21 types de forets utilisés dans la fabrication de pièces

Le perçage est l'un des procédés les plus courants en fabrication. Comme il existe de nombreux types de forets, il est important de choisir le bon pour chaque application. Ce guide vous présente les 21 types de forets utilisés dans la fabrication de pièces.

Qu'est-ce qu'un foret ?

Un foret est un outil que l'on fixe sur une perceuse pour percer des trous dans différents matériaux. La plupart des forets sont ronds et dotés d'une pointe acérée pour traverser les surfaces. Ils existent en différentes tailles et formes afin de créer divers types de trous.

Composants d'un foret

Bien que les forets existent en différents types, ils possèdent tous des parties similaires. Voici les principales parties d'un foret.

Corps : La section principale entre la queue et la pointe.

Pointe : L'extrémité acérée en forme de cône qui réalise la coupe.

Queue : L'extrémité qui s'insère dans la perceuse.

Méplat d'entraînement : La partie la plus externe de la queue qui se raccorde à la broche de la perceuse.

Goujures : Rainures hélicoïdales ou droites le long du corps qui facilitent la coupe, évacuent les copeaux et permettent l'écoulement du liquide de refroidissement.

Listel (ou marge) : Les bords en relief situés à côté des goujures.

Dépouille du corps : Une partie légèrement plus fine du corps qui réduit le frottement lors du perçage.

Col : La petite partie qui relie la queue au corps.

21 types de forets utilisés dans la fabrication de pièces

Dans cette section, nous présentons les différents types de forets et leurs utilisations.

Foret à pointe bradée

Ce foret possède une pointe acérée au centre qui le maintient stable pendant le perçage. Il dispose également de larges goujures pour évacuer la poussière et les copeaux, ce qui garde le trou propre. Il est idéal pour réaliser des trous nets dans le bois, par exemple lors de l'installation de poignées de meubles.

Foret hélicoïdal

Idéal pour : le perçage polyvalent dans le bois, le plastique et les métaux légers

C'est le foret le plus courant. Sa conception hélicoïdale évacue la poussière pendant le perçage, ce qui permet de créer rapidement un trou précis.

Foret à trous inclinés

Idéal pour : percer des trous inclinés pour les vis

Ce foret est conçu pour percer des trous inclinés, appelés également trous de poche, afin d'assembler des pièces de bois. Il permet de fixer les vis en biais, de manière similaire au clouage du bois à un angle de 45 degrés.

Embout tournevis

Ces embouts transforment votre perceuse en tournevis. Ils existent en différentes formes pour s'adapter aux divers types de vis. Ils sont utiles pour la construction, les réparations et le montage de meubles.

Foret à maçonner

Idéal pour : percer la brique, le béton et le mortier

Ces forets s'utilisent avec des perceuses à percussion pour traverser les matériaux durs. Ils sont couramment utilisés par les plombiers et les électriciens lors de travaux sur les murs.

Foret à rivets

Idéal pour : percer des trous de rivets dans les tôles métalliques fines

Ces forets réalisent des trous pour les rivets, qui sont des fixations utilisées pour assembler durablement des pièces métalliques.

Foret à verre

Idéal pour : percer le verre non trempé et le verre céramique

Ces forets possèdent une pointe spéciale qui perce le verre sans le fissurer. Vous devez percer lentement et exercer une légère pression pour éviter de briser le verre.

Foret-scie

Idéal pour : découper des trous irréguliers dans le bois et le métal

Ce foret peut percer vers le bas et également couper latéralement. C'est utile pour agrandir des trous ou créer des formes inhabituelles.

Foret annulaire

Idéal pour : découper des trous circulaires dans le métal tout en préservant le noyau

Semblable à une scie-cloche, ce foret découpe des trous nets dans le métal et laisse un noyau propre.

Foret plat

Ces forets plats possèdent une pointe centrale acérée et sont souvent utilisés par les électriciens pour percer des trous destinés au passage des câbles.

Foret d'installateur

Idéal pour : percer les murs et installer le câblage

Ces forets longs (jusqu'à 18 pouces) peuvent percer les murs et disposent d'un trou à la pointe pour faciliter le passage des fils.

Foret étagé

Idéal pour : percer des trous de différentes tailles dans la tôle

Ces forets ont une conception étagée qui permet de percer différentes tailles de trous sans changer de foret.

Foret à bois réglable

Idéal pour : percer différentes tailles de trous dans le bois

Vous pouvez modifier la taille du trou sans changer de foret. Mais ces forets s'usent plus vite que les forets classiques.

Foret à tarière

Ces forets longs ont une pointe à vis qui les aide à pénétrer dans le bois, ce qui facilite les perçages profonds.

Foret à carrelage

Semblables aux forets à verre, ils ont des pointes en carbure pour percer le carrelage sans le fissurer. Vérifiez l'emballage pour vous assurer que le foret convient à votre type de carrelage.

