Which alloys are covered by superalloy machining at DEK?

Inconel 600, 625 and 718, A286 and Nitronic 60, plus the controlled-expansion iron-nickel alloys Kovar and Invar 36. Each has its own material page with grade data. If your drawing calls for a different nickel alloy, send it and we will confirm whether it is within scope.

Why does nickel alloy machining cost more than stainless steel?

Cutting forces are two to three times higher, heat stays in the tool and the material work-hardens, so removal rates are a fraction of stainless and inserts are replaced far more often. Material cost is also higher. Generous radii, realistic tolerances and EDM-friendly features reduce the difference.

What tolerance can you hold on Inconel parts?

±0.005 mm on milled and turned features, ±0.003 mm on wire EDM profiles and ±0.002 mm on ground diameters and faces. Precipitation-hardening grades are finished after aging, so the tolerance is measured on the delivered condition.

Can you machine fully hardened Inconel 718?

Yes. Aged 718 at around 40–44 HRC is milled and turned with ceramic and coated carbide tooling at reduced rates, and uneconomic features are wire EDM cut. Where the drawing allows, roughing solution-annealed and finishing after aging is cheaper.

Lavorazione dei superleghe

Note anche come leghe di nichel · leghe resistenti al calore

La lavorazione dei superleghe presso DEK comprende Inconel 600, 625 e 718, A286, Nitronic 60, Kovar e Invar per componenti di turbine, scarichi, pozzi e apparecchiature per vuoto. Attrezzaggi rigidi, utensili in carburo rivestito e ceramica ed elettroerosione a filo mantengono ±0.005 mm, senza quantità minima.

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Two machined metal gears on white background

Inconel 718
A286
Nitronic 60
Kovar
Invar 36

±0.005 mm

Tolleranza generale
650–1.000 °C

Temperatura di progetto
11 W/m·K

Conduttività del 718
2–3 volte

Forze rispetto al 304

Capacità e tolleranze di lavorazione dei superleghe

Tolleranze, finiture, dimensioni dei pezzi e tempi di consegna che DEK garantisce sui componenti in Inconel, A286, Nitronic 60, Kovar e Invar.

Tolleranza generale
±0.005 mm
fresati e torniti
Particolari rettificati
±0.002 mm
alberi, superfici di tenuta
Profili in elettroerosione a filo
±0.003 mm
scanalature, spigoli vivi
Finitura come lavorata
Ra 0.8–1.6 µm
standard
Rettificato o lucidato
Ra 0.2–0.4 µm
superfici di tenuta, accoppiamenti
Dimensioni del pezzo
~1.000 mm
micro sotto 10 mm
Prototipi
3–5 giorni
la maggior parte delle geometrie
Piccoli lotti
4–7 giorni
senza quantità minima

Leghe che lavoriamo

Famiglia, motivo della specifica e note di lavorazione per ogni superlega e lega a espansione controllata lavorata da DEK.

Gradi di Inconel

Inconel 600 Ni-Cr, fino a 1.100 °C
Inconel 625 Ni-Cr-Mo
Inconel 718 Ni-Cr, PH, fino a 700 °C
Durezza del 718 invecchiato 40–44 HRC
Conduttività del 718 11 W/m·K

Ferro-nichel-cromo

A286 Fe-Ni-Cr, PH
Impiego dell'A286 Resistenza fino a 700 °C
Nitronic 60 Austenitico Fe-Cr-Mn-Ni
Uso del Nitronic 60 Resistenza al grippaggio

Espansione controllata

Kovar Fe-Ni-Co
Uso del Kovar Tenute in vetro e ceramica
Invar 36 Fe-Ni
Espansione dell'Invar 36 Quasi nulla

Perché i superleghe sono difficili da lavorare

L'incrudimento, il calore intrappolato e la resistenza a caldo rendono lenta la lavorazione delle leghe ad alta temperatura; ecco come DEK gestisce ciascun aspetto.

Le leghe di nichel si incrudiscono sotto l'utensile, quindi ogni passata asporta un truciolo reale. Inconel 718 conduce il calore a circa 11 W/m·K, un quarto dell'acciaio al carbonio, quindi il calore si concentra sul tagliente.

Le forze di taglio sono 2–3 volte quelle dell'acciaio inossidabile 304 e i tassi di asportazione si fermano al 10–20% di quelli dell'alluminio. La lavorazione delle leghe di nichel presso DEK segue pratiche consolidate, non un programma per inox adattato.

Attrezzaggi rigidi: sbalzi ridotti, fissaggi robusti, supporto completo sui particolari torniti.
Inserti in ceramica per la sgrossatura di 718 e 625; carburo rivestito per la finitura, fresatura in concordanza.
Inserti sostituiti a conteggio fisso; refrigerante ad alta pressione sul tagliente.
Scanalature sottili e 718 invecchiato tagliati tramite elettroerosione a filo, senza forza di taglio.

