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Servicios de mecanizado de engranajes personalizados

Mecanizado de engranajes personalizados para engranajes rectos, helicoidales, cónicos, de tornillo sinfín y estriados, con tolerancias de ±0.005 mm. Cada plano es revisado por un ingeniero, sin pedido mínimo y con engranajes prototipo en 3 días.

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  • ±0.005mm

    Precisión de paso

  • 3 días

    Engranajes prototipo

  • 50+

    Materiales

5-axis CNC gear machining cutting helical gear teeth in steel
Certificación ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Custom machined gear shaft with spur gears on dark worktable

Engranajes personalizados fabricados según plano o diseñados

DEK mecaniza engranajes personalizados fabricados según plano o con asesoramiento técnico sobre la forma del diente y el material: rectos, helicoidales, cónicos, de tornillo sinfín, estriados y ejes de engranajes, para equipos de compras e ingenieros de Europa y Norteamérica.

Cada plano se revisa manualmente, no mediante una calculadora automatizada. No hay cantidad mínima de pedido, por lo que un solo engranaje de repuesto pasa por el mismo mecanizado CNC de bajo volumen proceso que la producción. Los ejes que requieren chaveteros o taladros transversales se mecanizan en mecanizado CNC de 4 ejes.

Por qué elegir DEK para el mecanizado de engranajes personalizados

Dos décadas de mecanizado de precisión, una amplia base de clientes OEM y presupuestos revisados por ingenieros respaldan cada pedido de engranajes.

  • Más de 20 años de experiencia

    Más de 20 años en mecanizado de precisión, aplicados al control de la forma del diente, el ajuste del alojamiento y la excentricidad en engranajes personalizados y ejes de engranajes.

  • Más de 1,2 M de piezas al año

    Más de 1,2 M de piezas mecanizadas anualmente, desde engranajes de repuesto individuales hasta lotes cortos de cualificación y pedidos de producción completos.

  • Más de 2.300 clientes OEM

    Más de 2.300 clientes OEM en robótica, equipos de semiconductores, dispositivos médicos, automatización, aeroespacial y automoción.

  • Más del 98,6 % de entregas a tiempo

    Una tasa de entregas a tiempo superior al 98,6 %, con engranajes prototipo enviados en 3 días y plazos de producción cotizados por pedido.

Revisión de ingeniería en cada plano

Los ingenieros revisan manualmente cada plano de engranaje, no mediante una calculadora automatizada, y señalan posibles problemas de DFM como radios ajustados, almas delgadas o acumulación de tolerancias antes de cotizar, para que los problemas se detecten antes de iniciar el mecanizado.

Servicios de tallado de engranajes y precisión

Los tipos de engranaje, los procesos de tallado, las tolerancias y el tratamiento térmico se especifican de forma independiente, para que pueda fijar la geometría y el proceso por separado.

  • Tipos de engranaje
  • Procesos
  • Tolerancias
  • Endurecimiento

  • Tipos de engranaje que mecanizamos

    El tipo de engranaje y el proceso de tallado son dos especificaciones distintas: fije primero la geometría y luego elija el proceso.

    • Engranajes rectos, helicoidales y cónicos
    • Engranajes de tornillo sinfín y piñones personalizados
    • Estriados internos y externos
    • Ejes de engranajes personalizados con chaveteros o taladros transversales
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    Parámetro Especificación
    Tamaño de pieza Hasta ~1000 mm
    Tipos de engranaje Rectos, helicoidales, cónicos, de tornillo sinfín
    Otras formas Estriados, ejes, piñones
    Módulo, ancho de cara, diámetro exterior Diseñado según plano
    Pedido mínimo Ninguno

  • Servicios de tallado de engranajes

    Cada proceso de tallado se adapta a distintos números de dientes, tamaños de lote y niveles de dureza posteriores al tratamiento térmico.