Foret à chevilles en bois

Idéal pour : découper des chevilles en bois pour masquer les vis

Utilisés en menuiserie, ces forets créent des chevilles en bois pour recouvrir les vis et donner un aspect soigné à vos projets.

Foret à fraiser

Idéal pour : créer des logements pour les têtes de vis

Ces forets créent un petit espace conique pour que les têtes de vis affleurent la surface du bois.

Foret auto-foreur

Idéal pour : découper des trous circulaires précis dans le bois

Ces forets ont une pointe à vis qui les entraîne dans le bois, mais ils n'évacuent pas la sciure : vous devrez donc vous arrêter et nettoyer au fur et à mesure du perçage.

Foret Forstner

Idéal pour : percer des trous à fond plat dans le bois

Ces forets réalisent des trous lisses et précis pour les chevilles et autres projets de menuiserie.

Foret carotteur

Idéal pour : percer de grands trous dans la brique, le béton et la maçonnerie

Le foret carotteur permet de percer des trous lisses et nets dans des matériaux résistants comme la brique, le béton et le carrelage. Il retire une carotte pleine. Il facilite l'installation de tuyaux, de gaines et de câbles. L'eau peut aider à refroidir le foret pour un perçage plus régulier.

Scie-cloche

Idéal pour : percer de grands trous en conservant le noyau intact

Ces forets sont dotés d'une lame de coupe circulaire et servent à réaliser de grands trous dans le bois, le métal, le carrelage et le plastique.

Matériaux utilisés pour la fabrication des forets

Les forets sont fabriqués à partir de différents matériaux, ce qui influence leur solidité, leur dureté et leur résistance à la chaleur. Voici les matériaux les plus courants utilisés pour fabriquer les forets et leurs usages idéaux.

Acier rapide (HSS)

Ces forets sont fabriqués à partir d'un mélange de tungstène, de chrome, de carbone et de vanadium. Ils sont solides, durables et résistants à la chaleur et à l'usure. Comme ils peuvent percer à grande vitesse, on les appelle acier rapide. Vous pouvez les utiliser pour percer le métal et les bois durs.

Carbure de tungstène

Le carbure de tungstène est extrêmement dur et durable. En raison de son coût élevé, il n'est généralement utilisé que sur les pointes des forets. Ces forets peuvent percer presque tous les matériaux.

Acier au carbone

Les forets en acier au carbone existent en deux types :

Forets en acier à faible teneur en carbone : Idéaux pour les matériaux tendres comme le bois et le plastique. Ils ne sont pas très durables et perdent rapidement leur tranchant.

Forets en acier à haute teneur en carbone : Ils sont plus résistants car ils subissent un traitement thermique. Ils peuvent percer les bois durs, les métaux et le plastique, mais ils peuvent s'émousser en cas de surchauffe.

Diamant polycristallin (PCD)

Ces forets sont fabriqués avec des particules de diamant liées à du carbure de tungstène. Ils constituent le type de foret le plus dur et peuvent couper n'importe quel matériau. Cependant, ils sont très coûteux et sont donc principalement utilisés à des fins industrielles.

Alliage d'acier au cobalt

Ces forets contiennent 5 à 8 % de cobalt. Ils sont durs, résistants à la chaleur et un peu cassants. Ils sont parfaits pour percer l' acier inoxydable et d'autres métaux résistants.

Revêtements appliqués sur les forets

Les forets ont souvent des revêtements spéciaux pour les rendre plus solides, plus durables et plus efficaces sur différents matériaux. Voici quelques revêtements courants et leurs fonctions :

Oxyde noir

C'est le revêtement le plus abordable. Il protège le foret de la rouille, le rend plus solide et réduit les frottements. Il aide aussi le foret à mieux retenir les lubrifiants de perçage. L'oxyde noir convient bien au perçage du fer et de l'acier, mais il ne faut pas l'utiliser pour l'aluminium, le magnésium ou des matériaux similaires.

Oxyde de bronze

Ce revêtement contribue à rendre le foret plus résistant et plus résistant à la chaleur. Il sert souvent à identifier les forets en acier au cobalt ou est combiné à l'oxyde noir pour des forets en acier rapide de haute qualité.

Nitrure de titane (TiN)

Il s'agit d'un revêtement plus coûteux qui rend le foret plus dur et plus résistant à la chaleur. Il prolonge la durée de vie du foret et permet de percer plus vite, surtout dans les matériaux difficiles. Les forets revêtus de TiN conviennent bien au fer, à l'acier, à l'aluminium, au magnésium et à d'autres métaux. Ils offrent également les mêmes avantages que les revêtements à l'oxyde noir et à l'oxyde de bronze.

Comment choisir le bon foret ?

Il existe de nombreux types de forets ; voici comment faire le bon choix.

1. Choisir le bon matériau

Les forets sont fabriqués dans différents matériaux, chacun étant adapté à des travaux spécifiques. L'acier rapide (HSS) convient bien au bois, à l'aluminium, au PVC et à la fibre de verre. Les forets au cobalt sont très durs et parfaits pour percer les métaux difficiles. Ils évacuent aussi rapidement la chaleur.

