Retificação interna (retificação de diâmetros interiores): tudo o que precisa de saber

Retificação interna (retificação de diâmetros interiores): tudo o que precisa de saber

A indústria de ferramentas e usinagem utiliza uma vasta gama de processos para fabricar componentes. Estes componentes são aplicáveis em diversas indústrias e são fabricados com materiais versáteis.

A retificação interna é também um tipo de processo de usinagem no qual o diâmetro interior de um componente cilíndrico é maquinado e acabado.

Se quiser conhecer as vantagens, as desvantagens e as aplicações deste processo, leia abaixo.

O que é a retificação interna?

O processo de retificação interna envolve um rebolo, que ajuda a retificar a parte interior dos componentes. A rotação do rebolo adequa-se ao acabamento e à conformação do componente pelo interior.

Como funciona a retificação interna?

A retificação de diâmetros interiores é um processo que funciona em diferentes etapas, que são as seguintes:

• A primeira etapa é a de preparação, na qual a peça é colocada na máquina, quer montada no mandril, quer fixada entre pontas. O rebolo, que retifica a parte interior, é fixado num fuso.
• O rebolo é então inserido na parte interior da peça e o fuso move-se a alta velocidade.
• O processo de retificação começa com o rebolo e a peça. À medida que o rebolo roda, remove material da parte interior dos componentes.
• Durante o processo de retificação, é também aplicado refrigerante para garantir que a peça não é danificada.
• A máquina controla a velocidade, a profundidade e a taxa de avanço do processo de corte, garantindo tolerâncias apertadas.
• Uma vez atingidas as dimensões e o acabamento desejados, o componente é inspecionado minuciosamente quanto à precisão.

Vantagens da retificação interna

O processo de retificação interna é escolhido por diferentes indústrias devido aos benefícios que oferece; alguns destes benefícios são os seguintes:

Elevada precisão

O processo de retificação interna ajuda a alcançar tolerâncias apertadas, e os componentes que exigem tais tolerâncias podem ser facilmente fabricados com ele.

Ajuda a alcançar dimensões precisas e consistentes para componentes como rolamentos e casquilhos.

Acabamento superficial melhorado

O processo de retificação interna é também um processo de acabamento e deixa nos componentes uma superfície refinada e lisa.

Por isso, é escolhido para pistões e cilindros hidráulicos, uma vez que o acabamento liso garante resistência ao desgaste.

Versatilidade

A retificação interna é realizada em diversos materiais, compostos por metais e também por não metais.

Além disso, o processo é adequado a todas as dimensões de formas cilíndricas e cónicas, podendo responder a diferentes requisitos de aplicação.

Melhora o desempenho dos componentes

A retificação de diâmetros interiores ajuda a retificar as superfícies internas, para que os componentes ofereçam um melhor ajuste entre si e uma vida útil mais longa.

Além disso, devido à superfície interna acabada, o atrito é reduzido nas peças móveis.

Compatível com componentes complexos

A retificação interna é compatível com componentes de formas complexas. Pode proporcionar características detalhadas, ranhuras e até contornos na parte interior do componente.

Desvantagens da retificação interna

A retificação interna é um processo muito versátil, mas tem algumas desvantagens, que são as seguintes:

Elevado investimento inicial

A retificação interna requer máquinas especiais, que são dispendiosas. Quando escolhida para produção de pequena escala, não se revela vantajosa.

Além disso, a máquina só pode ser operada por trabalhadores qualificados, o que também acresce ao custo.

Taxa de remoção lenta

A taxa de remoção com o processo de retificação interna é muito baixa. Por isso, quando é necessário remover uma grande quantidade de material, o processo revela-se menos eficiente.

Limitação de dimensões

O processo de retificação só consegue retificar componentes de dimensões limitadas. Não consegue retificar componentes muito pequenos nem muito grandes, devido à falta de equipamento e de capacidade de ferramentas.

Manutenção do rebolo

Os rebolos desgastam-se ao longo do tempo, pelo que é muito importante mantê-los em bom estado.

Quando os rebolos não são mantidos, a qualidade e a precisão dos componentes podem ser comprometidas.

Geração de calor

É muito importante controlar este calor com a ajuda de fluidos de refrigeração, pois pode danificar a integridade superficial, especialmente quando os materiais dos componentes são delicados.