    • Fresado por generación y mortajado para dientes externos
    • Rasurado y brochado para acabado y formas internas
    • Rectificado de engranajes tras el tratamiento térmico
    • Electroerosión para perfiles de dientes endurecidos
    Ver opciones de electroerosión
    Parámetro Especificación
    Tallado Fresado por generación, mortajado
    Acabado Rasurado, brochado
    Perfiles endurecidos Rectificado de engranajes, electroerosión
    Operaciones de segundo amarre Mecanizado de 4 ejes

  • Precisión y capacidad de tolerancia

    La capacidad se cotiza según la característica, no solo según la pieza, y se mantiene conforme a la norma que indique su plano.

    • Sin encasillado en grados AGMA o DIN: los valores se mantienen directamente
    • Verificación interna de la forma del diente y del alojamiento con CMM
    • Alojamientos mediante mandrinado de precisión
    Solicitar presupuesto
    Parámetro Especificación
    Perfil del diente (5 ejes) ±0.01 mm
    Dimensional / paso ±0.005 mm
    Paso de microengranajes (menos de 10 mm) ±0.003 mm
    Ajuste eje-alojamiento / excentricidad ±0.005 mm
    Tamaño de pieza Hasta ~1000 mm

  • Engranajes tratados térmicamente y rectificados

    El endurecimiento se coordina según sus especificaciones y, a continuación, los dientes se rectifican en nuestras instalaciones para mantener la forma final del diente tras el endurecimiento.

    • Cementación, temple por inducción o nitruración
    • Rectificado interno posterior al tratamiento térmico
    • Forma final del diente verificada contra el plano
    Solicitar presupuesto
    Parámetro Especificación
    Tratamientos térmicos Cementación, inducción, nitruración
    Acabado posterior al endurecimiento Rectificado de engranajes interno
    Perfiles endurecidos Opción de electroerosión
    Verificación CMM interno

Comparación de procesos de corte de engranajes

Elija el mecanizado de engranajes personalizado sobre una base CNC cuando el engranaje requiera taladros, chaveteros o taladros transversales; acabe los dientes endurecidos mediante rectificado o electroerosión.

Criterio Este procesoMecanizado CNC de engranajes Rectificado de engranajes Electroerosión
Ideal para Engranaje y eje completos Dientes posteriores al endurecimiento Perfiles de dientes endurecidos
Etapa Antes del tratamiento térmico Después del tratamiento térmico Después del endurecimiento
Características Taladros, chaveteros, taladros transversales Forma final del diente Perfil del diente
Tolerancia típica ±0.005 mm de paso Mantiene la forma final del diente Según plano

Sectores que utilizan engranajes personalizados

Robótica, equipos para semiconductores, dispositivos médicos, automatización industrial, aeroespacial y componentes de transmisión automotriz.

  • Aeroespacial

  • Médico

  • Automotriz

  • Robótica

  • Semiconductores

  • Electrónica

  • Telecomunicaciones

  • Drones y UAV

  • Energía

  • Petróleo y gas

  • Marino

  • Equipos industriales

  • Construcción

  • Agricultura

  • Productos de consumo

  • Militar y defensa

  • Minería

Características y retos de los engranajes que resolvemos

Desde microengranajes hasta ejes de 1000 mm, el trabajo de engranajes depende de la forma del diente, el ajuste del alojamiento y la precisión tras el templado.

  • Microengranajes

    Componentes de menos de 10 mm con paso de microengranaje mantenido a ±0.003 mm. Consulte nuestro micro mecanizado.

  • Engranajes y ejes de gran tamaño

    Engranajes, ejes y carcasas de hasta unos 1000 mm mediante mecanizado CNC de piezas grandes.

  • Perfiles de diente complejos

    Formas de diente complejas mecanizadas con geometría de 5 ejes con perfil de diente mantenido a ±0.01 mm y verificado mediante CMM interno.

  • Ejes de engranaje

    Chaveteros, ranuras de retención y taladros transversales en un segundo amarre, ejecutados en 4 ejes para mantener la posición entre características.

Retos habituales en engranajes

  • Precisión tras el templado

    Los engranajes cementados, templados por inducción o nitrurados se rectifican internamente tras el tratamiento térmico, donde la mayoría de los talleres convencionales pierden precisión.

