Which alloys are covered by superalloy machining at DEK?

Inconel 600, 625 and 718, A286 and Nitronic 60, plus the controlled-expansion iron-nickel alloys Kovar and Invar 36. Each has its own material page with grade data. If your drawing calls for a different nickel alloy, send it and we will confirm whether it is within scope.

Why does nickel alloy machining cost more than stainless steel?

Cutting forces are two to three times higher, heat stays in the tool and the material work-hardens, so removal rates are a fraction of stainless and inserts are replaced far more often. Material cost is also higher. Generous radii, realistic tolerances and EDM-friendly features reduce the difference.

What tolerance can you hold on Inconel parts?

±0.005 mm on milled and turned features, ±0.003 mm on wire EDM profiles and ±0.002 mm on ground diameters and faces. Precipitation-hardening grades are finished after aging, so the tolerance is measured on the delivered condition.

Can you machine fully hardened Inconel 718?

Yes. Aged 718 at around 40–44 HRC is milled and turned with ceramic and coated carbide tooling at reduced rates, and uneconomic features are wire EDM cut. Where the drawing allows, roughing solution-annealed and finishing after aging is cheaper.

Mecanizado de superaleaciones

También conocidas como aleaciones de níquel · aleaciones resistentes al calor

El mecanizado de superaleaciones en DEK abarca Inconel 600, 625 y 718, A286, Nitronic 60, Kovar e Invar para componentes de turbinas, escapes, fondo de pozo y equipos de vacío. Los montajes rígidos, el carburo recubierto y las herramientas cerámicas, junto con la electroerosión por hilo, mantienen ±0.005 mm, sin pedido mínimo.

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Two machined metal gears on white background

Inconel 718
A286
Nitronic 60
Kovar
Invar 36

±0.005 mm

Tolerancia general
650–1,000 °C

Temperatura de diseño
11 W/m·K

Conductividad del 718
2–3 veces

Fuerzas frente al 304

Capacidades y tolerancias del mecanizado de superaleaciones

Tolerancias, acabados, tamaño de pieza y plazos de entrega que DEK garantiza en piezas de Inconel, A286, Nitronic 60, Kovar e Invar.

Tolerancia general
±0.005 mm
fresado y torneado
Elementos rectificados
±0.002 mm
ejes, caras de sellado
Perfiles por electroerosión por hilo
±0.003 mm
ranuras, esquinas vivas
Acabado tal como se mecaniza
Ra 0.8–1.6 µm
estándar
Rectificado o pulido
Ra 0.2–0.4 µm
caras de sellado, ajustes
Tamaño de pieza
~1,000 mm
micropiezas de menos de 10 mm
Prototipos
3–5 días
la mayoría de geometrías
Lotes pequeños
4–7 días
sin pedido mínimo

Aleaciones que mecanizamos

Familia, motivo de la especificación y notas de mecanizado de cada superaleación y aleación de expansión controlada que mecaniza DEK.

Grados de Inconel

Inconel 600 Ni-Cr, hasta 1,100 °C
Inconel 625 Ni-Cr-Mo
Inconel 718 Ni-Cr, PH, hasta 700 °C
Dureza del 718 envejecido 40–44 HRC
Conductividad del 718 11 W/m·K

Hierro-níquel-cromo

A286 Fe-Ni-Cr, PH
Servicio del A286 Resistencia hasta 700 °C
Nitronic 60 Fe-Cr-Mn-Ni austenítico
Uso del Nitronic 60 Resistencia al gripado

Expansión controlada

Kovar Fe-Ni-Co
Uso del Kovar Sellos de vidrio y cerámica
Invar 36 Fe-Ni
Expansión del Invar 36 Casi nula

Por qué es difícil mecanizar las superaleaciones

El endurecimiento por deformación, el calor atrapado y la resistencia en caliente ralentizan el mecanizado de aleaciones de alta temperatura; así gestiona DEK cada uno de estos factores.

Las aleaciones de níquel se endurecen bajo la herramienta, por lo que cada pasada arranca viruta real. Inconel 718 conduce el calor a unos 11 W/m·K, una cuarta parte que el acero al carbono, por lo que el calor se concentra en el filo.

Las fuerzas de corte son 2–3 veces las del acero inoxidable 304 y las tasas de arranque acaban en el 10–20% de las del aluminio. El mecanizado de aleaciones de níquel en DEK sigue prácticas fijas, no un programa de inoxidable adaptado.

Montajes rígidos: voladizos cortos, utillajes robustos y apoyo total en piezas torneadas.
Plaquitas cerámicas para desbaste de 718 y 625; carburo recubierto para acabado, fresado en concordancia.
Plaquitas sustituidas según un recuento fijo; refrigerante a alta presión en el filo.
Ranuras finas y 718 envejecido cortados mediante electroerosión por hilo, sin fuerza de corte.

