Can you machine a closed impeller from solid?

Yes, when the blade passages are wide enough for cutter access; otherwise the hub and shroud are machined as two pieces for welding or press assembly. An engineer checks passage geometry at quote and recommends the route.

What tolerance do you hold on 5 axis impeller machining?

Blade surfaces are held to ±0.05 mm of the CAD model, bore to H7, and runout of the OD to the bore at 0.02 mm. Minimum blade thickness is 0.8 mm in stainless.

Do you machine pump housings as well as impellers?

Yes. Volutes, casings, covers, wear rings, shaft sleeves, and pump shafts are machined alongside the impeller so bearing bores, seal faces, and wear-ring clearances are matched as a set.

Lavorazione di precisione delle giranti

Lavorazione delle giranti dal pieno su centri a 5 assi, con profili delle pale tenuti a ±0,05 mm e alesaggi del mozzo a H7. Senza quantità minima e prototipi spediti in 3–5 giorni.

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±0,05 mm
Profilo della pala
3–5 giorni
Tempi del prototipo
20–600 mm
Diametro della girante

5-axis CNC impeller machining of an open radial impeller blade set

Certificazione ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D

Custom impeller machining finished part on dark worktable

Lavorazione di giranti e componenti per pompe su misura

DEK lavora giranti aperte, semiaperte e chiuse, induttori e ruote di compressore dal pieno su centri di lavorazione a 5 assi , oltre alle volute, agli anelli di usura, alle boccole e agli alberi che le circondano. Le dimensioni critiche sono tenute a ±0,005 mm.

La lavorazione da barra o piastra elimina la porosità, la dispersione dello spessore delle pale e i tempi di consegna di una fusione, così i programmi di prototipazione e produzione in piccoli lotti di pompe vengono lavorati per primi. Questi componenti sono presenti nel nostro catalogo di parti personalizzate lavorate CNC ; per le forme di base consulti 6 tipi di giranti.

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Tipi di giranti e componenti per pompe che lavoriamo

Giranti, induttori e i componenti per pompe che li circondano, lavorati completi da barra o piastra grezza in acciaio inossidabile, bronzo e titanio.

Giranti aperte e semiaperte

Giranti radiali con 3–12 pale, lavorate complete da un unico grezzo.

Fresatura a 5 assi 316 / 316L
Giranti chiuse con copertura

Realizzate in un unico pezzo dove i passaggi lo consentono, oppure in due pezzi: mozzo e copertura.

Due pezzi Alesaggio H7
Giranti a flusso misto e assiali

Giranti a flusso misto e assiali, induttori, ruote di compressore e turbina.

Titanio 17-4 PH
Lavorazione della carcassa della pompa

Volute, casse e coperchi con sedi per cuscinetti e superfici di tenuta.

Alesatura CNC 2205 Duplex
Anelli di usura e boccole per alberi

Anelli di usura, boccole di gola e boccole per alberi, in bronzo o acciaio inossidabile temprato.

Bronzo 954 ±0,01 mm
Alberi pompa e alloggiamenti tenuta

Alberi pompa, alloggiamenti tenuta e adattatori per tenute meccaniche.

Tornitura CNC DIN 6885

Tutte le parti lavorate su misura

Materiali, processi e specifiche per le giranti

Dalla scelta del materiale al profilo delle pale e al bilanciamento, ecco come realizziamo giranti e componenti per pompe secondo il Suo modello CAD.

Materiali
Processi
Tolleranze
Finiture

Materiali per giranti su misura

Il materiale dipende dal fluido pompato, dalla velocità e dalla pressione della pompa.

Acciaio inossidabile 316 per acqua, prodotti chimici, alimenti
Bronzo 954 resiste alla cavitazione e all'acqua di mare
PEEK per pompe da laboratorio e medicali

Vedi i metalli

Materiale	Perché viene utilizzato
Acciaio inossidabile 316 / 316L	Pompe per acqua, prodotti chimici, alimenti
Acciaio inossidabile 2205 duplex	Acqua di mare; resistenza doppia rispetto al 316
Acciaio inossidabile 17-4 PH	Giranti ad alta velocità, 40–44 HRC
Bronzo 954	Giranti marittime, anelli di usura
Titanio grado 2 / 5	Cloruri, acidi, aerospaziale
Alluminio 6061	Prototipi, ventilatori, soffianti
PEEK	Parti di usura chimicamente inerti

Processi di lavorazione delle giranti a 5 assi

Le traiettorie utensile a cinque assi simultanei sono l'unico modo pratico per raggiungere lo spazio tra pale ritorte con un utensile corto e rigido.

