Finition Alodine (film chimique) : guide détaillé du revêtement de conversion au chromate

La finition Alodine est un type de finition de surface des alliages d'aluminium, principalement utilisée pour améliorer la résistance à la corrosion des pièces en aluminium, ainsi que pour renforcer l'adhérence du métal ; elle constitue un excellent substrat pour la peinture. Dans cet article, nous présenterons en détail la définition, le principe de fonctionnement, les principales caractéristiques, les types, les avantages et inconvénients ainsi que les applications de la finition Alodine. Poursuivez donc votre lecture !

Qu'est-ce que la finition Alodine ?

La finition Alodine est également appelée film chimique ; son revêtement est constitué d'une conversion au chromate. Ce revêtement peut générer un film d'oxyde anodique de 0,5 à 4 microns à la surface de l'alliage d'aluminium, améliorant ainsi la résistance à la corrosion du métal et offrant une meilleure adhérence pour la peinture ultérieure.

Le revêtement Alodine est généralement de couleur or clair, brun ou transparent, ce qui le rend plus esthétique et durable tout en préservant les propriétés mécaniques des pièces métalliques. De plus, il conserve également la conductivité des composants métalliques.

Comment fonctionne l'alodinisation ?

Cette section présente le processus d'alodinisation sous forme de guide étape par étape.

Procédé de chromation de type 1

Pour appliquer le procédé de chromation de type 1, les étapes suivantes sont réalisées :

• Nettoyez la surface métallique à traiter ; un nettoyant pour métaux peut être utilisé à cette fin. La surface doit être exempte de tout type d'impuretés et de saletés et doit être parfaitement dégraissée.
• Vous devez ensuite décaper le composant en masquant les zones qui ne seront pas couvertes par le revêtement.
• Soumettre le composant métallique à revêtir au processus de désoxydation éliminera l'oxygène et les produits chimiques associés.
• Appliquez maintenant la couche de film chimique en immergeant le composant dans le bain chimique.
• Veillez à rincer le composant à l'eau une fois le revêtement appliqué et à éliminer l'excédent pour obtenir une finition de surface.

parfaite

Procédé de chromation de type 2

• Le procédé de chromation de type 2 comporte deux variantes : le nettoyage acide et le nettoyage alcalin.
• Rincez d'abord le composant métallique et nettoyez-le à l'aide d'une solution acide.
• Ensuite, rincez-le une nouvelle fois et immergez-le dans la solution de chrome trivalent.

• À l'aide d'eau déminéralisée, rincez délicatement le composant métallique et laissez le film chimique se former. Vous pouvez utiliser de l'air comprimé ou le laisser sécher à l'air libre.
• Lavez le composant métallique et appliquez une solution alcaline afin qu'une couche d'oxyde se forme.
• Rincez maintenant la pièce métallique une fois de plus et immergez-la dans une solution de chrome trivalent, en laissant le film chimique se former.

Rincez délicatement le composant à l'eau déminéralisée et laissez-le sécher.

Principales caractéristiques de la finition Alodine

• Les principales caractéristiques de la finition Alodine sont les suivantes :
• La finition Alodine crée un revêtement très fin qui offre une excellente résistance à la corrosion sans affecter les dimensions des composants.
• Le revêtement de conversion au chromate est appliqué à température ambiante, ce qui permet de réduire les coûts énergétiques.
• L'Alodine, à base de chrome hexavalent, est très toxique, tandis que le chrome sans hexavalent ne l'est pas ; toutefois, les deux doivent être manipulés avec précaution.
• Le processus d'application du film chimique est très simple et rapide : il ne prend que quelques minutes.

La finition Alodine améliore la conductivité du métal et offre une base homogène pour la peinture et l'apprêt.

Quand choisir la finition Alodine

• Voici quelques raisons qui peuvent vous inciter à choisir la finition Alodine :
• Les composants métalliques fabriqués en acier et en aluminium peuvent finir par se corroder lorsqu'ils sont exposés à des conditions difficiles. Ces composants peuvent nécessiter une résistance à la corrosion renforcée, obtenue grâce à une finition Alodine.
• Le revêtement Alodine crée une meilleure base pour l'apprêt et la peinture des composants usinés CNC. Le revêtement améliore l'esthétique et les performances des composants.

Les finitions Alodine contribuent à améliorer la conductivité des composants métalliques.

Types de finitions Alodine

Il existe différents types de finitions Alodine, à savoir :

Le MIL-DTL-5541 contient du chrome hexavalent, qui forme un film doré ou brun sur les composants. Il a été le type de revêtement Alodine le plus choisi et le plus sûr jusqu'à l'invention du type 2. Cependant, il est dangereux, n'est pas autorisé dans de nombreux pays et exige une ventilation et des méthodes d'élimination appropriées.

