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Racores de precisión de ultra alta pureza

Racores de ultra alta pureza mecanizados por CNC, electropulidos y ensamblados en una sala limpia ISO para líneas de semiconductores, farmacéuticas y biotecnológicas. Cada racor se somete a prueba de fugas con helio y es totalmente trazable.

  • 6 horas

    Tiempo de respuesta del presupuesto

  • Más de 10 años

    Experiencia en revisión

  • Más de 2300

    Clientes ingenieros

Electropolished stainless steel ultra-high purity fittings and tube ends in close-up
Certificación ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Electropolished stainless ultra-high purity fitting on dark workbench

Racores personalizados de alta pureza para líneas de gas y fluidos

Los racores de ultra alta pureza son conectores de precisión que mantienen la transferencia de gas y fluidos libre de contaminación y sin fugas en semiconductores, líneas de producción farmacéuticas y biotecnológicas, donde una sola partícula puede comprometer el rendimiento.

DEK los fabrica con mecanizado CNC de precisión, soldadura orbital, electropulido y ensamblaje en sala limpia ISO. A diferencia de los proveedores estándar, mantenemos una trazabilidad total y una limpieza microscópica, desde prototipos hasta producción a gran escala.

Por qué los ingenieros eligen DEK

Más de 2300 ingenieros trabajan con DEK en sistemas limpios de gas y fluidos. Esto es lo que hace fiables nuestros racores.

  • Precisión y limpieza

    Procesamiento libre de contaminación para lograr cero fugas, trayectorias de flujo uniformes y un rendimiento constante, conforme a estrictos estándares de pureza en cada racor.

  • Capacidad de diseño personalizado

    Los tamaños de tubo, el acabado superficial y el grado del material se diseñan según su sistema, de modo que cada racor se integra limpiamente en líneas complejas de fluidos o gas.

  • Aseguramiento de calidad y pruebas certificados

    Sistema de calidad ISO 9001:2015, estándares SEMI y ASME BPE, prueba de fugas con helio, inspección de rugosidad superficial y documentación de trazabilidad completa.

  • Suministro rápido y rentable

    Un flujo de trabajo optimizado y la automatización de precisión ofrecen plazos cortos y precios competitivos, desde prototipado rápido hasta series de volumen con entrega global.

Presupuestos revisados por ingenieros

No utilizamos herramientas de presupuestación automatizadas. Ingenieros mecánicos con más de 10 años de experiencia revisan cada plano, teniendo en cuenta las tolerancias y el posprocesamiento, y devuelven un presupuesto preciso en un plazo de 6 horas.

Materiales y procesos de los racores UHP

Desde el 316L y las aleaciones de níquel hasta el PEEK y los fluoropolímeros, cada racor combina el material, el proceso y la inspección adecuados.

  • Acero inoxidable 316L y aleaciones de níquel

    El acero inoxidable 316L es el estándar del sector para racores de ultra alta pureza: bajo en carbono, resistente a la corrosión y electropulido.

    • Líneas de gas para semiconductores y sistemas de agua de alta pureza
    • Capa de pasivación mejorada para el control de la pureza
    • Inconel para el suministro de gases corrosivos y vapores químicos
    • Estable a altas temperaturas y frente a productos químicos agresivos
    Ver acero inoxidable 316L
    Parámetro Especificación
    El acero inoxidable 316L Líneas de semiconductores y farmacéuticas
    Ventaja del 316L Menor generación de partículas
    Inconel Suministro de vapores químicos
    Aleaciones de níquel Transferencia de fluidos aeroespacial
  • Racores de PEEK y fluoropolímeros

    Para líneas químicas y de proceso húmedo, DEK mecaniza PEEK, PFA, PTFE y PVDF para convertirlos en racores, conectores y asientos de válvula.

    • PEEK: conectores, asientos de válvula y sellos
    • PFA: bancos húmedos para semiconductores y limpieza de obleas
    • PTFE: líneas de distribución de productos químicos
    • PTFE para transferencia de fluidos médicos
    • PVDF: sistemas de agua de alta pureza y microelectrónica
    Mecanizado de plásticos
    Parámetro Especificación
    PEEK Resistencia, baja lixiviación
    PFA Bancos húmedos, limpieza de obleas
    PTFE Químicamente inerte, antiadherente
    PVDF Resistente a ácidos, bases y disolventes
  • Mecanizado, soldadura y electropulido

    Nuestros ingenieros combinan mecanizado CNC, soldadura orbital y electropulido para lograr superficies internas ultra lisas y libres de partículas.

    • Mecanizado CNC de precisión según su plano
    • Soldadura orbital para un rendimiento estable y repetible
    • Trayectorias de flujo electropulidas para un flujo de fluido uniforme
    • Fabricación e inspección en sala limpia ISO
    Ver Electropulido
    Parámetro Especificación
    Mecanizado Mecanizado CNC de precisión
    Unión Soldadura orbital
    Superficie interna Electropulida, ultrasuave
    Ensamblaje Sala limpia ISO
  • Pruebas de fugas y trazabilidad

    Cada racor se somete a prueba de fugas con helio, se inspecciona su rugosidad superficial y se documenta para una trazabilidad completa.