Pale e mozzo mediante lavorazione a 5 assi
Famiglia più ampia: lavorazione multiasse
Alesaggi e facce posteriori mediante tornitura CNC
Alesaggi per cuscinetti finiti mediante alesatura CNC

Lavorazione a 5 assi

Processo	Utilizzato per
Fresatura a 5 assi	Sgrossatura e finitura di pale e mozzo
tornitura CNC	Alesaggi del mozzo, facce posteriori, anelli di usura
Fresatura a 3 e 5 assi	Volute e casse
alesatura CNC	Alesaggi per cuscinetti della cassa

Tolleranze e specifiche delle giranti

La girante viene bloccata sul suo alesaggio finito per la tornitura finale, in modo che l'oscillazione resti sotto 0,02 mm.

Profilo della pala ±0,05 mm rispetto alla superficie CAD
Alesaggio del mozzo H7 standard, H6 su richiesta
Bilanciamento secondo ISO 21940 G6.3 o G2.5

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Specifiche	Capacità tipica
Diametro girante	da 20 mm a 600 mm
Scostamento del profilo delle pale	±0.05 mm rispetto alla superficie CAD
Spessore minimo delle pale	0,8 mm in acciaio inox; 1,0 mm in Ti
Alesaggio del mozzo	H7, H6 su richiesta; linguetta DIN 6885
Eccentricità, diametro esterno e copertura rispetto all'alesaggio	0,02 mm TIR
Diametri di gioco degli anelli di usura	±0,01 mm
Finitura superficiale	Ra 0,8 µm; Ra 0,4 µm lucidato
Bilanciamento	ISO 21940 G6.3 o G2.5
Durezza	17-4 PH H900 40–44 HRC

Finiture per giranti lavorate

Tutte le finiture vengono applicate alle giranti e alle parti di pompa lavorate da DEK.

Passivazione per acciai inox e duplex
Lucidatura per efficienza o pulibilità
Elettrolucidatura per pompe sanitarie
Anodizzazione per prototipi in alluminio

Tutte le finiture

Finitura	Applicata a
Passivazione	Giranti in acciaio inox e duplex
Lucidatura	Superfici di flusso, efficienza
Elettrolucidatura	Parti di pompe sanitarie
Anodizzazione	Giranti prototipo in alluminio

Consigli di progettazione per giranti e parti di pompa personalizzate

Poche scelte nel disegno determinano se una girante può essere ricavata da un pezzo unico e con quale rapidità si bilancia.

Inviate solidi, non mesh

Inviate un solido nativo o STEP con le superfici delle pale; i percorsi utensile a cinque assi derivano dalle superfici e una mesh introduce errore di faccettizzazione.
Passaggi delle pale sufficientemente ampi

Prevedete un utensile di almeno 1/8 dell'altezza del passaggio; i passaggi più stretti impongono una copertura in due pezzi o l'elettroerosione.
Definite i bordi delle pale

Specificate il raggio del bordo d'attacco e lo spessore del bordo d'uscita; entrambi controllano la cavitazione e sono facili da lasciare ambigui nel CAD.
Pianificate l'appoggio per la finitura

Aggiungete un rilievo quotato sulla faccia posteriore e uno smusso sul mozzo, così la girante può essere bloccata sull'alesaggio per la tornitura di finitura.
Indicate il bilanciamento

Specificate grado, piano e velocità; una girante in 316 non bilanciata a 3.000 rpm riduce rapidamente la durata dei cuscinetti. Vedere progettazione della girante.

