Qu'est-ce qu'une référence : définition, types et utilisations

La fabrication de précision est une exigence de presque tous les secteurs. De plus, le GD&T est le fondement de la fabrication de précision. C'est une méthode très efficace qui aide à transmettre les tolérances fonctionnelles et les exigences de forme aux fabricants.

En GD&T, la référence est un concept très important, et il est essentiel de la comprendre. L'article ci-dessous présente ce que sont les références, leurs types et leurs symboles. Poursuivons la lecture.

Qu'est-ce qu'une référence en GD&T ?

La définition de la référence, telle qu'elle figure dans l'ASME Y14.5 (1994), stipule qu'il s'agit d'« un axe, un plan ou un point théoriquement exact, dérivé de la contrepartie géométrique d'une entité de référence donnée. La position des entités d'un composant établit la référence comme repère. »

La référence fournit un repère pour localiser et mesurer les différentes entités d'un composant. Le symbole de référence offre une compatibilité avec les autres symboles du GD&T.

Aperçu de la référence

Comprendre les bases de la référence nous aide à mieux appréhender le concept. Voici quelques-unes de ces bases :

Référence vs entité de référence

La mesure des entités d'un composant s'effectue en faisant de la référence un point de repère. L'entité de référence est l'entité physique du composant, choisie pour servir de référence. Cette entité de référence fournit un repère au processus de fabrication.

Il est essentiel de comprendre la différence entre la référence et les entités de référence. L'entité de référence est le point où le symbole de référence est placé sur le composant. Quant à la référence, c'est le point de repère qui régit les mesures.

Système de références

Le système de références est un terme de cotation et de tolérancement géométriques qui verrouille les degrés de liberté de la pièce lors du contrôle ou de la mesure. Il offre un système de repérage qui facilite la mesure des entités de la pièce.

Chaque entité possède six degrés de liberté, et tous doivent être verrouillés par un système de références.

Références primaire et secondaire

En GD&T, une seule référence ne suffit pas à garantir la complétude d'une pièce. D'où la nécessité de références multiples pour assurer une cotation complète de la pièce.

Les références sont établies par ordre de priorité. La référence primaire est une référence critique liée aux dimensions et à la forme du composant. La référence secondaire vient après la référence primaire et, dans de nombreux cas, une référence tertiaire peut s'avérer nécessaire.

Cibles de référence dans les dessins techniques

Les cibles de référence sont des concepts importants dans les dessins techniques. La section ci-dessous traite des cibles de référence et de leur utilisation.

Référence vs cible de référence

La référence est le point de repère géométrique exact utilisé pour le contrôle et la mesure du composant.

Une cible de référence est une zone, une ligne ou un point qui fournit aux ingénieurs des informations supplémentaires pour utiliser l'entité de référence comme repère de mesure. Elle aide à spécifier le contact entre le composant et l'appareil de mesure.

C'est une cible servant à spécifier le contact physique entre l'appareil de mesure et la pièce.

Comment utiliser les cibles de référence ?

Lorsqu'un composant est remis à un contrôleur qualité, une CMM est utilisée pour effectuer des mesures à partir de la surface avant du composant. L'inspecteur place la surface avant de la référence sur la table de travail de la CMM.

Les cibles du tambour aident l'inspecteur à choisir le nombre de broches de montage. Elles indiquent également où insérer ces broches. Les broches sont destinées à toucher le composant à l'intérieur des cibles afin que la référence puisse être établie conformément à la spécification donnée.

Comment classer les symboles de référence ?

Le symbole de référence est un concept très important dans le système GD&T, car chaque dimension a besoin d'une référence. Il existe donc diverses façons de désigner un symbole de référence. Elles sont décrites dans deux catégories différentes ci-dessous.

Symbole d'entité de référence sur une surface

Le symbole d'entité de référence sur une surface est la méthode la plus couramment adoptée pour la référence GD&T, qui implique qu'un axe de plan de surface d'une entité circulaire fonctionne comme référence. Il existe diverses façons de spécifier un axe ou une surface comme référence.

Symbole de référence sur une entité de taille

Dans l'autre catégorie, l'entité de taille est déclarée comme référence. Il s'agit d'une entité géométrique liée à une dimension. Les rainures et les alésages constituent des exemples de telles entités de taille. Ces références servent principalement à contrôler les plans techniques traitant de problématiques telles que les faux ronds.

Étapes d'utilisation des cibles de référence

La cible de référence peut être utilisée selon différentes étapes, détaillées ci-dessous :

Repérer les entités irrégulières : Considérez les pièces comportant des entités irrégulières, comme des composants aux contours ou aux agencements complexes.

Choisir des zones précises : Choisissez des lignes et des points bien définis et de petite taille sur la surface pour servir de référence de mesure.

Marquer les cibles de référence sur le plan : Sélectionnez la cible sur le plan technique à l'aide de symboles appropriés, comme le symbole de cible pour une ligne ou un point.

Utilisation en mesure : Lors du contrôle et de la fabrication, les pièces doivent être alignées à l'aide d'une cible de référence. Ces emplacements de référence garantissent que la mesure de la pièce est réalisée malgré son irrégularité.

Conclusion

La fabrication de composants pour diverses applications exige de garantir la perfection et la précision. Les composants hautement précis et à tolérance serrée nécessitent une référence précise. Chez DEK nous utilisons des références de cotation dans nos plans techniques, en proposant des composants hautement précis. Pour votre prochain projet, contactez-nous afin de faire fabriquer les composants adaptés.