Qu'est-ce que l'extrusion d'aluminium : guide complet

L'extrusion d'aluminium sert à façonner des alliages d'aluminium pour différents composants utilisés dans diverses industries.

Si vous souhaitez en savoir plus sur ce qu'est l'extrusion d'aluminium et sur son procédé, le guide ci-dessous vous aidera. Poursuivez votre lecture.

Qu'est-ce que l'extrusion d'aluminium ?

L'extrusion d'aluminium est un procédé dans lequel l'alliage d'aluminium est mis en forme en étant poussé à travers la filière.

Il comporte un poussoir suffisamment puissant pour pousser l'aluminium à travers la filière. L'ouverture de la filière permet ensuite l'apparition des composants en aluminium requis.

C'est un procédé simple, utilisé dans de nombreuses industries où des composants en aluminium sont fabriqués.

Avantages de l'extrusion d'aluminium

L'extrusion d'aluminium est un procédé aux multiples bénéfices, dont voici quelques-uns :

Rentabilité

Comparé aux autres procédés utilisés pour produire des composants en aluminium, le procédé d'extrusion d'aluminium est rentable. Le coût de l'outillage est faible et l'utilisation de la matière est maîtrisée, ce qui contribue également à minimiser les rebuts et à réduire les coûts de production globaux.

Flexibilité de conception

Le procédé d'extrusion d'aluminium permet de créer des composants complexes et des profilés d'aluminium sur mesure, impossibles à produire par d'autres méthodes. Le procédé d'extrusion d'aluminium est flexible et peut répondre à diverses applications.

Évolutivité

L'extrusion d'aluminium permet de traiter aussi bien de petits que de grands volumes de production. Elle offre donc de la flexibilité lorsque l'entreprise se développe et doit produire un volume élevé de composants.

Optimisation de la résistance

L'extrusion d'aluminium permet d'améliorer les propriétés mécaniques des profilés d'aluminium afin de les renforcer. Le procédé aligne la structure des grains d'aluminium, ce qui les rend durs et résistants.

Procédé rapide

L'extrusion d'aluminium est un procédé très rapide, avec un délai d'exécution plus court. Il convient même au prototypage rapide, qui permet de tester rapidement les conceptions.

Comment fonctionne l'extrusion d'aluminium ?

Le procédé d'extrusion d'aluminium comprend différentes étapes, dont les suivantes :

1. Préchauffage des billettes et des filières

Les billettes sont chauffées et portées à une certaine température où elles sont suffisamment malléables pour prendre la forme de la filière. Les billettes chauffées sont ensuite transférées dans la filière sur laquelle une pression est appliquée.

2. Transfert au four

Les billettes chargées dans les filières sont ensuite transférées rapidement au four afin d'y être pressées et extrudées. Le poussoir commence à appliquer une pression sur les billettes, qui sont déplacées vers l'ouverture de la filière.

3. Extrusion

Les billettes d'aluminium chauffées sont poussées vers l'ouverture. Ces ouvertures peuvent être modifiées pour obtenir différentes tailles et formes et fonctionnent comme une presse à biscuits. Lorsque les billettes sont pressées et sortent de l'ouverture, l'extrusion de l'aluminium est réalisée.

4. Refroidissement des composants

Le procédé d'extrusion soumet immédiatement les profilés d'aluminium à un bain d'eau une fois extrudés, afin qu'ils conservent leurs propriétés mécaniques sans aucune déformation.

5. Étirage des composants

Une fois les profilés d'aluminium refroidis, ils passent à l'étape de renforcement, où ils sont saisis par un étireur qui contribue à renforcer les profilés d'aluminium.

6. Découpe des composants

Les composants étirés, qui peuvent inclure des barres et des profilés d'aluminium, sont ensuite découpés aux longueurs requises par les clients. Ces profilés garantissent d'excellentes propriétés mécaniques.

Principaux types d'extrusion

Il existe différents types d'extrusion d'aluminium, dont les principaux sont les suivants :

Extrusion directe

L'extrusion directe est l'un des types de procédé les plus simples : il consiste en une filière fixe avec un poussoir qui force la billette dans l'ouverture.

Le mouvement du poussoir fait avancer la billette dans la même direction, et le profilé d'aluminium sort de l'ouverture de la filière.

Extrusion indirecte

Dans le procédé d'extrusion indirecte, la billette est immobile. Mais un ensemble est monté à une extrémité du poinçon, qui se déplace contre la billette.

Ce mouvement crée une pression qui permet au métal de traverser l'ouverture de la filière.