Cosa indicare nella richiesta di preventivo

Tolleranza del profilo delle pale

Indicate la tolleranza del profilo rispetto alla superficie CAD; ±0.05 mm è tipico, e il tempo di finitura delle pale dipende da essa, non dal volume di materiale.
Accoppiamento dell'alesaggio e linguetta

Indicate l'accoppiamento dell'alesaggio del mozzo (H7 standard, H6 su richiesta) e la linguetta secondo DIN 6885, così l'eccentricità rispetto all'alesaggio resta a 0,02 mm TIR.
Materiale e grado di bilanciamento

Indicate la lega e il grado di bilanciamento (ISO 21940 G6.3 o G2.5) con la quantità; non c'è quantità minima per prototipi o produzione.
Set di pompa abbinato

Includete corpi e anelli di usura nella richiesta di preventivo: la lavorazione del corpo pompa insieme alla girante allinea alesaggi, superfici di tenuta e giochi come set.

Applicazioni e settori

Lavorazione di parti di pompa per pompe di trasferimento oil and gas, pompe marine per acqua di mare e sentina, pompe per liquido refrigerante nel nuovo settore energetico e pompe sanitarie medicali.

Scopri altri settori

Perché scegliere DEK per la lavorazione a 5 assi di giranti

Le giranti mettono in difficoltà le officine che quotano con un calcolatore dei tempi di taglio. Ecco come DEK le gestisce.

Preventivo redatto da un ingegnere

Un ingegnere programma e quota manualmente ogni girante, perché il tempo di finitura delle pale dipende dalla tolleranza superficiale e dal raggio di lavoro dell'utensile.
Verifica delle pale con CMM

I profili delle pale vengono verificati rispetto al modello CAD su CMM entro la tolleranza di profilo di ±0.05 mm e i pezzi vengono fotografati prima della spedizione.
Tutto in-house

Fresatura a 5 assi, tornitura, alesatura e lucidatura sono tutte eseguite internamente, così la girante e le sue parti per pompa restano sotto lo stesso tetto.
Qualità certificata

Le giranti e le parti per pompe sono prodotte secondo sistemi di qualità certificati ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.

Revisione del ciclo in fase di preventivo

Per le giranti chiuse, un ingegnere verifica la geometria dei passaggi delle pale al momento del preventivo e consiglia un taglio in pezzo unico oppure una costruzione in due pezzi, mozzo e copertura, per saldatura o assemblaggio a pressione.

Qualità certificata delle giranti

Le giranti sono prodotte secondo sistemi di qualità ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.

Scopri la qualità

AS9100D
Sistema di gestione della qualità aerospaziale
ISO 9001:2015
Standard di gestione della qualità
ISO 13485
Gestione della qualità per dispositivi medici

Materiali e finiture per giranti

Acciaio inossidabile, bronzo, titanio e alluminio, ciascuno abbinato alla finitura applicata dopo la lavorazione.

Metalli

Finiture superficiali

Non trova la sua lega? Chieda un ciclo di lavorazione ai nostri ingegneri.

Tutti i materiali

FAQ sulla lavorazione delle giranti

Domande frequenti su giranti chiuse, tolleranze e alloggiamenti per pompe.

Chieda a un ingegnere

È possibile lavorare una girante chiusa dal pieno?

Sì, quando i passaggi delle pale sono sufficientemente ampi per l'accesso dell'utensile; in caso contrario il mozzo e la copertura vengono lavorati in due pezzi per saldatura o assemblaggio a pressione. Un ingegnere verifica la geometria dei passaggi al momento del preventivo e consiglia il ciclo di lavorazione.

Quali tolleranze mantenete nella lavorazione a 5 assi delle giranti?

Le superfici delle pale sono mantenute entro ±0,05 mm rispetto al modello CAD, l'alesaggio a H7 e il runout del diametro esterno rispetto all'alesaggio a 0,02 mm. Lo spessore minimo della pala è 0,8 mm in acciaio inossidabile.

Lavorate anche corpi pompa oltre alle giranti?

Sì. Volute, casse, coperchi, anelli di usura, boccole dell'albero e alberi pompa vengono lavorati insieme alla girante, così gli alesaggi dei cuscinetti, le superfici di tenuta e i giochi degli anelli di usura sono accoppiati come un set.

Richiedi un preventivo per la lavorazione delle giranti

Invii un modello STEP con tolleranza del profilo delle pale, accoppiamento dell'alesaggio, materiale, grado di bilanciamento e quantità. Un ingegnere esamina ogni girante.