Materiais para retificação interna

A retificação interna é realizada em diferentes componentes fabricados com materiais versáteis, que são os seguintes:

Aço temperado

O aço temperado é composto por diferentes tipos de aço, incluindo aço-liga e aço-ferramenta. Estes materiais são conhecidos pela sua resistência e dureza.

Indústrias como a automóvel e a aeroespacial exigem componentes fabricados com estes materiais. O aço temperado é submetido a tratamento térmico e depois a retificação interna para obter componentes com tolerâncias apertadas.

Ferro fundido

O ferro fundido é também muito comum; é um material escolhido pelas empresas de fabrico para retificação interna.

Apresenta resistência ao desgaste e à deformação e é utilizado em componentes de máquinas, componentes hidráulicos e blocos de motor.

É difícil de maquinar com outros processos, mas a retificação interna oferece a precisão necessária.

Metal duro

O metal duro é utilizado no fabrico de ferramentas de corte. É muito duro e contribui para a precisão da maquinagem.

A retificação interna utiliza rebolos abrasivos e, por isso, consegue lidar com a tenacidade do metal duro na sua conformação.

Aplicações da retificação interna e indústrias servidas

Os componentes fabricados através do processo de retificação interna são utilizados em diversas indústrias, e alguns destes componentes são os seguintes:

Rolamentos

A retificação interna ajuda a produzir rolamentos; os diâmetros internos dos rolamentos são maquinados com precisão e recebem um acabamento muito suave.

Ajuda a reduzir o atrito e garante a eficiência da rotação. Os rolamentos destinam-se a cumprir tolerâncias precisas e são utilizados em aplicações como turbinas, motores de veículos e máquinas.

Ferramentas e moldes

A retificação interna ajuda no fabrico de moldes, matrizes e ferramentas de corte que exigem elevada qualidade superficial e tolerâncias apertadas.

As ferramentas de metal duro passam por retificação interna para que o furo interior seja acabado adequadamente, permitindo o fabrico preciso de componentes.

Indústrias como a eletrónica, o fabrico e a ferramentaria utilizam estes moldes e matrizes.

Engrenagens

As engrenagens têm furos internos precisos, que são essenciais para uma transmissão de potência suave nas caixas de velocidades. A retificação ajuda a acabar a parte interior dos cubos das engrenagens e garante um desempenho de rotação adequado.

Estas engrenagens e caixas de velocidades são utilizadas em aplicações aeroespaciais, automóveis e outras máquinas após a retificação interna.

Alternativas à retificação interna

A retificação interna tem a sua importância, mas existem outros métodos que podem ser escolhidos como alternativa a este processo de retificação. Estes métodos são os seguintes:

Retificação externa

A retificação externa, também conhecida como retificação OD, retifica a superfície externa dos componentes cilíndricos. Foca-se nos diâmetros exteriores e é utilizada em diferentes aplicações que exigem uma superfície exterior lisa e acabada.

As aplicações onde é mais utilizada são fusos, eixos e veios. O processo é também amplamente utilizado noutros componentes da indústria automóvel, como peças de motor, pois exigem dimensões precisas.

Retificação plana

A retificação plana também remove material da peça de trabalho. No entanto, é sobretudo escolhida para acabar superfícies planas.

A retificação plana também oferece exatidão dimensional e precisão. É escolhida para componentes como placas, mesas e moldes.

As indústrias que utilizam a retificação plana nos seus componentes são a aeroespacial, a automóvel e a fabricação de ferramentas.

Retificação sem centros

A retificação sem centros é um processo que retifica a superfície externa dos componentes sem qualquer fixação ou bucha. A peça de trabalho é fixada entre os dois rebolos, e estes rebolos rodam para a retificar.

Os dois rebolos utilizados neste processo são o rebolo regulador e o rebolo de retificação. É sobretudo escolhido para fabricar componentes cilíndricos em grande volume.

Considerações finais

A retificação interna é um método de fabrico muito utilizado. Além de produzir e dar forma aos componentes, também contribui para o processo de acabamento.

Por isso, a maioria dos componentes fabricados já apresenta superfícies lisas, o que elimina a necessidade de acabamento secundário. O guia acima é uma visão completa do processo e das suas aplicações.

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