What is the machinability rating of Inconel 718?

Industry machinability indexes place 718 near the bottom of the scale, commonly cited around 12% of the free-machining steel baseline. Tooling rigidity, coolant strategy and shop experience therefore matter more than with standard alloys; DEK runs 718 against a validated process rather than as a standard job.

What are the downsides of Inconel 718?

From a sourcing standpoint: higher machining cost and cycle time from work-hardening and tool wear, and longer lead times if a shop lacks dedicated coolant-through tooling. Ask any prospective supplier whether their 718 process is validated or improvised per job.

Serviços de usinagem de Inconel 718

Também conhecido como UNS N07718 · 2.4668 · ASTM B637

A usinagem de Inconel 718 na DEK abrange peças em UNS N07718 / 2.4668, desde um protótipo até à produção, sem pedido mínimo e com um prazo de protótipo de 3 dias. Esta superliga de níquel endurecível por precipitação é fresada em plataformas de 3/4/5 eixos com ferramentas de refrigeração interna e verificada em CMM interno.

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Two machined metal gears on white background

UNS N07718
W.Nr. 2.4668
ASTM B637

~1275 MPa

Resistência à tração (envelhecido)
~1035 MPa

Limite de elasticidade (envelhecido)
40–45 HRC

Dureza (envelhecido)
≤650°C

Temperatura máxima de serviço

Capacidades de usinagem CNC de Inconel 718

Tolerâncias que a DEK cumpre na usinagem de ligas endurecíveis por precipitação de 718, desde ISO 2768-f/m até ±0.003 mm em micropartes.

Tolerância geral
±0.013 mm
típica, ISO 2768-f/m
Características críticas
±0.005 mm
ajustes de furos, coaxialidade
Perfil de 5 eixos
±0.01 mm
geometria complexa
Microcomponentes
±0.003 mm
peças com menos de 10 mm
Acabamento tal como usinado
Ra 0.8–1.6 µm
típico
Acabamento retificado
Ra 0.4 µm
ou melhor, retificado/polido
Dimensão máxima da peça
~1000 mm
grandes peças estruturais
Prazo de protótipo
3 dias
expedição em apenas 1 dia

Propriedades e designações do Inconel 718

Dados de propriedades do Inconel 718 em estado solubilizado versus envelhecido, a superliga de níquel-crómio reforçada com nióbio e molibdénio.

Mecânicas (recozido)

Resistência máxima à tração 900–930 MPa
Limite de elasticidade 490–510 MPa
Alongamento à rotura 40–45%
Dureza ≤35 HRC

Mecânicas (envelhecido)

Resistência máxima à tração ~1275 MPa
Limite de elasticidade ~1035 MPa
Alongamento à rotura 12–20%
Dureza 40–45 HRC

Físicas e térmicas

Módulo de Young 190–200 GPa
Condutividade térmica 11–11.4 W/(m·°C)
Serviço contínuo máximo ≤650°C (1200°F)
Fluência-rotura, curto prazo 700°C (1300°F)

Designações e condições

UNS N07718
W.Nr. 2.4668
Norma ASTM B637
Condição de fornecimento Solubilizado
Especificação de envelhecimento AMS 2774
Soldabilidade Excelente (recozido)
Formas de stock Barra/chapa/folha/forjamento

Porque é difícil usinar o Inconel 718

Como a DEK controla o endurecimento por deformação, o calor e o desgaste das ferramentas na usinagem de superligas de níquel, com dados de ferramentas e de avanço.

O Inconel 718 endurece rapidamente por deformação sob pressão de corte e conduz pouco calor, pelo que é o gume de corte que suporta a carga. A DEK usina-o em plataformas rígidas de 3/4/5 eixos com metal duro afiado e revestido e avanços constantes e positivos.

A prática com metal duro integral trabalha a cerca de 20–40 SFM com 0.002–0.004 in/dente, uma fração dos mais de 300 SFM comuns no alumínio. Essa diferença explica tempos de ciclo mais longos e um custo por peça mais elevado, e por que motivo o 718 consta da lista de processos validados da DEK para ligas de difícil usinagem.

Usinagem com refrigeração interna dirigida à interface ferramenta-peça, e não apenas refrigeração por inundação
Verificação em CMM interno e pontos de controlo SPC detetam desvios na peça, não após a expedição
A lista validada abrange também Ti-6Al-4V, 17-4PH, 316LVM e PEEK

Velocidade de corte
20–40 SFM
ferramentas de metal duro integral
Avanço por dente (in/dente)
0.002–0.004
prática com metal duro integral
Índice de maquinabilidade
~12%
do aço de corte fácil
Condutividade térmica
11–11.4 W/(m·°C)
o calor vai para a ferramenta
Endurecimento por deformação
Rápido
endurece sob pressão de corte

Peças personalizadas em Inconel 718 por setor

Setores que confiam nas peças em Inconel 718 da DEK pela resistência a temperaturas elevadas e resistência à corrosão.

Componentes aeroespaciais

Peças estruturais e de suporte de cabine não críticas para o voo, que têm de manter a cota após ciclos térmicos repetidos.
Componentes para energia

Componentes expostos a calor contínuo e a meios de processo corrosivos, em que o 718 mantém a resistência a temperaturas elevadas.
Hardware para semicondutores

Hardware de câmara e adjacente ao processo, em que a resistência à corrosão do 718 se adequa a ambientes de serviço exigentes.
Componentes para robótica

Componentes de alta resistência em que o peso é contraposto à capacidade de carga, maquinados desde o protótipo até à produção.