Velocidad con carburo
20–40 m/min
Inconel, carburo recubierto
Velocidad con cerámica
150–250 m/min
Solo desbaste
Tasa de arranque
10–20%
De las tasas del aluminio
Fuerzas de corte
2–3x
Frente al inoxidable 304
Vida de la herramienta
Minutos
Cambio programado

Piezas típicas de superaleaciones

Piezas de sección caliente, fondo de pozo, criogénicas y herméticas mecanizadas en Inconel, A286, Nitronic 60, Kovar e Invar.

Inconel 718 frente a A286, Nitronic 60 y Kovar

Elija 718 para la máxima resistencia hasta 700 °C; A286 o Nitronic 60 cuestan menos tanto en compra como en mecanizado. Consulte Mecanizado de Inconel.

Criterio	Esta aleaciónInconel 718	A286	Nitronic 60	Kovar
Familia	Ni-Cr, PH	Fe-Ni-Cr, PH	Fe-Cr-Mn-Ni	Fe-Ni-Co
Resistencia hasta	700 °C	700 °C	–	–
Propiedad clave	Máxima resistencia	Menor coste	Antigripaje	Sellado con vidrio
Mecanizado	Fijación rígida	Acero inoxidable duro	Avances elevados	Pegajoso, rebabas

Mecanizado CNC + acabado para superaleaciones

Acabados aplicados a las piezas de superaleación que mecaniza DEK; el anodizado no se aplica a las aleaciones de níquel.

Solicitar presupuesto de mecanizado de superaleaciones

Envíe la aleación, el estado, las tolerancias y la cantidad. Un ingeniero confirma la ruta, la secuencia de tratamiento térmico y la electroerosión, y presupuesta en un plazo de 6 horas para la mayoría de las piezas.

Solicitar presupuesto Todos los metales mecanizados por CNC

Por qué elegir DEK para el mecanizado de superaleaciones

El mecanizado de aleaciones resistentes al calor en DEK integra fresado, torneado, torneado tipo suizo, electroerosión y rectificado en nuestras instalaciones, con trazabilidad certificada y presupuestos revisados por ingenieros.

Piezas de superaleación certificadas y trazables

DEK cuenta con las certificaciones AS9100D, ISO 13485 e ISO 9001:2015 otorgadas por TÜV, con FAI y trazabilidad de materiales que exigen los compradores de los sectores aeroespacial y energético. Cada lote entrante se verifica con espectrómetro; la inspección CMM se realiza en una sala con temperatura controlada.

Sin pedido mínimo, prototipos en 3–5 días y lotes pequeños en 4–7 días.
Entrega en todo el mundo en 3–7 días.
Los presupuestos revisados por ingenieros valoran correctamente el tratamiento térmico, la electroerosión y el utillaje.

Consejos de diseño para piezas de superaleación mecanizadas

Evite paredes de menos de 1,5 mm y esquinas internas vivas. Indique si el 718 o el A286 se entrega con recocido de disolución o envejecido. Aplique ±0,005 mm solo en caras de sellado y ajustes; utilice ISO 2768-m en el resto.

Diseñe las ranuras estrechas y las estrías para electroerosión por hilo.
Prefiera roscas laminadas o fresadas frente al roscado por macho en Inconel.
Considere A286 o Nitronic 60 cuando no se necesite toda la resistencia del 718.

Material en bruto

Mecanizado por CNC

Piezas acabadas
Material en bruto

Mecanizado por CNC

Piezas acabadas

Preguntas frecuentes sobre el mecanizado de superaleaciones

Preguntas habituales sobre aleaciones, coste, tolerancias e Inconel 718 endurecido.

¿Qué aleaciones abarca el mecanizado de superaleaciones de DEK?

Inconel 600, 625 y 718, A286 y Nitronic 60, además de las aleaciones de hierro-níquel de expansión controlada Kovar e Invar 36. Cada una dispone de su propia página de material con los datos de la aleación. Si su plano especifica otra aleación de níquel, envíelo y le confirmaremos si está dentro de nuestro alcance.

¿Por qué cuesta más el mecanizado de aleaciones de níquel que el de acero inoxidable?

Las fuerzas de corte son de dos a tres veces mayores, el calor permanece en la herramienta y el material se endurece por deformación, por lo que las tasas de arranque son una fracción de las del acero inoxidable y las plaquitas se sustituyen con mucha más frecuencia. El coste del material también es mayor. Los radios generosos, las tolerancias realistas y las geometrías aptas para electroerosión reducen la diferencia.

¿Qué tolerancia pueden mantener en piezas de Inconel?

±0,005 mm en elementos fresados y torneados, ±0,003 mm en perfiles de electroerosión por hilo y ±0,002 mm en diámetros y caras rectificados. Los grados de endurecimiento por precipitación se acaban después del envejecimiento, por lo que la tolerancia se mide en la condición de entrega.

¿Pueden mecanizar Inconel 718 totalmente endurecido?

Sí. El 718 envejecido a aproximadamente 40–44 HRC se fresa y se tornea con herramientas cerámicas y de metal duro recubierto a velocidades reducidas, y los elementos no rentables se cortan por electroerosión por hilo. Cuando el plano lo permite, es más económico desbastar en estado de recocido de solubilización y acabar después del envejecimiento.

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