Servicios de mecanizado de PEEK
Los servicios de mecanizado de PEEK de DEK transforman PEEK sin carga, con 30% de fibra de vidrio, con 30% de fibra de carbono y de grado para cojinetes en piezas de hasta aproximadamente 1000 mm con ±0.005 mm. Sin pedido mínimo: una pieza de validación o un lote completo siguen el mismo proceso, con prototipos en tan solo 3 días.
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±0.005 mm
Capacidad de tolerancia
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3 días
Plazo de entrega de prototipos
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Sin pedido mínimo
De una pieza a un lote
Por qué elegir DEK para sus servicios de mecanizado de PEEK
El PEEK mantiene su estabilidad a alta temperatura y su resistencia química donde los plásticos convencionales fallan, lo que justifica su coste entre nuestros plásticos técnicos. DEK ejecuta cada pedido bajo ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D, con IQC, IPQC, inspección de primera pieza, OQC, SPC y CAPA.
Cada pedido de PEEK se inspecciona con CMM con trazabilidad dimensional completa y se envía con un informe de inspección conforme a su plano. Con más de 1,2 millones de piezas mecanizadas al año, DEK también mecaniza acero inoxidable herrajes y aceros para herramientas útiles de fijación en el mismo programa.
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Certificado ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D
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Informe de inspección CMM con cada pedido
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Más de 20 años en mecanizado de precisión
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Tasa de entrega puntual superior al 98,6%
Grados de PEEK que mecanizamos
La selección del grado determina tanto el enfoque de mecanizado como el rendimiento de la pieza. Estos son los grados de PEEK que transformamos desde el stock hasta la pieza acabada.
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PEEK sin carga
Baja absorción de humedadPiezas de uso general que requieren resistencia química. El material sin carga es el que se mecaniza de forma más predecible y mantiene la tolerancia práctica más ajustada.
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Con fibra de vidrio / carbono
30% fibra de vidrio o 30% fibra de carbonoLa fibra de vidrio aporta rigidez y estabilidad dimensional bajo carga; la fibra de carbono aporta resistencia al desgaste, relación rigidez-peso y conductividad eléctrica.
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Grado para cojinetes
AutolubricanteSuperficies de desgaste de baja fricción que funcionan sin lubricante añadido, y la elección natural para engranajes de PEEK autolubricantes.
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±0.005 mm
Tolerancia general típica
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±0.003 mm
Micropiezas de menos de 10 mm
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±0.01 mm
Perfiles complejos de 5 ejes
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~1000 mm
Tamaño máximo de pieza
Cómo funciona el mecanizado CNC de PEEK en DEK
El fresado y el torneado cortan el polímero; el rectificado y la electroerosión permiten obtener superficies críticas de ajuste y útiles de fijación, con bandas de tolerancia definidas por grado.
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1
Fresado CNC
Cavidades, resaltes y contornos 3D complejos en material con o sin carga en centros de fresado CNC ; los perfiles complejos de 5 ejes se mantienen en ±0.01 mm.
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2
Torneado CNC y tipo suizo
Piezas de revolución mediante torneado CNC; el torneado tipo suizo con alimentación por barra controla la deflexión en componentes de microdiámetro, mantenidos en ±0.003 mm por debajo de 10 mm.
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3
Herramientas para grados con carga
Las fibras de vidrio y carbono desgastan los filos de corte, por lo que utilizamos herramientas con recubrimiento de diamante y velocidades de avance más lentas para controlar la interfaz fibra-matriz y evitar la delaminación.
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4
Rectificado y tallado de engranajes
El rectificado de precisión acaba superficies planas y cilíndricas a dimensiones críticas de ajuste; el tallado de engranajes conforma engranajes de PEEK de baja fricción. La electroerosión se emplea solo para útiles de fijación.
Consideraciones sobre el mecanizado de PEEK
Lo que nuestros ingenieros evalúan sobre grado, tolerancia y tamaño de lote antes de que una pieza de PEEK pase a la máquina.
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1
Grados con carga y tolerancia
La orientación de las fibras afecta a cómo el PEEK con fibra de vidrio y carbono se relaja tras el corte, por lo que conviene planificar hacia el extremo más holgado de las bandas de tolerancia, salvo que su aplicación exija un control más estricto.