Inconel 718 vs Inconel 625 e 17-4 PH

Escolha o 718 quando as peças necessitam das suas propriedades mecânicas envelhecidas a temperatura. O Inconel 625 é mais soldável para serviço com elevada corrosão; o 17-4 PH custa menos quando o limite de temperatura do 718 não é necessário.

Critério	Este grauInconel 718	Inconel 625	17-4 PH
Tipo de liga	Superliga Ni-Cr	Grau Inconel	Aço inoxidável
Resistência	~1275 MPa (envelhecido)	Inferior	–
Soldabilidade	Excelente (recozido)	Mais soldável	–
Propriedades envelhecidas	Sim	Não necessárias	–
Limite de temperatura	≤650°C contínuo	–	Inferior
Custo	Superior	–	Inferior
Utilização típica	Resistência ao calor	Serviço com corrosão	Grau aeronáutico

Tratamento térmico e acabamentos do Inconel 718

Opções de usinagem CNC + acabamento para Inconel 718, incluindo o ciclo de solubilização + envelhecimento segundo a AMS 2774 e acabamentos superficiais.

Ciclo de solubilização + envelhecimento Disponível

A DEK coordena o ciclo de solubilização + envelhecimento segundo a AMS 2774 após a usinagem CNC, levando as peças em 718 às propriedades envelhecidas em vez de as expedir no estado recozido mais macio.
Passivação Disponível

Usinagem CNC + passivação para peças em Inconel 718, oferecida como opção de acabamento no mesmo orçamento revisto por engenheiros que a usinagem.
Galvanoplastia Disponível

A usinagem CNC + galvanoplastia está disponível em peças em 718; especifique o tipo de galvanoplastia no seu desenho e é orçamentado juntamente com a usinagem.
Pintura em pó Disponível

A usinagem CNC + pintura em pó consta entre as opções de acabamento para peças em Inconel 718, orçamentada juntamente com o trabalho de usinagem.
Retificação Disponível

As zonas em 718 retificadas ou lapidadas atingem Ra 0,4 µm ou melhor quando a especificação o exige, face a Ra 0,8–1,6 µm típico tal como maquinado.

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Sem pedido mínimo: uma única peça de validação segue o mesmo percurso de orçamentação e controlo de qualidade que uma libertação de produção. Protótipos em 3 dias, expedição em apenas 1 dia após inspeção.

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Porquê a DEK para usinagem de Inconel 718

A DEK acompanha as peças em 718 desde o protótipo até à produção sob um único plano de processo, com pontos de controlo de qualidade certificados e fatores de custo assinalados antes de submeter um desenho.

Qualidade certificada para peças críticas em 718

Para programas de usinagem de UNS N07718 e de usinagem de 2.4668, a DEK opera segundo a ISO 9001, AS9100D e ISO 13485, todas obtidas através da TUV. Cada trabalho passa pelos pontos de controlo IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC e CAPA, apoiados por inspeção CMM interna e rastreabilidade total dos materiais.

Os relatórios de ensaio de fundição podem referir a AMS 5662 (barra, forjamento, anel) e a AMS 5663 (barra e forjamento envelhecidos), com relatórios de inspeção da primeira peça segundo a AS9102 quando um programa o exige. Consulte o nosso sistema de qualidade.

O que determina o custo da usinagem de Inconel 718

O 718 desgasta os gumes de corte mais depressa do que o alumínio ou o aço macio, pelo que as mudanças de ferramenta e a reindexação acrescentam tempo não produtivo que um orçamento realista tem em conta desde o início.

As paredes finas fletem sob a força de corte, obrigando a avanços mais lentos e a mais passagens de acabamento
As cavidades profundas e as elevadas relações profundidade-diâmetro limitam a rigidez da ferramenta e obrigam a passos menores
Os volumes de protótipo têm um custo de preparação por peça mais elevado; as quantidades de produção diluem-no após validação

Matéria-prima

Maquinado por CNC

Peças acabadas
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Maquinado por CNC

Peças acabadas

Perguntas frequentes sobre usinagem de Inconel 718

Perguntas comuns de engenheiros e compradores que adquirem peças em Inconel 718.

Qual é o índice de maquinabilidade do Inconel 718?

Os índices de maquinabilidade da indústria colocam o 718 perto do fundo da escala, sendo habitualmente referido como cerca de 12% da referência do aço de corte fácil. A rigidez do ferramental, a estratégia de refrigeração e a experiência da oficina são, por isso, mais importantes do que com ligas padrão; a DEK trabalha o 718 com um processo validado e não como um trabalho padrão.

Quais são as desvantagens do Inconel 718?

Do ponto de vista do aprovisionamento: maior custo de usinagem e tempo de ciclo devido ao encruamento e ao desgaste das ferramentas, e prazos de entrega mais longos se a oficina não dispuser de ferramentas dedicadas com refrigeração interna. Pergunte a qualquer fornecedor potencial se o seu processo para o 718 é validado ou improvisado trabalho a trabalho.

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