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Servicios de taladrado de agujeros profundos

Nuestros servicios de taladrado de agujeros profundos mantienen los agujeros críticos de ajuste a ±0.005 mm más allá de una relación L/D de 10:1. El utillaje de gundrilling o BTA se adapta a cada agujero, desde un prototipo hasta la producción.

  • ±0.005 mm

    Agujeros críticos de ajuste

  • ~1000 mm

    Longitud de la pieza

  • 3 días

    Primeras piezas

Gundrill boring a deep hole in a steel cylinder on CNC lathe
Certificación ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Long cylinder body with deep straight bore on dark worktable

Mecanizado de agujeros largos para piezas CNC personalizadas

Cuando la profundidad de un agujero supera aproximadamente 10 veces su diámetro (L/D >10:1), el taladrado estándar pierde rectitud, genera calor y se desvía del centro. DEK adapta el utillaje de gundrill de filo único o las barras de mandrinar BTA con refrigerante externo a la relación y el material del agujero.

Los agujeros profundos se ejecutan dentro de programas completos de mecanizado CNC , desde un único agujero de prototipo hasta una tirada de producción. Dado que el gundrilling y el BTA difieren en el recorrido del refrigerante, la elección correcta depende del diámetro y la longitud del agujero; hable con nuestros ingenieros para que revisen su agujero.

Por qué encargar agujeros profundos a DEK

El taladrado de agujeros profundos rara vez se realiza de forma aislada. He aquí por qué los ingenieros mantienen el agujero y el resto de la pieza bajo un mismo techo.

  • Un único sistema de calidad

    El fresado, el torneado, la electroerosión y el rectificado en torno al agujero se ejecutan bajo el mismo SGC documentado, certificado conforme a ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D.

  • Sin pedido mínimo

    No hay pedido mínimo: un único agujero de prototipo recibe la misma disciplina de proceso e inspección que un lote de producción.

  • Revisión dirigida por ingenieros

    Nuestro equipo de ingeniería, con más de 14 años de experiencia práctica en producción, revisa la geometría del agujero antes de iniciar el mecanizado.

  • Primeras piezas en 3 días

    Las muestras de primeras piezas suelen estar listas en 3 días una vez confirmados la geometría del agujero, el material y la tolerancia.

Agujeros verificados en piezas reales

Cada agujero se mide con equipos CMM propios con resultados trazables y documentados, de modo que la rectitud y la concentricidad se confirman en la pieza real. Enviamos a clientes de toda Europa y Norteamérica.

Capacidades de taladrado de agujeros profundos

Dimensionamos el método de taladrado según su geometría en lugar de presupuestar una profundidad máxima genérica; las cifras exactas se confirman en la revisión del presupuesto.

  • Gundrilling y taladrado BTA

    El diámetro del agujero, la relación L/D, la rectitud y el acabado evolucionan conjuntamente, por lo que el utillaje se elige para cada pieza. El refrigerante circula a través de la herramienta para evacuar virutas y controlar el calor.

    • Utillaje de gundrill de filo único o barras de mandrinar BTA
    • Elección determinada por el diámetro, la longitud y el material del agujero
    • Caudal y presión del refrigerante ajustados según material y diámetro
    Conozca el proceso
    Parámetro Especificación
    Umbral de agujero profundo L/D superior a 10:1
    Gundrilling Utillaje de filo único
    Taladrado BTA Barras de mandrinar con refrigerante externo
    Diámetro del agujero Definido por la selección del utillaje
    Relación L/D máxima Dureza, rigidez, caudal de refrigerante
  • Tolerancias de taladrado de agujeros de precisión

    Estos son los valores que garantizamos sin reservas, en los agujeros y en el mecanizado de precisión que los rodea.

    • Coaxialidad eje-agujero mantenida a ±0.005 mm
    • Microrrasgos inferiores a 10 mm hasta ±0.003 mm
    • Piezas de hasta aproximadamente 1000 mm de longitud
    Solicitar presupuesto
    Parámetro Especificación
    Agujeros críticos de ajuste ±0.005 mm
    Microrrasgos (inferiores a 10 mm) ±0.003 mm
    Tolerancia CNC general Hasta ±0.005 mm
    Longitud de la pieza Hasta ~1000 mm
  • Control de calidad para agujeros profundos rectos y precisos

    Un agujero que se desvía a mitad de su longitud es chatarra, no retrabajo, por lo que cada rasgo de agujero profundo se mide con CMM con trazabilidad completa.

    • Etapas del SGC documentadas, desde IQC hasta CAPA
    • Rectitud confirmada en la pieza real
    • Certificación ISO 9001, ISO 13485, AS9100D a través de TÜV
    Conozca la calidad
    Parámetro Especificación
    Verificación del agujero CMM propio, trazable
    Rectitud por metro Inspección CMM, FAI
    Ra alcanzable Inspección de primera pieza
    Etapas del SGC IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC, CAPA
    Organismo de certificación TUV

Perforación profunda frente a otros procesos de taladrado

Elija la perforación profunda cuando la profundidad supere unas 10 veces el diámetro; por debajo de eso, el taladrado CNC estándar es suficiente.