    • Diseñado para cumplir con SEMI, ASTM y ASME BPE
    • Certificación de material y proceso
    • Rugosidad superficial inspección en cada racor
    • Sistema de calidad certificado ISO 9001:2015
    Nuestro sistema de calidad
    Parámetro Especificación
    Prueba de fugas Prueba de fugas con helio
    Superficie Inspección de rugosidad
    Trazabilidad Documentación completa
    Sistema de calidad ISO 9001:2015 (TÜV)
    Normas SEMI, ASTM, ASME BPE
  • Racores UHP personalizados, del prototipo a la producción en volumen

    Cada racor se diseña según las necesidades de su sistema, desde el tamaño del tubo hasta el acabado superficial y el grado del material.

    • Tamaños y configuraciones personalizados disponibles
    • Prototipado rápido para nuevos diseños
    • Producción escalable con plazos de entrega cortos
    • Planos revisados por ingenieros con más de 10 años de experiencia
    Solicitar presupuesto
    Parámetro Especificación
    Tiempo de respuesta del presupuesto En menos de 6 horas
    Revisión del presupuesto Ingenieros, más de 10 años
    Volúmenes Desde prototipos hasta gran escala
    Configuraciones Tamaños personalizados

Racores de ultra alta pureza frente a racores estándar

Elija racores de ultra alta pureza cuando una sola partícula o fuga pueda comprometer su proceso. Para sistemas generales, consulte nuestras bridas y racores personalizados.

Criterio Este procesoRacores de ultra alta pureza Racores estándar
Limpieza Microscópica, libre de partículas Estándar
Trazabilidad Completa, de material y proceso No estándar
Superficie interna Electropulido Según plano
Ensamblaje Sala limpia ISO No requerido
Cumplimiento SEMI, ASTM, ASME BPE Según plano
Prueba de fugas Prueba de fugas con helio Según plano
Elija cuando Una partícula importa La pureza no es crítica

Sectores que dependen de la pureza

Las fábricas de semiconductores, las plantas farmacéuticas, los laboratorios de biotecnología y los programas aeroespaciales confían en nuestros racores, cada uno con sus propios materiales y documentación.

Tipos de racores y retos de pureza

Desde conectores hasta asientos de válvula, cada tipo de pieza conlleva su propio riesgo de pureza. Esto es lo que mecanizamos y cómo lo controlamos.

  • Conectores de precisión

    Conectores de PEEK que mantienen su integridad bajo presión y calor para instrumentación analítica y sistemas de gas.

  • Asientos y sellos de válvula

    Asientos y sellos de PEEK de baja fricción y baja lixiviación para un rendimiento fiable y libre de contaminación en servicio de alta exigencia.

  • Válvulas de aleación de níquel

    Racores y válvulas en aleaciones de níquel como el Inconel para el suministro de vapor químico y sistemas de gases corrosivos.

  • Tubos y racores de PFA

    Las superficies internas lisas evitan la acumulación de partículas y mantienen un flujo de fluido constante en bancos húmedos y en el suministro de productos químicos.

  • Trayectorias de flujo electropulidas

    Las superficies internas ultrasuaves de los racores de 316L reducen la generación de partículas en semiconductores líneas de gas.

Retos de pureza que resolvemos

  • Contaminación por partículas

    El electropulido, el montaje en sala limpia y la inspección mantienen los racores libres de partículas para las fábricas de obleas semiconductoras, donde la contaminación compromete la calidad del producto.

  • Gases y productos químicos corrosivos

    El Inconel, el PTFE y el PVDF resisten ácidos, bases, disolventes y gases corrosivos, manteniendo los racores estables en servicio químico agresivo.

  • Servicio a alta temperatura

    La resistencia térmica del PTFE, la estabilidad térmica del PFA y la resistencia de la aleación de níquel mantienen la pureza en el manejo de fluidos corrosivos a alta temperatura.

  • Integridad sin fugas

    Las pruebas de estanqueidad con helio en cada racor confirman un rendimiento sin fugas en aeroespacial y en el suministro de gas de alta pureza, donde un flujo constante es fundamental.

Calidad certificada para cada racor

Cada trabajo pasa por el mismo sistema de calidad certificado, medido y documentado.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema de gestión de la calidad aeroespacial

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma de gestión de la calidad

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestión de la calidad de dispositivos médicos

Materiales para racores de alta pureza

Mecanizamos acero inoxidable 316L, aleaciones de níquel y plásticos de alto rendimiento. Elija el material según su gas o producto químico.

¿Necesita otra aleación o polímero? Consulte a nuestros ingenieros.

Todos los materiales

Cómo solicitar racores de pureza ultraalta

  • 1

    Envíe su solicitud de presupuesto

    Envíe planos 2D/3D y requisitos detallados por correo electrónico, o utilice nuestro formulario de solicitud.

  • 2

    Revisión de ingeniería

    Nuestros ingenieros revisan cada plano con atención y devuelven un presupuesto preciso en un plazo de 6 horas.

  • 3

    Confirme el pedido

    Confirme el presupuesto, los detalles y el calendario de entrega, y firme el contrato.

  • 4

    Producción

    Organizamos el proceso de producción y, a continuación, iniciamos la programación y el mecanizado.

  • 5

    Control de calidad y envío

    Inspección estricta en proceso y final, etiquetas de identificación de piezas y, después, el envío.

Solicitar presupuesto preciso para racores UHP

Metal o plástico, simple o complejo: envíe sus planos y reciba un presupuesto preciso, revisado por ingenieros, en un plazo de 6 horas.

  • Planos revisados por ingenieros con más de 10 años de experiencia
  • 316L, aleaciones de níquel, PEEK y fluoropolímeros
  • Prueba de fugas con helio, totalmente trazable
  • Desde prototipos hasta producción a gran escala
  • Embalado, etiquetado y enviado a todo el mundo
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