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Produzione di manopole personalizzate

Produzione di manopole e impugnature personalizzate, tornite e fresate con alesaggi H7 e dimensioni ±0.005 mm. Senza quantità minima, prototipi in 3–5 giorni, zigrinature tagliate perfettamente allineate all'alesaggio.

  • H7

    Accoppiamento alesaggio

  • 3–5 giorni

    Prototipi

  • ±0.003mm

    Particolari a fantina mobile

Knurled steel handle being CNC turned on a lathe
Certificazione ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Assortment of machined knobs, shafts and knurled fittings on dark surface

Produzione di manopole personalizzate e componentistica lavorata

DEK lavora manopole per comandi e strumenti, manopole zigrinate a pollice, volantini, impugnature a T, a L e maniglie di trazione in alluminio 6061 e 7075, ottone, acciaio inox 303 e 316, titanio e Delrin.

Sono le parti che l'utente tocca, quindi la specifica è metà funzione e metà sensazione: accoppiamento dell'alesaggio, presa con grano o ghiera, passo della zigrinatura, raggi dei bordi e una finitura durevole. Sono elencate nel nostro catalogo di parti personalizzate lavorate CNC con tornitura a fantina mobile caratteristiche a ±0.003 mm.

Tipi di manopole e impugnature che lavoriamo

Manopole, impugnature e componentistica abbinata, tornite e fresate da barra in alluminio, ottone, inox, titanio e Delrin.

  • Custom CNC machined skirted control knob with precision shaft bore
    Manopole di comando personalizzate
    Manopole con indice, con ghiera e a quadrante per interruttori, encoder e potenziometri.
    Alesaggio a D Fissaggio a ghiera
  • Brass knurled knob turned with diamond knurl pattern on both ends
    Manopole zigrinate tornite CNC
    Zigrinature dritte, a diamante o elicoidali, lisce o con prigioniero filettato.
    DIN 82 Tornitura CNC
  • Blue anodized aluminum knob for audio and instrument equipment
    Manopole in alluminio lavorato
    Manopole per audio, strumenti, fotocamere e apparecchiature da laboratorio, anodizzate a colori.
    6061 / 7075 Anodizzazione
  • Stainless steel hand wheel with knurled grip and graduation marks
    Volantini e rotelle a pollice
    Rotelle e quadranti di regolazione con graduazioni incise o marcate al laser.
    Marcatura laser Delrin
  • Machined aluminum T-handle with knurled grip for clamps
    Impugnature a T e a L
    Impugnature a T, a L e a leva per morsetti, valvole e chiusure.
    Fresatura CNC Inox 316
  • Stainless steel pull handle machined for enclosure panels
    Maniglie di trazione e per rack
    Maniglie di trazione, a barra e per rack per quadri e contenitori.
    Fino a 400 mm Lucidata
  • Electropolished stainless steel collar matching custom knob hardware
    Componentistica lavorata abbinata
    Viti a testa zigrinata, piedini, cornici, tappi terminali e anelli abbinati alle manopole.
    M2–M12 6g Tornitura a fantina mobile

Materiali, processi e tolleranze per le manopole

Come torniamo, fresiamo e finiamo manopole e impugnature: i materiali, le macchine, le specifiche che rispettiamo e le finiture.

  • Materiali per manopole e impugnature personalizzate

    Scegliete il materiale in base a sensazione al tatto, peso e ambiente.

    Vedi materiali
    Materiale Perché viene usato
    Alluminio 6061 / 7075 Leggero, anodizzabile in qualsiasi colore
    Ottone C360 Peso, sensazione premium
    Inox 303 / 316 Impugnature medicali, alimentari, per esterni
    Titanio grado 5 Leggero, premium e resistente alla corrosione
    Delrin (POM) Rotelle a pollice isolanti ed economiche
    PEEK Manopole medicali autoclavabili
  • Come lavoriamo manopole e impugnature

    La zigrinatura viene tagliata nello stesso setup dell'alesaggio, così il disegno risulta perfettamente allineato.

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    Processo Utilizzato per
    Tornitura CNC Manopole rotonde, rotelle a pollice, zigrinature
    Tornitura a fantina mobile Manopole a ghiera, viti a testa zigrinata
    Fresatura CNC Impugnature, leve, manopole con indice
    Marcatura laser Graduazioni e legende
  • Tolleranze e specifiche delle manopole

    Capacità tipica per manopole, impugnature e viti a testa zigrinata.

    • Alesaggi da 2 mm a 25 mm tenuti a H7
    • Eccentricità diametro esterno/alesaggio 0.02 mm
    • ±0.005 mm metallo, ±0.01 mm plastiche
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    Specifica Capacità tipica
    Diametro manopola 5–150 mm; con impugnature fino a 400 mm
    Alesaggio 2–25 mm H7; piano D ±0,02 mm
    Viti di fissaggio e pinze M2–M6; pinze da 3,175, 6, 6,35 mm
    Zigrinatura DIN 82; passo 0,5–1,6 mm
    Tolleranza dimensionale ±0,005 mm metallo; ±0,01 mm plastica
    Piccole caratteristiche a fantina mobile ±0,003 mm
    Eccentricità, diametro esterno rispetto all'alesaggio 0,02 mm
    Finitura superficiale Ra 0,8 µm tornito; Ra 0,4 lucidato
    Filettature M2–M12 6g; da #4 a 1/2″ UNC/UNF
  • Finiture per manopole e impugnature lavorate

    Tutte le finiture vengono applicate alle manopole e alle impugnature lavorate da DEK.

