Acier allié 1215

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L'acier allié 1215 en usinage CNC

L'acier allié 1215 n'est pas un acier allié courant. Il s'agit d'un acier resulfuré et rephosphoré, connu sous le nom d'acier de décolletage.

Les aciers de décolletage sont conçus pour améliorer l'usinabilité. L'ajout de soufre et de phosphore forme des inclusions dans l'acier qui fragmentent le copeau continu pendant l'usinage, ce qui améliore le contrôle des copeaux et réduit l'usure des outils. Grâce à son usinabilité améliorée, l'acier allié 1215 permet des vitesses de coupe et des avances plus élevées, que les outils carbure peuvent supporter. Nous utilisons un liquide de refroidissement pour dissiper la chaleur générée pendant l'usinage, prolonger la durée de vie des outils et améliorer les finitions de surface de la pièce usinée. La formation de copeaux courts et fragmentés est caractéristique des aciers de décolletage ; nous veillons donc à un contrôle adéquat des copeaux pour éviter leur enchevêtrement et le blocage des outils.

L'acier allié 1215 offre généralement de bonnes finitions de surface. Cependant, un réglage fin des paramètres d'usinage et le choix des outils peuvent encore améliorer la qualité de surface finale. Sa soudabilité est médiocre en raison de sa teneur élevée en soufre, qui peut entraîner la formation d'inclusions de soufre et des problèmes potentiels de soudabilité. L'acier 1215 contient du carbone comme principal élément d'alliage. Il est souvent comparé à l'acier au carbone 1018, mais ils présentent des différences notables. L'acier 1215 offre une meilleure usinabilité, permet de maintenir des tolérances plus serrées et présente une finition plus brillante que l'acier 1018.

Tableau des propriétés de l'acier allié 1215

Connaissances de base sur l'acier allié 1215

L'acier allié 1215 est un acier à faible teneur en carbone doté d'une excellente formabilité et usinabilité. Il convient particulièrement aux procédés tels que l'étirage à froid, le tournage et le polissage. La composition de cet acier comprend du fer (98,42 – 98,95 %), du manganèse (0,75 – 1,05 %), du soufre (0,260 – 0,35 %), du carbone (0,090 %) et du phosphore (0,040 – 0,090 %).

Le 1215 présente une résistance à la corrosion efficace dans des conditions courantes telles que l'eau douce, les acides doux, les alcalis, l'air sec et certains produits chimiques. Cependant, il se corrode rapidement dans l'eau salée ou les environnements hautement corrosifs. En termes de résistance à la chaleur, il se comporte bien jusqu'à environ 400 degrés Fahrenheit, mais perd de sa résistance à des températures plus élevées.

Productivité améliorée dans les procédés de fabrication

FAQ sur l'achat de l'acier allié 1215

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