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2
Movimiento posterior al mecanizado
Los plásticos se mueven más que el metal después del corte. La equilibración de humedad y la inspección a temperatura ambiente controlada hacen que ±0.005 mm sea repetible y no un resultado aislado.
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3
El grado determina el coste
El material con carga cuesta más que el material sin carga, tanto en material como en desgaste de herramientas, así que especifique el refuerzo que realmente exigen sus requisitos de carga, desgaste o conductividad.
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4
Tolerancia y tamaño de lote
Cualquier tolerancia más ajustada que ±0.005 mm añade inspección y tiempo de ciclo, y el precio de prototipo difiere del de producción. Indique grado, tolerancia y tamaño de lote para agilizar la revisión del presupuesto.
Cuándo elegir PEEK frente a Delrin, PTFE o ABS
Cómo se compara el PEEK con los plásticos técnicos frente a los que los compradores lo evalúan con más frecuencia. Todas las opciones están en nuestro mecanizado CNC de plásticos materiales.
| Criterio | Este materialPEEK | Delrin | PTFE | ABS |
|---|---|---|---|---|
| Elíjalo para | Piezas estructurales | Bajo calor | Juntas, revestimientos | Piezas de bajo costo |
| Calor | El más alto | Más bajo | – | Más bajo |
| Productos químicos | Amplia gama | Más limitada | El más inerte | – |
| Carga, fluencia | El más alto | Más bajo | Más bajo | Más bajo |
| Fricción | Por encima PTFE | – | El más bajo | – |
| Costo | El más alto | Más bajo | – | Una fracción |
Dónde se utilizan las piezas mecanizadas de PEEK
El PEEK se emplea donde la estabilidad a alta temperatura y la resistencia química justifican el costo del material, desde interiores de cabina hasta equipos de proceso.
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AeroespacialComponentes no críticos para el vuelo, como interiores de cabina y piezas de soporte estructural, donde la estabilidad térmica justifica el costo del PEEK. -
Dispositivos médicosPiezas para dispositivos médicos fabricadas bajo ISO 13485, aprovechando la resistencia química y la baja absorción de humedad del PEEK para dimensiones estables. -
Semiconductores y automatizaciónEquipos de proceso para semiconductores, además de sistemas de robótica y automatización industrial que requieren estabilidad térmica y resistencia química.
Etapas de acabado para piezas mecanizadas de PEEK
Las piezas de PEEK se suministran como mecanizado CNC + una etapa de acabado cuando las características críticas de ajuste necesitan más control del que ofrece el corte por sí solo.
¿Necesita un acabado diferente en su pieza de PEEK? Consulte a nuestros ingenieros
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El rectificado de precisiónMás popularMecanizado CNC + rectificado de precisión acaba las superficies planas y cilíndricas de PEEK a dimensiones críticas de ajuste después del corte.Solicitar presupuesto -
Tallado de engranajesMás popularMecanizado CNC + tallado de engranajes da forma a engranajes de PEEK para aplicaciones autolubricadas y de baja fricción, a menudo en material de grado para cojinetes.Solicitar presupuesto -
Equilibrado de humedadMás popularMecanizado CNC + equilibrado de humedad antes de la inspección a temperatura ambiente controlada mantiene repetible ±0.005 mm.Solicitar presupuesto
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado de PEEK
Preguntas habituales de ingenieros y compradores que adquieren piezas mecanizadas de PEEK.
Otros materiales
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DelrinHomopolímero de acetal (Delrin 150) y copolímero para engranajes, casquillos, cuerpos de válvula y piezas en contacto con alimentos: virutas limpias, baja humedad, ±0.01 mm típico.Más información -
NailonNailon PA6, PA66, con 30 % de fibra de vidrio y con MoS2, tenaz, silencioso y autolubricado, para engranajes, casquillos, placas de desgaste, rodillos y aisladores.Más información -
PEIPEI Ultem 1000 sin carga y Ultem 2300 con 30 % de fibra de vidrio para zócalos de prueba, bandejas de esterilización y soportes aeronáuticos: 170 °C continuos, UL 94 V-0.Más información -
PolietilenoUHMW-PE y HDPE: el plástico convencional de menor fricción y mayor resistencia a la abrasión, conforme a FDA en grados naturales, para tiras de desgaste y guías de cadena.Más información
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