8 tipos de fixadores e as suas utilizações

Os fixadores são utilizados para unir diversos objetos entre si. Têm a capacidade de manter as peças unidas ou no lugar, ajudando a evitar pressões e vibrações.

Se pretender conhecer os diferentes tipos de fixadores e as suas utilizações, pode consultar este guia abaixo.

O que é um fixador?

Os fixadores envolvem diversas ferramentas, incluindo porcas, anilhas, parafusos, buchas, rebites, etc. Estas ferramentas têm como finalidade manter os objetos unidos.

Os fixadores são fabricados com diferentes materiais, como madeira, plástico e metal. Quando são utilizados, o objetivo é fazer com que os componentes suportem o esforço. Os fixadores básicos têm os seus próprios tipos.

8 tipos diferentes de fixadores

Os oito tipos diferentes de fixadores são aqui apresentados em detalhe.

Parafusos

Os parafusos são muito utilizados e constituem um tipo de fixador altamente popular. Oferecem durabilidade e versatilidade.

Os parafusos possuem roscas que lhes permitem atravessar todo o seu comprimento quando inseridos nos objetos, mantendo os dois objetos unidos. Os diferentes tipos de parafusos são os seguintes:

Parafusos para máquinas: Os parafusos para máquinas destinam-se a unir peças metálicas; são inseridos em orifícios já roscados e, por isso, fixados na perfeição.

Parafusos para deck: Os parafusos para deck são também conhecidos como parafusos para madeira e são utilizados sobretudo em objetos de madeira, como decks exteriores. Têm cabeças cónicas e roscas grossas.

Parafuso para chapa metálica: Este tipo de parafuso pode unir metal a outros tipos de objetos e possui roscas com corte afiado. Têm a capacidade de cortar plástico, madeira e chapas metálicas com a ajuda da ponta entalhada de que dispõem.

Parafuso para pladur: Estes parafusos têm cabeças cónicas e rosca grossa, o que permite a inserção no pladur com a ajuda das suas pontas finas.

Parafuso sextavado para madeira: Estes parafusos são de maior dimensão e são parafusos para madeira que podem ser inseridos com a ajuda de uma chave de caixa. São sobretudo utilizados em aplicações de serviço pesado e têm uma ponta de corte de forma hexagonal, que permite criar um binário reforçado.

Pernos

Os pernos são também muito utilizados e mantêm unidos os componentes não roscados.

Têm uma haste reta e roscada e são constituídos por uma cabeça com uma porca para fixar os componentes entre si. Alguns dos tipos de pernos são os seguintes:

Pernos de cabeça redonda com colar: Estes pernos são compostos por cabeças e gargantas quadradas. Têm roscas que permitem a fixação de peças de madeira entre si.

Pernos Allen: Estes pernos têm na cabeça um encaixe em forma de hexágono e podem ser fixados com a ajuda de uma chave Allen.

Pernos de arado: Estes pernos são conhecidos como pernos de serviço pesado e são compostos por uma cabeça com disposição quadrada plana, seguida de uma garganta quadrada, e têm roscas uniformes ao longo do comprimento.

Pernos de flange: É um perno em forma de U que funciona como uma anilha, ajudando na distribuição da carga.

Pernos de ancoragem: Estes ajudam a unir componentes estruturais e não estruturais com resistência.

Pernos de dupla extremidade: Estes pernos têm roscas afiadas nos dois lados e podem ajudar a unir duas flanges entre si.

Porcas

As porcas são um tipo de fixador muito importante, pois funcionam com um conjunto e encaixam nele para que a aderência e o binário sejam melhorados. Existem diferentes tipos de porcas, e algumas delas são as seguintes:

Porcas de roda: As porcas de roda são utilizadas em veículos para fixar as suas rodas.

Porcas cegas: Estas porcas têm a capacidade de proteger as âncoras roscadas dos fixadores a partir do interior.

Porcas de flange: As porcas de flange são comuns em linhas de montagem e têm uma flange larga numa das extremidades, o que ajuda a distribuir a pressão e a fixar a peça no lugar.

Porcas de união: É uma porca de bloqueio de grande comprimento, utilizada para unir varões roscados entre si, de modo a que os varões possam ser prolongados.

Rebites

Os rebites são fixadores permanentes e conseguem fixar os materiais, proporcionando-lhes suporte contra uma força elevada. São leves e têm uma cabeça nas extremidades.

O processo de instalação dos rebites requer o uso de rebiteiras. Alguns tipos de rebites comuns são os seguintes:

Rebites pop: Estes rebites são tubulares e compostos por um mandril e uma cabeça; podem ter extremidades fechadas ou abertas e também podem ter cabeça escareada.

Rebites multi-grip: São utilizados em materiais com espessuras diferentes e expandem-se em conformidade para manter as peças no lugar.

Rebites tri-fold: Estes rebites são compostos por três cortes na cabeça. A cabeça que se dobra do outro lado pode melhorar essa capacidade de fixação.

Rebites de flange larga: Estes rebites têm anilhas largas na cabeça e proporcionam uma ligação rápida dos materiais.