  • Ajuste del alojamiento y excentricidad

    Ajuste eje-alojamiento y coaxialidad mantenidos a ±0.005 mm, verificados mediante inspección CMM interna de la forma del diente y el alojamiento.

  • Posición del alojamiento en la carcasa

    Las carcasas y las ubicaciones de alojamiento que requieren precisión posicional independiente del engranaje se procesan mediante mandrinado de precisión.

Calidad certificada en cada engranaje

Etapas IQC, IPQC, FAI, OQC, SPC y CAPA bajo sistemas de calidad certificados por TUV.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema de gestión de calidad aeroespacial

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma de gestión de calidad

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestión de calidad de dispositivos médicos

Más de 50 materiales para engranajes personalizados

Los metales cubren el trabajo de engranajes portantes; los plásticos técnicos cubren engranajes de baja carga donde el peso o la resistencia química son importantes.

Metales

Plásticos técnicos

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Cómo pedir engranajes personalizados

  • 1

    Envíe su plano

    Plano 2D/3D con número de dientes, módulo o paso, material, cantidad y tolerancias.

  • 2

    Revisión de ingeniería

    Un ingeniero revisa el plano manualmente y señala los aspectos DFM antes de presupuestar.

  • 3

    Confirmar pedido

    Presupuesto, proceso, tratamiento térmico y calendario de entrega confirmados con usted.

  • 4

    Corte y rectificado

    Dientes cortados, tratamiento térmico coordinado y luego rectificado interno hasta la forma final del diente.

  • 5

    Inspección y envío

    Inspección CMM de la forma del diente y el alojamiento, documentación FAI y luego envío.

Preguntas frecuentes sobre mecanizado de engranajes personalizados

Respuestas sobre tolerancias, plazos de entrega, revisión DFM e inspección de engranajes personalizados.

¿Dónde puedo encargar engranajes personalizados?
DEK mecaniza engranajes personalizados según plano o con apoyo de ingeniería en la forma del diente y la selección de material: diseños rectos, helicoidales, cónicos, sinfín y estriados en metales y plásticos técnicos, sin pedido mínimo.
¿Qué tolerancias puede mantener el mecanizado de engranajes personalizados?
El perfil del diente en geometría de 5 ejes se mantiene a ±0.01 mm; la precisión de flanco y la excentricidad eje-alojamiento se mantienen a ±0.005 mm; el paso de microengranaje en piezas de menos de 10 mm alcanza ±0.003 mm. Los engranajes templados se rectifican internamente tras el tratamiento térmico, y un ingeniero confirma las cifras en 6 horas para la mayoría de las piezas.
¿Cuánto tarda la producción de engranajes después de la etapa de prototipo?
Los engranajes de prototipo se envían en 3 días. Los plazos de producción dependen del número de dientes, el tamaño del lote, el tratamiento térmico y los pasos de acabado, por lo que se cotizan por pedido una vez revisados su plano, cantidad y tolerancias indicadas.
¿Pueden señalar problemas de diseño para fabricación (DFM) antes de cotizar?
Sí. Los ingenieros revisan cada plano a mano, no con una calculadora automatizada, y señalan las inquietudes de DFM como radios ajustados, paredes delgadas o acumulación de tolerancias antes de cotizar, de modo que los problemas surjan antes de iniciar el mecanizado.
¿Proporcionan informes de inspección con los pedidos de engranajes?
Sí. Los informes de inspección por CMM y la documentación FAI están disponibles para los pedidos de engranajes, generados dentro del proceso estándar IQC/IPQC/FAI/OQC/SPC/CAPA bajo ISO 9001, AS9100D e ISO 13485.

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Envíe un plano 2D/3D con el número de dientes, módulo o paso, material, cantidad y tolerancias indicadas. Un ingeniero lo revisa antes de que reciba su presupuesto.

  • Sin pedido mínimo
  • Engranajes de prototipo se envían en 3 días
  • Inquietudes de DFM señaladas antes de cotizar
  • Informes CMM y FAI disponibles
  • Tasa de entrega puntual del 98,6 % o superior
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