Velocità con carburo
20–40 m/min
Inconel, carburo rivestito
Velocità con ceramica
150–250 m/min
Solo sgrossatura
Tasso di asportazione
10–20%
Rispetto all'alluminio
Forze di taglio
2–3x
Rispetto all'inox 304
Durata utensile
Minuti
Sostituzione programmata

Particolari tipici in superleghe

Particolari per zone calde, pozzi, criogenia ed ermetici lavorati da Inconel, A286, Nitronic 60, Kovar e Invar.

Inconel 718 vs A286, Nitronic 60 e Kovar

Scegliete il 718 per la massima resistenza fino a 700 °C; A286 o Nitronic 60 costano meno all'acquisto e alla lavorazione. Vedere Lavorazione dell'Inconel.

Criteri	Questa legaInconel 718	A286	Nitronic 60	Kovar
Famiglia	Ni-Cr, PH	Fe-Ni-Cr, PH	Fe-Cr-Mn-Ni	Fe-Ni-Co
Resistenza fino a	700 °C	700 °C	–	–
Proprietà chiave	Massima resistenza	Costo inferiore	Antigrippaggio	Tenuta al vetro
Lavorazione	Fissaggio rigido	Acciaio inox duro	Avanzamenti elevati	Appiccicoso, bave

Lavorazione CNC + finitura per superleghe

Finitura applicate alle parti in superlega lavorate da DEK; l'anodizzazione non si applica alle leghe di nichel.

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Inviate lega, condizione, tolleranze e quantità. Un ingegnere conferma il ciclo, la sequenza di trattamento termico e l'elettroerosione, con preventivo entro 6 ore per la maggior parte dei componenti.

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Perché scegliere DEK per la lavorazione di superleghe

La lavorazione delle leghe resistenti al calore presso DEK comprende fresatura, tornitura, tornitura a fantina mobile, elettroerosione e rettifica internamente, con tracciabilità certificata e preventivi verificati da ingegneri.

Parti in superlega certificate e tracciabili

DEK è certificata AS9100D, ISO 13485 e ISO 9001:2015 da TÜV, con FAI e tracciabilità dei materiali richieste dagli acquirenti dei settori aerospaziale ed energetico. Ogni lotto in ingresso viene verificato con spettrometro; l'ispezione CMM avviene in una sala a temperatura controllata.

Senza quantità minima, prototipi in 3–5 giorni, piccoli lotti in 4–7 giorni.
Consegna in tutto il mondo in 3–7 giorni.
Preventivi verificati da ingegneri che quotano correttamente trattamento termico, elettroerosione e attrezzature.

Consigli di progettazione per parti in superlega lavorate

Evitate pareti inferiori a 1,5 mm e spigoli interni vivi. Indicate se il 718 o l'A286 viene fornito ricotto di solubilizzazione o invecchiato. Applicate ±0.005 mm solo su superfici di tenuta e accoppiamenti; usate ISO 2768-m altrove.

Progettate asole e scanalature strette per elettroerosione a filo.
Preferite filettature rullate o fresate rispetto alla maschiatura nell'Inconel.
Considerate A286 o Nitronic 60 dove non serve la resistenza massima del 718.

Materiale grezzo

Lavorato CNC

Parti finite
Materiale grezzo

Lavorato CNC

Parti finite

FAQ sulla lavorazione di superleghe

Domande frequenti su leghe, costi, tolleranze e Inconel 718 indurito.

Quali leghe rientrano nella lavorazione di superleghe di DEK?

Inconel 600, 625 e 718, A286 e Nitronic 60, oltre alle leghe ferro-nichel a espansione controllata Kovar e Invar 36. Ciascuna ha la propria pagina materiale con i dati della lega. Se il vostro disegno richiede una lega di nichel diversa, inviatelo e confermeremo se rientra nel nostro ambito.

Perché la lavorazione delle leghe di nichel costa più dell'acciaio inossidabile?

Le forze di taglio sono da due a tre volte superiori, il calore resta nell'utensile e il materiale si incrudisce, quindi i tassi di asportazione sono una frazione di quelli dell'inox e gli inserti vengono sostituiti molto più spesso. Anche il costo del materiale è più elevato. Raggi generosi, tolleranze realistiche e caratteristiche adatte all'elettroerosione riducono la differenza.

Quale tolleranza potete mantenere sulle parti in Inconel?

±0.005 mm sulle caratteristiche fresate e tornite, ±0.003 mm sui profili in elettroerosione a filo e ±0.002 mm sui diametri e sulle facce rettificati. I gradi a indurimento per precipitazione vengono finiti dopo l'invecchiamento, pertanto la tolleranza è misurata sulla condizione di consegna.

È possibile lavorare Inconel 718 completamente indurito?

Sì. Il 718 invecchiato a circa 40–44 HRC viene fresato e tornito con utensili in ceramica e metallo duro rivestito a velocità ridotte, e le caratteristiche non convenienti vengono tagliate con elettroerosione a filo. Dove il disegno lo consente, sgrossare allo stato solubilizzato e finire dopo l'invecchiamento è più economico.

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