5.2 MIL-DTL-5541 Type 2

Le MIL-DTL-5541 type 2 contient du titane, du chrome ou du zirconium trivalents. Il s'agit d'un chrome sans hexavalent, avec un revêtement transparent. Il offre une sécurité accrue et s'applique à une température inférieure à celle du type 1 ; son procédé d'application est simple et rapide.

5.3 Procédé aérospatial ISO 8081:2021

La norme ISO 8081:2021 s'applique à tous les types de revêtements par conversion chimique réalisés sur les alliages de magnésium et d'aluminium. Elle est retenue pour les applications aérospatiales et définit des exigences précises de résistance à la corrosion, d'épaisseur et de procédé d'application.

Avantages et inconvénients de la finition Alodine

La finition Alodine présente certains avantages et inconvénients, à savoir :

• Elle est peu coûteuse.
• Elle peut être réalisée en moins de temps.
• La finition Alodine offre une meilleure résistance à la corrosion.
• Ce revêtement améliore la conductivité électrique des composants.
• Il crée une couche de revêtement très fine sur les composants.

• Le film créé par l'alodinage est fragile et ne peut pas s'autoréparer.
• Comparée à l'anodisation, elle offre une résistance à la corrosion modérée.
• Les produits utilisés dans le procédé d'alodinage sont toxiques.

Applications de la finition Alodine

Les applications de la finition Alodine sont les suivantes :

• Elle sert à revêtir le train d'atterrissage des aéronefs.
• Elle contribue à améliorer la propriété d'émission IR des dissipateurs thermiques.
• Les composants de cellule d'applications militaires et civiles sont revêtus d'une finition Alodine.
• Le secteur automobile l'utilise pour le revêtement des jantes.
• Les composants usinés CNC en métal léger sont dotés d'un revêtement Alodine lorsqu'ils sont exposés à des environnements difficiles.

Alodine ou anodisation : quelle différence ?

L'alodinage et l'anodisation sont deux procédés qui permettent de traiter les composants métalliques comme options de finition de surface. Ils protègent les métaux contre la corrosion et contribuent même à améliorer leur aspect esthétique. Toutefois, ils diffèrent par leurs procédés d'application et les produits chimiques mis en œuvre.

L'alodinage crée une couche de film chromate à la surface du composant métallique et offre une conductivité électrique élevée ainsi qu'une résistance modérée à la corrosion. C'est un procédé peu coûteux et plus rapide que l'anodisation.

L'anodisation est un procédé qui crée une oxydation en surface, formant une couche épaisse et durable. Elle offre aux composants métalliques une résistance à l'abrasion, une ténacité et une résistance à la corrosion. Elle est surtout retenue pour les composants automobiles et les structures architecturales.

Choisir la finition Alodine adaptée à votre projet – DEK

Lorsque vos pièces usinées doivent recevoir un revêtement Alodine, vous pouvez contacter DEK. Nous possédons une grande expertise dans le traitement de surface des pièces en aluminium. Outre le revêtement Alodine et l'anodisation, nous proposons également le sablage, le thermolaquage, le placage et d'autres traitements de surface pour des pièces aux applications variées.

Conclusion

Après avoir lu le guide ci-dessus, vous avez certainement compris ce qu'est l'Alodine et comment il peut être appliqué. La différence entre la finition Alodine et l'anodisation doit également être claire, et vous pouvez désormais prendre une décision éclairée pour le revêtement de vos composants métalliques.

FAQ

Comment obtenir un beau rendu avec la finition Alodine ?

Vous pouvez obtenir un beau rendu avec la finition Alodine en ébavurant la surface du composant métallique.

Quelle est l'épaisseur d'un revêtement par conversion chromate ?

Les revêtements Alodine sont des films chimiques appliqués en épaisseurs relativement faibles, généralement dans les plages suivantes :

0,5 à 4 microns (environ 0,00002 à 0,00016 pouce).

Plus précisément, l'épaisseur du revêtement Alodine se situe généralement dans une plage de 0,25 à 1 micron (environ 0,00001 à 0,00004 pouce).

Comment appliquer un revêtement chromate Alodine ?

Le revêtement Alodine s'applique au pinceau, ou vous pouvez même immerger la pièce métallique dans la solution.

La finition Alodine est-elle importante pour les pièces usinées CNC ?

Les composants usinés CNC doivent présenter une surface lisse. Tout procédé de finition de surface peut être utilisé, parmi lesquels la finition Alodine est également courante.

Combien de temps dure l'Alodine ?

Elle peut durer des années si elle est soumise à une faible abrasion et conservée dans des conditions favorables.

L'Alodine est-elle toxique ?

Oui, le revêtement Alodine est toxique, mais un revêtement sans hexavalent l'est moins.