2. Tenir compte du revêtement

Les revêtements améliorent les performances et la durabilité d'un foret. Le revêtement au nitrure de titane (TiN) rend les forets HSS plus durs, ce qui leur permet de percer des matériaux plus difficiles. Si vous travaillez avec des matériaux durs, optez pour des forets revêtus.

3. Adapter le foret au matériau

Chaque matériau nécessite un foret différent. Utilisez des forets hélicoïdaux, des forets étagés ou des forets à cannelures droites pour les métaux. Ensuite, utilisez des mèches à tarière ou des mèches plates pour le bois. Vérifiez toujours que le foret est destiné au matériau que vous travaillez.

4. Tenir compte de la forme et de la taille du foret

Épaisseur (âme) : Un foret plus épais est plus résistant et risque moins de casser. Les forets pour travaux lourds sont plus durables.

Longueur : Les forets courts sont plus précis et plus stables. Si vous avez besoin d'un foret long, choisissez-en un avec une longueur de cannelure courte (environ deux fois le diamètre du foret).

• Angle de 118° : idéal pour les matériaux tendres comme l'acier doux et l'aluminium.
• Angle de 135° : mieux adapté aux matériaux durs.

• 10-29° : convient bien aux matériaux durs comme l'aluminium, avec une meilleure évacuation des copeaux.
• 19-49° : angle polyvalent pour la plupart des applications de perçage.
• 27-45° : idéal pour les matériaux très durs comme l'acier inoxydable, nécessitant moins d'effort.

5. Choisir la bonne taille

Utilisez un tableau des tailles de forets pour trouver la taille exacte dont vous avez besoin. Les forets existent en différents systèmes de tailles, tels que :

• Fractions de pouce
• Jauges de fil et tailles en lettres
• Tailles métriques

Comprendre les angles des forets

L'angle d'un foret est l'angle entre sa pointe et son arête de coupe. Il existe deux angles de foret courants : 118° et 135°.

Un foret à 118° est plus affûté et coupe rapidement. Comme mentionné précédemment, il convient mieux aux matériaux tendres. Un foret à 135° a une pointe plus plate, ce qui le rend plus adapté au perçage de matériaux durs comme la maçonnerie.

Lors du perçage du métal, vous trouverez des forets avec différents angles, tels que 90°, 120°, 135°, 140° et 145°. Le bon angle dépend du type de métal et du matériau du foret.

Règle générale : plus le métal est dur, plus l'angle doit être grand (pointe plus plate).

Comprendre les queues de foret

La queue est la partie du foret qui s'insère dans le mandrin de la perceuse. Il existe différents types de queues, et vous devez en choisir une qui correspond au mandrin de votre perceuse :

Queue hexagonale : Comporte six côtés et s'utilise dans les visseuses ou les tournevis électriques, en particulier ceux dotés d'un mode percussion.

Queue SDS Max : Comporte des rainures qui se verrouillent dans le mandrin des perceuses à percussion et de certaines perceuses ordinaires. Elle est utilisée pour les perçages intensifs.

Queue SDS Plus : Autre type à rainures, principalement utilisé pour les forets à maçonnerie.

Queue cylindrique : Une queue lisse et ronde qui s'adapte aux perceuses à mandrin à clé ou sans clé, maintenant généralement des forets de 10 à 13 mm.

Queue filetée : Comporte un filetage qui se visse dans une perceuse portative. Comme ces perceuses n'ont pas de mandrin, elles sont plus compactes et idéales pour travailler dans des espaces restreints. Certains forets à queue filetée sont également conçus pour les meuleuses plutôt que pour les perceuses électriques.

Vous pouvez acheter des forets avec ces types de queues à l'unité ou en coffrets, y compris des coffrets mixtes avec différentes queues.

Conclusion

Choisir le bon foret est essentiel pour réussir votre travail. Avec autant de types disponibles, il est utile de savoir lequel convient le mieux à vos besoins.

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FAQ

Quel foret reste affûté le plus longtemps ?

Les forets au titane restent affûtés plus longtemps que la plupart des autres forets. Mais si vous devez les affûter, vous devez les recharger, ce qui peut être un inconvénient majeur.

Quel foret est le meilleur pour le métal ?

Les forets au cobalt sont les plus adaptés au métal, comme l'acier inoxydable et l'aluminium. Mais vous devez aussi tenir compte de la taille et de la longueur du foret avant d'en choisir un.

Pourquoi les forets surchauffent-ils dans les machines CNC ?

Les forets surchauffent dans les machines CNC lorsqu'il y a trop de frottement. Cela peut se produire si vous faites tourner la machine trop vite, utilisez une vitesse inadaptée ou n'utilisez pas assez de liquide de refroidissement. Des forets émoussés et une pression excessive peuvent également provoquer une surchauffe. Pour l'éviter, utilisez la bonne vitesse, gardez le foret affûté et assurez un refroidissement suffisant.