Extrusion à chaud, à tiède et à froid

L'extrusion à chaud est un type d'extrusion de l'aluminium réalisé à une température comprise entre 350 et 500 degrés Celsius.

L'extrusion à tiède est réalisée entre la température de recristallisation de l'aluminium et la température ambiante, soit environ 200 à 350 degrés Celsius.

Quant à l'extrusion à froid, elle est réalisée à température ambiante et fonctionne sans apport de chaleur.

Quelles formes peut-on extruder ?

Le procédé d'extrusion permet d'obtenir de nombreux types de formes pour les composants en aluminium, notamment :

• Des formes semi-solides comme les profilés en U, les cornières et autres formes partiellement ouvertes.
• Des formes creuses comme les tubes.
• Des formes pleines comme les tiges et les barres de différentes sections, notamment carrées, rectangulaires et circulaires.

Quels alliages d'aluminium peuvent être extrudés ?

Parmi les alliages d'aluminium pouvant être extrudés, on trouve notamment :

• 1060offre une excellente soudabilité et formabilité, ce qui rend les composants adaptés aux applications commerciales lorsqu'ils sont soumis à l'extrusion.
• 3003 convient à l'extrusion à froid et est hautement usinable, offrant une bonne résistance aux produits chimiques.
• 6042 présente une tolérance et une régularité élevées, et les profilés extrudés en cet alliage sont utilisés dans les connecteurs électriques, les pièces de frein, etc.
• 6061 offre une grande résistance et est utilisé dans les industries marine, de la construction et automobile après le procédé d'extrusion.
• 6063 est un alliage d'aluminium à grains fins qui peut être choisi pour l'extrusion de l'aluminium afin de répondre à des applications comme les conducteurs électriques et les composants architecturaux.

Quels facteurs influencent l'extrusion ?

Parmi les facteurs qui influencent l'extrusion de l'aluminium, on trouve :

• Les différents types d'alliages d'aluminium ont des applications et des propriétés différentes. Le choix du bon alliage est essentiel pour obtenir les caractéristiques souhaitées dans les pièces extrudées.
• La température pendant le procédé d'extrusion joue également un rôle dans la qualité du composant. Elle doit donc être contrôlée très soigneusement pour garantir que les profilés d'aluminium ne soient ni trop cassants ni trop mous.
• La conception de la filière utilisée dans le procédé d'extrusion joue également un rôle essentiel dans la mise en forme du composant.
• La lubrification de la filière est importante pour réduire le frottement et empêcher l'aluminium en fusion d'adhérer à la filière.
• La vitesse d'extrusion influe sur la finition du composant. Une extrusion trop rapide entraîne un manque de précision des dimensions des profilés d'aluminium.
• La vitesse de refroidissement des profilés d'aluminium extrudés influe sur les propriétés de ces profilés.

Applications de l'extrusion de l'aluminium

Les applications de l'extrusion de l'aluminium se retrouvent dans de nombreux secteurs, notamment :

Industrie automobile

L'industrie automobile utilise l'extrusion de l'aluminium pour les pièces des véhicules comme les châssis et les cadres. Les principaux composants structurels d'une voiture sont également fabriqués à partir de profilés d'aluminium extrudés.

Industrie de la construction

L'industrie de la construction a également besoin de divers profilés d'aluminium. L'aluminium extrudé est utilisé dans les murs-rideaux, les cadres de portes, les fenêtres et autres supports structurels.

Industrie électronique

Les profilés d'aluminium extrudés sont courants dans les applications électroniques, telles que les connecteurs, les boîtiers et les dissipateurs thermiques de différents appareils électroniques.

Industrie aérospatiale

L'industrie aérospatiale utilise l'aluminium pour sa légèreté. Les profilés d'aluminium extrudés sont donc utilisés pour les composants structurels des aéronefs.

Conclusion

Les profilés d'aluminium extrudés sont très polyvalents. Si vous recherchez un fabricant d'extrusion d'aluminium sur mesure pour vos applications, DEK doit être votre choix de prédilection. Nous proposons des profilés d'aluminium extrudés de haute qualité dans diverses formes pour répondre à un large éventail d'applications.

FAQ

Quels sont les inconvénients de l'extrusion de l'aluminium ?

Le processus d'extrusion de l'aluminium présente certaines limites, à savoir un coût d'investissement initial élevé et des contraintes sur les produits, car une seule forme peut être réalisée à la fois.

À quoi sert l'aluminium extrudé ?

Les profilés en aluminium extrudé servent à fabriquer des blocs-moteurs, des châssis de véhicules, des panneaux et des carters de transmission.

L'aluminium extrudé est-il plus résistant ?

Oui, les profilés en aluminium extrudé sont très résistants.