Anilhas

As anilhas são parafusos e porcas. São utilizadas em juntas e em rolamentos de eixos. Ajudam a melhorar o atrito entre as peças e também podem resolver problemas de fugas e criar uma barreira entre diferentes componentes. Alguns dos tipos de anilhas são os seguintes:

Anilhas planas: São utilizadas para separar os componentes dos parafusos ou porcas e proteger as superfícies, para que não percam o revestimento, ou para aumentar a área de superfície para uma melhor distribuição da carga.

Anilhas de mola: São anilhas de forma circular com algumas modificações e funcionam como uma mola.

Anilhas de segurança: Estas anilhas, como o nome indica, bloqueiam as porcas e os parafusos entre si, apesar da vibração e do atrito.

Anilhas dock: Estas anilhas são anilhas de serviço pesado que podem ser utilizadas para agrupar docas e são usadas em aplicações que necessitam de anilhas espessas.

Pregos

Os pregos são parafusos autoperfurantes e não têm qualquer tipo de rosca. Oferecem uma propriedade de corte melhorada e são utilizados em diversas aplicações. Alguns dos tipos de pregos são os seguintes:

Pregos comuns têm uma haste espessa, o que permite criar uma junta muito firme entre diferentes objetos.

Pregos para caixas têm uma cabeça que pode ter a forma de cabeça redonda ou de diamante e são utilizados na construção em aço.

Pregos de acabamento são parafusos com cabeça plana e quadrada; criam um bloqueio quando utilizados no processo de montagem de componentes e proporcionam uma junta muito limpa.

Pregos para pavimentos são tipos de pregos utilizados em aplicações de pavimentação.

Pregos para coberturas oferecem resistência à corrosão e têm uma cabeça mais larga.

Pregos para estruturas oferecem facilidade de movimento e são utilizados em instalação à face.

Chumbadores

Os chumbadores são utilizados para ligar betão e placas de gesso cartonado. São embutidos nos materiais e mantêm os componentes no lugar. Os tipos comuns de chumbadores são os seguintes:

Chumbadores para parede oca: São fixações metálicas para cavidades, de serviço leve, utilizadas em placas de gesso cartonado e outros materiais em placa.

Chumbadores de cravação:São de serviço leve e são utilizados para fixar betão ou outros componentes de construção.

Chumbadores de rosca:São utilizados para fixar à parede itens leves, como molduras ou luminárias.

Chumbadores com rosca exterior: São utilizados em materiais de betão de serviço médio a pesado.

Chumbadores de pino: São de serviço leve e utilizados em tijolos e betão.

Chumbadores com rosca interior:Os seus padrões de rosca são no interior e são utilizados para fixar componentes com segurança.

Chumbadores de bucha:Podem ser utilizados em materiais de betão de serviço leve a pesado.

Insertos

Os insertos são utilizados para criar juntas em chapas metálicas e são fixadores roscados. Os tipos comuns de insertos são os seguintes:

Insertos de encaixe por pressão: São pressionados nos orifícios já perfurados e permitem fixar chapas metálicas com resistência.

Insertos auto-cravantes: Estes insertos são utilizados em chapas metálicas, onde são pressionados e se bloqueiam quando deformados pela pressão.

Insertos roscados: São utilizados em materiais finos e macios e têm rosca.

Insertos flutuantes: São utilizados para resolver o problema de desalinhamento entre componentes que já estão fixados e permitem pouca movimentação.

Como escolher o fixador certo para o seu projeto?

É muito importante escolher o fixador certo para o seu projeto, pois a seleção adequada ajuda sempre a criar ligações melhores e mais firmes entre os componentes. Alguns dos aspetos que deve considerar ao escolher os fixadores são os seguintes:

Conheça a sua aplicação

O tipo de fixador selecionado depende totalmente dos requisitos da aplicação. Deve ter em conta o design do fixador e a forma como este se ajusta, para que consiga manter os componentes unidos.

Por vezes, encontrará vários tipos de fixadores que funcionam com a aplicação, mas precisa de escolher a melhor opção.

Escolha a rosca adequada

Ao escolher um fixador, a seleção da rosca é uma questão crucial. Existem diferentes tipos de roscas — as roscas grossas permitem uma montagem rápida, enquanto as roscas finas demoram mais tempo.

No entanto, uma rosca grossa oferece maior engate e cria uma ligação segura, mas, com base nos seus requisitos, deve escolher a que suporta melhor a carga.

Considere o material do fixador

Existem diferentes materiais que compõem o fixador mecânico — o mais comum é o aço-carbono. Existem outros materiais, como o aço inoxidável e o aço-liga.

No entanto, com base nas propriedades de cada material, deve escolher os fixadores. O seu foco deve estar na trabalhabilidade e na resistência dos fixadores, seguindo-se a resistência à corrosão.

Exposição do fixador

O meio e o ambiente a que o fixador estará exposto são um fator a considerar antes de o escolher. As temperaturas extremamente elevadas podem afetar a durabilidade das juntas devido à expansão e contração.

Por conseguinte, uma ligação pode ficar solta e, por isso, precisa de escolher um fixador feito com um material capaz de resistir ao ambiente a que está exposto.

Conclusão

Os fixadores revelam-se um tipo de ferramenta muito importante utilizado em aplicações para unir componentes.

Por isso, escolhê-los corretamente é muito importante, e pode entrar em contacto connosco através de DEK. Ajudá-lo-emos a fazer a seleção certa para as suas aplicações.