8 types de fixations et leurs usages

Les fixations servent à assembler divers objets entre eux. Elles permettent de maintenir les pièces assemblées ou en place, contribuant à prévenir les pressions et les vibrations.

Si vous souhaitez découvrir les différents types de fixations et leurs usages, consultez le guide ci-dessous.

Qu'est-ce qu'une fixation ?

Les fixations englobent divers éléments, notamment les écrous, les rondelles, les boulons, les vis, les rivets, etc. Ces éléments ont pour fonction de maintenir les objets assemblés.

Les fixations sont fabriquées à partir de différents matériaux, tels que le bois, le plastique et le métal. Lorsqu'elles sont utilisées, l'objectif est de permettre aux composants de résister aux contraintes. Les fixations de base se déclinent en différents types.

8 types de fixations différents

Les huit différents types de fixations sont détaillés ici.

Vis

Les vis sont très couramment utilisées et constituent un type de fixation particulièrement répandu. Elles offrent à la fois durabilité et polyvalence.

Les vis possèdent des filets qui leur permettent de traverser toute leur longueur lorsqu'elles sont insérées dans les objets et de maintenir les deux objets assemblés. Les différents types de vis sont les suivants :

Vis à métaux : Les vis à métaux sont destinées à assembler des pièces métalliques ; elles sont insérées dans des trous déjà filetés et donc parfaitement fixées.

Vis à terrasse : Les vis à terrasse sont aussi appelées vis à bois et sont principalement utilisées dans les objets en bois comme les terrasses extérieures. Elles possèdent des têtes fraisées et des filets grossiers.

Vis à tôle : Ce type de vis peut assembler du métal avec d'autres types d'objets et possède des filets à coupe vive. Elles peuvent percer le plastique, le bois et les tôles grâce à leur pointe entaillée.

Vis à plaque de plâtre : Ces vis possèdent des têtes fraisées et un filet grossier, ce qui permet leur insertion dans les plaques de plâtre grâce à leurs pointes fines.

Vis à bois à tête hexagonale : Ces vis sont de plus grande taille et sont des vis à bois pouvant être insérées à l'aide d'une clé. Elles sont principalement utilisées dans des applications à forte charge et possèdent une pointe de perçage de forme hexagonale, qui permet d'obtenir un couple accru.

Boulons

Les boulons sont également très couramment utilisés et maintiennent ensemble des composants non filetés.

Ils possèdent une tige droite et filetée, et comportent une tête avec un écrou pour serrer les composants ensemble. Voici quelques types de boulons :

Boulons à tête ronde : Ces boulons sont composés de têtes et de cols carrés. Ils possèdent des filets qui permettent d'assembler des pièces en bois.

Boulons Allen : Ces boulons possèdent un logement de forme hexagonale dans leur tête et peuvent être fixés à l'aide d'une clé Allen.

Boulons de charrue : Ces boulons sont appelés boulons à forte charge et sont composés d'une tête à empreinte carrée plate suivie d'un col carré, avec des filets uniformes sur toute la longueur.

Boulons à embase : Il s'agit d'un boulon en forme de U qui agit comme une rondelle pour aider à répartir la charge.

Boulons d'ancrage : Ils permettent d'assembler avec solidité des composants structuraux et non structuraux.

Boulons à double filetage : Ces boulons possèdent des filets vifs des deux côtés et peuvent maintenir deux brides l'une contre l'autre.

Écrous

Les écrous sont un type de fixation très important, car ils s'assemblent avec une pièce et s'y ajustent afin d'améliorer l'adhérence et le couple. Il existe différents types d'écrous, dont voici quelques-uns :

Écrous de roue : Les écrous de roue sont utilisés dans les véhicules pour fixer leurs roues.

Écrous borgnes : Ces écrous protègent de l'intérieur les ancrages filetés des fixations.

Écrous à embase : Les écrous à embase sont courants sur les chaînes de montage ; ils possèdent une large embase à l'une de leurs extrémités, ce qui aide à répartir la pression et à maintenir la pièce en place.

Écrous de raccordement : Il s'agit d'un écrou de blocage de grande longueur, utilisé pour assembler des tiges filetées afin de pouvoir les rallonger.

Rivets

Les rivets sont des fixations permanentes : ils maintiennent les matériaux en place en leur offrant une résistance à une force élevée. Ils sont légers et comportent une tête à leurs extrémités.

L'installation des rivets nécessite l'utilisation de riveteuses. Voici quelques types de rivets courants :

Rivets pop : Ces rivets sont tubulaires et se composent d'une tige et d'une tête ; ils peuvent avoir des extrémités fermées ou ouvertes et peuvent également être à tête fraisée.

Rivets multi-prises : Ils sont utilisés pour des matériaux d'épaisseurs différentes et peuvent se dilater en conséquence pour maintenir les pièces en place.

Rivets tri-fold : Ces rivets sont composés de trois fentes sur leur tête. La tête qui se replie de l'autre côté de cette force de serrage peut améliorer la tenue.

Rivets à large collerette : Ces rivets comportent de larges rondelles sur leur tête et offrent une connexion rapide des matériaux.