Criterio Este procesoPerforación profunda Taladrado CNC Torneado CNC
Ideal para Perforaciones largas y rectas Agujeros poco profundos Elementos alrededor del barreno
Relación de profundidad L/D superior a 10:1 Hasta aproximadamente 10:1 No es un método de taladrado
Rectitud en profundidad Garantizada, verificada con CMM Se desvía del centro Admite coaxialidad del barreno
Calor y virutas Refrigerante a través de la herramienta El calor se acumula en profundidad No aplica
Herramental Barra de gun drilling o BTA Brocas estándar Centros de torneado

Perforaciones profundas en diversos sectores

Los programas de medicina, energía, equipos industriales y utillaje dependen de perforaciones profundas y rectas mecanizadas e inspeccionadas bajo un mismo sistema de calidad.

Piezas típicas con perforaciones profundas y sus retos

Las perforaciones profundas y rectas aparecen siempre que un fluido, un eje o una herramienta debe pasar limpiamente a través de una sección larga de metal.

  • Cilindros y vástagos hidráulicos

    Los cuerpos de hasta 1000 mm de longitud mantienen el taladro pasante con una coaxialidad de ±0.005 mm en toda su longitud, de modo que el pistón nunca se agarrota.

  • Ejes y husillos

    Taladros internos largos en ejes personalizados y husillos, con coaxialidad entre eje y taladro mantenida en ±0.005 mm.

  • Colectores y cuerpos de válvula

    Pasajes de fluido largos taladrados en colectores personalizados y cuerpos de válvula, y luego fresados alrededor de los taladros.

  • Canales de refrigeración de moldes

    Canales de refrigeración profundos en utillajes y componentes de moldes, taladrados en línea recta en toda su longitud.

  • Taladros de instrumentos médicos

    Taladros pequeños y profundos para mecanizado CNC médico, bajo ISO 13485 y con características inferiores a 10 mm a ±0.003 mm.

  • Carcasas de equipos de energía

    Taladros largos en carcasas de equipos de energía y equipos industriales, a menudo combinados con mecanizado CNC de piezas grandes.

Desafíos habituales que resolvemos

  • Desviación del taladro

    Más allá de 10:1, las brocas estándar se desvían del centro; el mandrinado con cañón o el utillaje BTA con precisión de casquillo guía mantiene el taladro recto.

  • Calor y evacuación de virutas

    El refrigerante a través de la herramienta evacua las virutas y controla el calor en todo el taladro, con caudal y presión ajustados según el material y el diámetro.

  • Coaxialidad en toda la longitud

    Taladros críticos para el ajuste mantenidos a ±0.005 mm de coaxialidad y concentricidad, verificados en CMM en lugar de darse por supuestos a partir de una especificación de catálogo.

  • Aleaciones difíciles

    El titanio, el acero inoxidable y el Inconel resisten la presión de corte sostenida; la relación L/D máxima se confirma por material durante la revisión del presupuesto.

Calidad certificada para cada taladro

Las piezas con taladros profundos pasan por IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC y CAPA, con certificación a través de TUV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema de gestión de calidad aeroespacial

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma de gestión de la calidad

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestión de la calidad de dispositivos médicos

Cómo solicitar piezas con taladros profundos

  • 1

    Enviar solicitud de presupuesto

    Comparta los planos con el diámetro del taladro, la longitud, el material, la tolerancia y la cantidad.

  • 2

    Revisión y presupuesto

    Presupuesto revisado por ingenieros en un plazo de 6 horas, con el método de taladrado y la capacidad L/D confirmados.

  • 3

    Confirmar pedido

    Presupuesto, detalles del taladro y calendario de entrega confirmados antes de iniciar cualquier corte.

  • 4

    Taladrado y mecanizado

    Taladrado con cañón o BTA, además de fresado, torneado, electroerosión o rectificado alrededor del taladro.

  • 5

    Inspección y envío

    Taladros verificados en CMM, FAI y registros trazables, y después embalaje y envío.

Preguntas frecuentes sobre taladrado profundo

Respuestas breves sobre límites de profundidad, tolerancias y métodos de taladrado para taladros largos.

¿Qué se considera taladrado profundo?
Un taladro se considera generalmente profundo cuando su profundidad supera unas 10 veces su diámetro (una relación L/D superior a 10:1). Más allá de esa relación, las brocas estándar pierden rectitud y acabado superficial, por lo que se utilizan técnicas especializadas como el taladrado con cañón o el mandrinado BTA.
¿Hasta qué profundidad se puede taladrar un taladro?
Depende del diámetro, el material y la tolerancia requerida. Para taladros críticos de ajuste, mantenemos la concentricidad y la coaxialidad en ±0.005 mm, verificadas en CMM, en piezas de hasta aproximadamente 1000 mm de longitud; la capacidad exacta de profundidad para su pieza se confirma durante la revisión del presupuesto, en lugar de cotizarse como un máximo fijo.
¿En qué se diferencian el taladrado con cañón y el taladrado BTA?
Se diferencian principalmente en el recorrido del refrigerante y en las herramientas: el taladrado con cañón utiliza herramientas de una sola hélice, mientras que el taladrado BTA utiliza barras de mandrinar con refrigerante externo. La elección correcta depende del diámetro del taladro, la longitud y el material, y la confirmamos durante la revisión del presupuesto.

Solicitar presupuesto para servicios de taladrado profundo

Envíe la geometría de su taladro, el material y la tolerancia; nuestros ingenieros la revisan y le envían comentarios antes de que se comprometa con un proveedor.

  • Presupuesto revisado por ingenieros en 6 horas
  • Sin pedido mínimo, desde un solo taladro prototipo
  • Primeras piezas habitualmente en 3 días
  • Taladros críticos de ajuste mantenidos en ±0.005 mm
  • Cada taladro verificado en CMM interno
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