    Visualizza finiture
    Finitura Applicata a
    Sabbiatura a sfere Manopole in alluminio, opaco uniforme
    Anodizzazione Alluminio, trasparente, nero o a colori
    Lucidatura Ottone, acciaio inossidabile; lucido, spazzolato
    Passivazione Impugnature in acciaio inossidabile

Consigli di progettazione per manopole e impugnature personalizzate

Cinque regole che determinano come una manopola si adatta al suo albero, si impugna e mantiene il colore dopo l'anodizzazione.

  • Definire l'accoppiamento con l'albero

    Indicare diametro dell'albero, profondità del piano D, lunghezza e fissaggio; "alesaggio 6 mm" senza il piano o la posizione della vite di fissaggio lascia l'accoppiamento indefinito.

  • Adeguare il passo della zigrinatura alle dimensioni

    Utilizzare zigrinatura a rombo da 0,8 mm su manopole da 10–25 mm e da 1,0–1,2 mm su quelle più grandi. Vedere zigrinatura vs scanalatura.

  • Arrotondare ogni bordo di presa

    Aggiungere un raggio di 0,5–1,0 mm sui bordi di presa; un bordo anodizzato vivo risulta tagliente e si scheggia.

  • Prevedere l'ispessimento da anodizzazione

    L'anodizzazione aggiunge 10–15 µm per superficie e scurisce la zigrinatura; se il colore è importante, approvare un campione prima della produzione.

  • Mantenere pareti di 2 mm sull'alesaggio

    Mantenere la parete tra alesaggio e diametro esterno ad almeno 2 mm in alluminio, affinché la coppia della vite di fissaggio non deformi la manopola.

Cosa indicare sul disegno

  • Albero e fissaggio

    Diametro dell'albero e piano D, poi vite di fissaggio (M2–M6), pinza o accoppiamento forzato; adattiamo l'alesaggio a H7.

  • Stile della zigrinatura

    Dritta, a rombo o elicoidale secondo DIN 82, con passo da 0,5 a 1,6 mm e il diametro su cui viene realizzata.

  • Finitura e colore

    Sabbiatura, colore anodizzato o lucidatura, più marcature laser; possiamo approvare un campione di colore prima della produzione.

  • Quantità e dimensione del lotto

    Da un singolo prototipo senza quantità minima a un set di produzione abbinato di manopole, impugnature e viti a testa zigrinata spedito insieme.

Applicazioni e settori

Lavorazione di impugnature personalizzate e manopole per produttori di audio, fotocamere e strumenti, pannelli frontali elettronici e maniglie per rack, e manopole medicali autoclavabili.

Perché scegliere DEK per le manopole in alluminio lavorato

Parti estetiche realizzate da un'azienda specializzata nelle tolleranze, con ogni processo per un set coordinato sotto lo stesso tetto.

  • Zigrinature allineate all'alesaggio

    La zigrinatura e l'alesaggio sono realizzati in un'unica presa sul tornio, così il motivo risulta allineato all'albero con un eccentricità tra diametro esterno e alesaggio di 0.02 mm.

  • Colori anodizzati coordinati

    I colori anodizzati sono confrontati con un campione approvato e ogni lotto viene fotografato prima della spedizione.

  • Processi interni

    Tornitura, tornitura a fantina mobile, fresatura, sabbiatura, anodizzazione e marcatura laser sono eseguiti internamente, così manopole, maniglie e viti a testa zigrinata vengono spedite insieme.

  • Qualità certificata

    Manopole e maniglie sono prodotte secondo sistemi di qualità certificati ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D, comprese le manopole per uso medicale.

Preventivi verificati da un ingegnere

Ogni preventivo è verificato da un ingegnere che controlla l'accoppiamento sull'albero, lo stile di zigrinatura e la finitura, e restituisce il prezzo entro 6 ore, senza quantità minima e con prototipi in 3–5 giorni.

Qualità certificata per ogni manopola

Manopole e maniglie sono prodotte secondo ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema di gestione della qualità aerospaziale

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma di gestione della qualità

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestione della qualità per dispositivi medici

Domande frequenti

Accoppiamenti sull'albero, motivi di zigrinatura e colori anodizzati per manopole personalizzate.

Potete realizzare manopole di comando personalizzate per un albero specifico?
Sì. Le manopole vengono alesate secondo il diametro e il piano D del Suo albero con fissaggio a grano, a pinza o a pressione, in alluminio, ottone, acciaio inossidabile o Delrin, senza quantità minima. Ci invii le dimensioni dell'albero e adattiamo l'accoppiamento.
Quali motivi di zigrinatura potete realizzare sulle manopole?
Zigrinature dritte, a diamante ed elicoidali secondo DIN 82 con passi da 0,5 a 1,6 mm, realizzate per formatura o per asportazione sul tornio nello stesso setup dell'alesaggio, così che il motivo risulti perfettamente allineato.
Le manopole possono essere anodizzate in colori personalizzati?
Sì. Le manopole in alluminio vengono sabbiate e anodizzate in colori standard o abbinati, con marcature laser applicate dopo l'anodizzazione. Anodizziamo solo le manopole che lavoriamo internamente e possiamo approvare un campione colore prima della produzione.

Richiedi un preventivo per la produzione di manopole personalizzate

Invii un disegno o un modello con i dettagli dell'albero, lo stile di zigrinatura, la finitura e il colore, e la quantità. I preventivi verificati dai nostri ingegneri vengono restituiti entro 6 ore.

  • Senza quantità minima, prototipi in 3–5 giorni
  • Alesaggi tenuti a H7, ±0.005 mm su metallo
  • Campione colore approvato prima della produzione
  • Ogni lotto fotografato prima della spedizione
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