Rondelles

Les rondelles s'utilisent avec les boulons et les écrous. Elles sont employées dans les assemblages et les roulements d'essieu. Elles contribuent à améliorer le frottement entre les pièces, permettent de traiter les problèmes de fuite et créent une barrière entre différents composants. Voici quelques types de rondelles :

Rondelles plates : Elles servent à séparer les composants des boulons ou des écrous et à protéger les surfaces afin qu'elles ne perdent pas leur revêtement, ou à augmenter la surface d'appui pour une meilleure répartition de la charge.

Rondelles élastiques : Ce sont des rondelles de forme circulaire, légèrement modifiées, qui fonctionnent comme un ressort.

Rondelles frein : Comme leur nom l'indique, ces rondelles verrouillent les écrous et les boulons ensemble malgré les vibrations et le frottement.

Rondelles d'amarrage : Ce sont des rondelles robustes pouvant être utilisées pour l'amarrage des docks et dans les applications nécessitant des rondelles épaisses.

Clous

Les clous sont des vis autotaraudeuses dépourvues de tout filetage. Ils offrent une meilleure résistance au cisaillement et sont utilisés dans diverses applications. Voici quelques types de clous :

Clous ordinaires ils ont une tige épaisse qui permet de créer un assemblage très solide entre différents objets.

Clous à boîte ils ont une tête qui peut être en forme de tête plate ou de diamant et sont utilisés dans la construction métallique.

Clous de finition ce sont des clous à tête plate et carrée ; ils créent un verrouillage lors de l'assemblage des composants et offrent un assemblage très soigné.

Clous de plancher ce sont des types de clous utilisés dans les applications de revêtement de sol.

Clous de toiture ils offrent une résistance à la corrosion et comportent une tête plus large.

Clous de charpente ils offrent une grande facilité de mise en œuvre et s'utilisent pour une installation affleurante.

Ancrages

Les ancrages servent à relier le béton et les cloisons sèches. Ils sont encastrés dans les matériaux et maintiennent les composants en place. Voici les types d'ancrages courants :

Ancrages pour cloison creuse : Ce sont des fixations métalliques pour cavités, de faible résistance, utilisées pour les plaques de plâtre et autres matériaux en panneaux.

Ancrages à frapper :Ils sont de faible résistance et servent à fixer des bétons ou d'autres composants de construction.

Ancrages à visser :Ils servent à fixer au mur des objets légers comme des cadres photo ou des luminaires.

Ancrages à filetage externe : Ils sont utilisés pour des matériaux béton de résistance moyenne à élevée.

Ancrages à broche : Ils sont de faible résistance et s'utilisent pour les briques et les bétons.

Ancrages à filetage interne :Leur filetage est situé à l'intérieur et ils servent à assurer la fixation des composants.

Ancrages à manchon :Ils peuvent être utilisés pour des matériaux béton de faible à forte résistance.

Inserts

Les inserts servent à créer des assemblages pour les tôles ; ce sont des fixations filetées. Voici les types d'inserts courants :

Inserts à sertir : Ils sont enfoncés dans des trous déjà percés et permettent de fixer solidement la tôle.

Inserts auto-sertis : Ces inserts sont utilisés pour les tôles : ils sont enfoncés et se verrouillent lorsqu'ils se déforment sous la pression.

Inserts filetés : Ils sont utilisés pour les matériaux minces et tendres et comportent un filetage.

Inserts flottants : Ils servent à résoudre le problème du désalignement entre des composants déjà fixés et peu mobiles.

Comment choisir la bonne fixation pour votre projet ?

Il est essentiel de choisir la bonne fixation pour votre projet, car une sélection judicieuse vous aidera toujours à créer des assemblages plus solides et plus fiables entre les composants. Voici quelques aspects à prendre en compte lors du choix des fixations :

Connaître votre application

Le type de fixation choisi dépend entièrement des exigences de l'application. Vous devez garder à l'esprit la conception de la fixation et sa manière de s'ajuster afin qu'elle puisse maintenir les composants ensemble.

Il vous arrivera parfois de trouver plusieurs types de fixations adaptés à une application, mais vous devez choisir la meilleure option.

Choisir un filetage adéquat

Lors du choix d'une fixation, la sélection du filetage est un point crucial. Il existe différents types de filetages : les filetages à pas gros offrent un assemblage rapide, tandis que les filetages à pas fin demandent plus de temps.

Cependant, un filetage à pas gros offre une bonne prise et crée une connexion sûre, mais selon vos exigences, vous devez choisir celui qui supporte bien la charge.

Tenir compte du matériau de la fixation

Différents matériaux composent les fixations mécaniques ; le plus courant est l'acier au carbone. Il existe d'autres matériaux, comme l'acier inoxydable et l'acier allié.

Cependant, selon les propriétés de chaque matériau, vous devez choisir les fixations. Votre attention doit porter sur la facilité de mise en œuvre et la résistance des fixations, puis sur la résistance à la corrosion.

L'exposition de la fixation

Le milieu et l'environnement auxquels la fixation sera exposée constituent un critère avant de la choisir. Une température extrêmement élevée peut réduire la durée de vie des assemblages en raison de la dilatation et de la contraction.

Ainsi, une connexion peut se desserrer ; vous devez donc choisir une fixation fabriquée dans un matériau capable de résister à l'environnement auquel elle est exposée.

Conclusion

Les fixations s'avèrent être un type d'outil très important utilisé dans les applications pour assembler des composants entre eux.

Il est donc très important de les choisir parfaitement, et vous pouvez nous contacter à l'adresse DEK. Nous vous aiderons à faire la bonne sélection pour vos applications.