvios admissíveis em mm para intervalos de comprimentos nominais Designação da classe de tolerância (Descrição) Critério Critério
f (fina) m (média) c (grosseira) v (muito grosseira)
0,5 até 3 ±0,05 ±0,1 ±0,2 –
mais de 3 até 6 ±0,05 ±0,1 ±0,3 ±0,5
mais de 6 até 30 ±0,1 ±0,2 ±0,5 ±1,0
mais de 30 até 120 ±0,15 ±0,3 ±0,8 ±1,5
mais de 120 até 400 ±0,2 ±0,5 ±1,2 ±2,5
mais de 400 até 1000 ±0,3 ±0,8 ±2,0 ±4,0
mais de 1000 até 2000 ±0,5 ±1,2 ±3,0 ±6,0
mais de 2000 até 4000 – ±2,0 ±4,0 ±8,0

Para dimensões nominais inferiores a 0,5 mm, os desvios devem ser indicados junto da(s) dimensão(ões) nominal(is) correspondente(s).

Tabela 2 – Raios externos e alturas de chanfro

Critério Desvios admissíveis em mm para intervalos de comprimentos nominais Designação da classe de tolerância (Descrição) Critério Critério
f (fina) m (média) c (grosseira) v (muito grosseira)
0,5 até 3 ±02 ±0,2 ±0,4 ±0,4
mais de 3 até 6 ±0,5 ±0,5 ±1,0 ±1,0
mais de 6 ±1,0 ±1,0 ±2,0 ±2,0

Para dimensões nominais inferiores a 0,5 mm, os desvios devem ser indicados junto da(s) dimensão(ões) nominal(is) correspondente(s).

Tabela 3 – Dimensões angulares

Critério Desvios admissíveis em mm para intervalos de comprimentos nominais Designação da classe de tolerância (Descrição) Critério Critério
f (fina) m (média) c (grosseira) v (muito grosseira)
até 10 ±1º ±1º ±1º30′ ±3º
mais de 10 até 50 ±0º30′ ±0º30′ ±1º ±2º
mais de 50 até 120 ±0º20′ ±0º20′ ±0º30′ ±1º
mais de 120 até 400 ±0º10′ ±0º10′ ±0º15′ ±0º30′
mais de 400 ±0º5′ ±0º5′ ±0º10′ ±0º20′

Tabela 3 – Dimensões angulares

Critério Desvios admissíveis em mm para intervalos de comprimentos nominais Designação da classe de tolerância (Descrição) Critério Critério
f (fina) m (média) c (grosseira) v (muito grosseira)
até 10 ±1º ±1º ±1º30′ ±3º
mais de 10 até 50 ±0º30′ ±0º30′ ±1º ±2º
mais de 50 até 120 ±0º20′ ±0º20′ ±0º30′ ±1º
mais de 120 até 400 ±0º10′ ±0º10′ ±0º15′ ±0º30′
mais de 400 ±0º5′ ±0º5′ ±0º10′ ±0º20′

Parte 2. Tolerâncias gerais ISO 2768-2

A ISO 2768-2 destina-se a simplificar o desenho e fixa tolerâncias gerais em 3 classes de tolerância (H, K e L); esta parte inclui o intervalo de tolerâncias geométricas gerais de planicidade e retidão, cilindricidade e circularidade. Pode consultar o quadro de tolerâncias abaixo:

Tabela 4 – Tolerâncias gerais de retidão e planicidade

Critério Intervalos de comprimentos nominais em mm Classe de tolerância Critério
H K L
até 10 0.02 0.05 0.1
acima de 10 até 30 0.05 0.1 0.2
acima de 30 até 100 0.1 0.2 0.4
acima de 100 até 300 0.2 0.4 0.8
acima de 300 até 1000 0.3 0.6 1.2
acima de 1000 até 3000 0.4 0.8 1.6

Tabela 5 – Tolerâncias gerais de perpendicularidade

Critério Intervalos de comprimentos nominais em mm Classe de tolerância Critério
H K L
até 100 0.2 0.4 0.6
acima de 100 até 300 0.3 0.6 1.0
acima de 300 até 1000 0.4 0.8 1.5
acima de 1000 até 3000 0.5 1.0 2.0

Tabela 6 – Tolerâncias gerais de simetria

Critério Intervalos de comprimentos nominais em mm Classe de tolerância Critério
H K L
até 100 0.5 0.6 0.6
acima de 100 até 300 0.5 0.6 1.0
acima de 300 até 1000 0.5 0.8 1.5
acima de 1000 até 3000 0.5 1.0 2.0

Tabela 7 – Tolerâncias gerais de batimento circular

Critério Intervalos de comprimentos nominais em mm Classe de tolerância
H K L
0.1 0.2 0.5

Perguntas frequentes

A versão PDF mais recente da ISO 2768

  • ISO 2768 1&2 (PDF, EN, 107kb)

Resumo

Em resumo, a tolerância é uma parte muito importante e vital do design de produto. A norma ISO 2768 define valores de tolerância geral, o que simplifica bastante o trabalho de design e a produção. Com esta norma, conseguimos uma comunicação mais eficaz e poupamos tempo e custos.

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ESCRITO POR

Ryan
Diretor de Qualidade

Ryan supervisiona o sistema de qualidade da DEK, abrangendo normas de inspeção, auditorias de processos e verificação final. Está familiarizado com a interpretação de tolerâncias, ferramentas de metrologia e resolução de causas-raiz em projetos de usinagem.

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