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Laiton 360 vs 260 : quelle différence ?

Blog 14 octobre 2026
Robert Avatar

RÉDIGÉ PAR

Robert
Brass 360 and brass 260 CNC machined parts compared side by side

Le laiton est utilisé dans de nombreux projets pour des applications polyvalentes. Il existe différentes nuances, parmi lesquelles le laiton 360 et le laiton 260 sont largement privilégiés. Ces deux nuances présentent diverses différences, et le guide ci-dessous vous dit tout à leur sujet.

Ainsi, si vous souhaitez consulter la comparaison entre le laiton 360 et le 260, vous pouvez la parcourir.

Qu'est-ce que le laiton 360 ?

Le laiton 360 est aussi appelé laiton de décolletage ; il est hautement usinable et possède une excellente résistance à la corrosion. Il est largement utilisé pour les applications extérieures et présente une légère teinte rosée. Il est moins formable et plus coûteux, c'est pourquoi il ne convient pas aux applications complexes.

Avantages et inconvénients du laiton 360

  • Il est hautement usinable.
  • Le laiton 360 offre une excellente conductivité électrique.
  • Cette nuance de laiton possède un attrait esthétique exceptionnel.
  • Sa haute résistance à la corrosion le rend adapté aux applications extérieures et marines.
  • Il offre une excellente résistance mécanique et une ductilité élevée.
  • La teneur en plomb présente le rend toxique pour l'environnement.
  • S'il est soumis à des environnements extrêmement corrosifs, il peut s'affaiblir.
  • Des températures extrêmement élevées lui font perdre sa résistance.

Qu'est-ce que le laiton 260 ?

Le laiton 260 est appelé laiton de cartoucherie. Il est de couleur jaune doré et convient parfaitement aux applications de travail à froid. Il est formable et donc adapté aux composants complexes. Cependant, il résiste moins à la corrosion, ce qui le rend inadapté aux applications extérieures.

Avantages du laiton 260

  • Le laiton 260 offre une grande malléabilité et une bonne résistance et peut être formé en différentes formes.
  • Il ne contient pas de plomb, ce qui le rend respectueux de l'environnement.
  • Les propriétés légères du laiton 260 lui confèrent un rapport résistance/poids élevé.
  • Le laiton 260 offre une excellente conductivité thermique et électrique.

Comparaison entre le laiton 360 et le 260

Cette section met en évidence la comparaison entre le laiton 360 et 260, alors jetons un coup d'œil.

Composition chimique

Laiton 360 : Le laiton 360 contient 40 % de zinc et 60 % de cuivre dans sa composition.

Laiton 260 : Le laiton 260 contient 30 % de zinc et 70 % de cuivre dans sa composition.

Dureté

Laiton 360 : Le laiton 360 présente une dureté d'environ 55 à 80 (Rockwell B).

Laiton 260 : Le laiton 260 est un peu plus tendre que le laiton 360, avec une dureté d'environ 40 à 70.

Résistance mécanique

Laiton 360 : Le laiton 360 a une forte teneur en zinc, ce qui accroît sa résistance.

Laiton 260 : Le laiton 260 contient moins de zinc et est donc moins résistant que le laiton 360.

Résistance à la corrosion

Laiton 360 : Il a une teneur plus élevée en zinc, ce qui le rend hautement résistant à la corrosion.

Laiton 260 : Il a une teneur plus faible en zinc, ce qui le rend moins résistant à la corrosion.

Usinabilité

Laiton 360 : Le laiton 360 a une teneur plus faible en cuivre, ce qui le rend adapté à l'usinage.

Laiton 260 : Le laiton a une usinabilité inférieure à celle du laiton 360 en raison de sa forte teneur en cuivre.

Composition des coûts

Laiton 360 : Cette nuance de laiton est très coûteuse car elle contient plus de zinc.

Laiton 260 : C'est une nuance de laiton peu coûteuse car elle contient moins de zinc.

Tableau comparatif rapide du laiton 360 vs 260

Propriété Laiton 320 Laiton 260
Composition chimique 60 % de cuivre, 40 % de zinc et 3 % de plomb 70 % de cuivre, 30 % de zinc, sans plomb
Dureté 55-88 40-70
Résistance à la traction 400 MPa 345 MPa
Résistance à la corrosion Bonne Excellente
Usinabilité Hautement usinable Modérément usinable
Coût Coût faible Coût élevé

Applications du laiton 360 vs 260

Les applications du laiton 360 vs 260 sont abordées ci-dessous.

Laiton 360

  • Il est utilisé dans les applications de plomberie pour la fabrication de vannes et de raccords.
  • Des composants automobiles de précision tels que des capteurs et des connecteurs sont fabriqués à partir de laiton 360.
  • Grâce à son usinage facile et à sa conductivité élevée, il sert à fabriquer des connecteurs électriques.
  • Le laiton 360 sert à fabriquer des vis et des fixations à haute durabilité.

Laiton 260

  • Les raccords et tuyaux exigeant une résistance élevée à la corrosion sont fabriqués en laiton 260.
  • Les applications marines utilisent le laiton 260 pour sa résistance à la corrosion.
  • Utilisé dans les échangeurs de chaleur en raison de sa conductivité thermique.
  • Le laiton 260 est utilisé dans les bornes électriques car il offre une conductivité électrique élevée.

Conclusion

Le laiton 360 et le laiton 260 trouvent de nombreuses applications, mais bien les choisir joue un rôle essentiel. Chez DEK nous fabriquons des composants en diverses nuances de laiton avec une grande précision et exactitude.

Nous pouvons vous aider à faire le bon choix quant à la nuance à retenir. Contactez-nous dès aujourd'hui et laissez-nous vous accompagner.

FAQ

Quel type de laiton est le meilleur choix ?

Le meilleur type de laiton est le laiton 360, car il offre une grande usinabilité et se travaille facilement.

Quelle est la nuance de laiton la plus résistante ?

Les laitons bêta sont les nuances de laiton les plus résistantes et contiennent une forte proportion de zinc.

Quelle est la différence entre le laiton 260 et le laiton 272 ?

Le laiton 260 est ductile et très résistant à la corrosion, tandis que le laiton 272 est plus résistant que le laiton 260.

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RÉDIGÉ PAR

Robert
Ingénieur matériaux

Robert est spécialisé dans les propriétés des matériaux et le comportement à l'usinage des métaux et des plastiques. Il connaît bien les alliages d'aluminium, les aciers inoxydables, le titane, les alliages de cuivre, les aciers à outils (dont DC53, S136, SKD61), l'Invar, l'Inconel, le PEEK et les composites à fibres de carbone. Il accompagne les projets nécessitant des matériaux difficiles et aide à optimiser les stratégies d'usinage.

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