Soporte de ingeniería y servicios DFM

El equipo de ingeniería de aplicaciones de DEK trabaja junto con sus ingenieros de diseño para optimizar las piezas de cara a su fabricación, reducir costes, acortar plazos de entrega y resolver los retos de producción antes de que lleguen al taller.

Diseño para la fabricación
Optimización de tolerancias
Orientación en la selección de materiales

CNC milling machine cutting aluminum part beside engineering support drawing

Cómo apoyamos a su equipo de diseño

Nuestro soporte de ingeniería abarca todo el ciclo de vida del producto, desde el estudio de viabilidad del concepto inicial hasta el arranque de la producción y la mejora continua de procesos.

Diseño para la fabricación

Revisamos sus modelos CAD y planos para identificar características que añaden coste o riesgo, y después proponemos alternativas que mantienen la funcionalidad y mejoran la mecanizabilidad.
- Análisis DFM característica por característica
- Marcas de revisión con impacto en costes
- Sugerencias de procesos alternativos
Análisis de tolerancias

Evaluamos sus cadenas de tolerancias y las indicaciones GD&T para garantizar que sean alcanzables, funcionales y adecuadas en coste para el mecanizado CNC.
- Revisión de cadenas de tolerancias y evaluación de riesgos
- Recomendaciones de relajación de tolerancias
- Optimización de las indicaciones GD&T
Selección de materiales

Le ayudamos a elegir la aleación, el grado o el polímero adecuados según los requisitos mecánicos, la mecanizabilidad, el coste, el plazo de entrega y la compatibilidad con el posprocesado.
- Más de 200 metales y polímeros en la base de datos
- Sustituciones por grados equivalentes
- Comprobación de disponibilidad en la cadena de suministro
Planificación de procesos

Nuestros ingenieros definen estrategias de mecanizado óptimas, conceptos de utillaje y secuencias de operaciones para maximizar la eficiencia y minimizar el tiempo de ciclo.
- Desarrollo del itinerario de operaciones
- Conceptos de utillaje y sujeción de piezas
- Estimación del tiempo de ciclo
Del prototipo a la producción

Salvamos la distancia entre la intención de su prototipo y la realidad de la producción, adaptando los diseños a la fabricación en serie sin comprometer la forma ni la función.
- Soporte en la validación de prototipos
- Revisión de preparación para producción
- Mitigación de riesgos en el escalado
Planificación de la calidad

Definimos estrategias de inspección, desarrollamos planes de control y establecemos las dimensiones críticas para la calidad (CTQ)
antes de que comience la producción.
- Desarrollo del plan de inspección
- Identificación y despliegue de CTQ
- FMEA y evaluación de riesgos

Nuestro proceso de revisión de diseño

Flujo de trabajo de la revisión DFM

CAD / Plano

Carga y requisitos
Comprobación de viabilidad

Geometría y material
Revisión de ingeniería

Análisis de tolerancias · características · procesos · costes
Informe DFM

Marcas de revisión y alternativas
Aprobación del diseño

Cierre definitivo de especificaciones
Diseño listo para producción entregado

Nuestro proceso DFM es estructurado pero colaborativo. No nos limitamos a señalar problemas: presentamos soluciones con el impacto en costes y plazos de entrega claramente cuantificado, para que su equipo pueda tomar decisiones fundamentadas sobre los compromisos de diseño. Toda revisión DFM concluye con un informe formal que pasa a formar parte del registro del proyecto.

Recomendaciones cuantificadas

Cada sugerencia incluye el delta de coste y el impacto en el plazo de entrega para que su equipo pueda priorizar los cambios según el ROI.
Seguimiento de múltiples revisiones

Realizamos un seguimiento de los comentarios DFM a lo largo de las revisiones, de modo que las mejoras queden documentadas y nada se pierda entre iteraciones.
Informe DFM formal

Se entrega como un PDF estructurado con planos anotados, bocetos de alternativas y una guía clara de aceptación o rechazo.

Cómo trabajamos con su equipo

El soporte de ingeniería forma parte de nuestro flujo de trabajo estándar, no es un complemento opcional. Así es una colaboración típica, desde el primer contacto hasta la producción.

DÍA 1
Consulta inicial

Comparta sus archivos CAD, planos y requisitos. Asignamos un ingeniero de aplicaciones dedicado a su proyecto.
DÍA 1-2
Revisión DFM

Análisis característica por característica de su diseño, con evaluación del impacto en costes, riesgos y plazos de entrega para cada hallazgo.
DÍA 2-3
Informe DFM y presupuesto

Informe DFM formal entregado junto con el presupuesto comercial. Los cambios de diseño se comentan en una llamada de revisión si es necesario.
PRODUCCIÓN
Desarrollo de procesos

Estrategia de mecanizado, diseño de utillaje y plan de inspección finalizados. Primera pieza fabricada y verificada.
EN CURSO
Soporte continuo

Soporte de ingeniería continuo para ECO, nuevos presupuestos ante cambios de diseño y mejora de procesos en pedidos recurrentes.

Solicitar presupuesto

machined aluminum housing resting on engineering support design drawings

Colaboración de ingeniería y comunicación fluida

Salvamos la distancia entre su intención de diseño y el taller. Nuestros jefes de proyecto e ingenieros hablan el lenguaje de su sector, lo que garantiza que sus requisitos se interpreten correctamente y que las actualizaciones se comuniquen de forma proactiva. Sin malentendidos, sin retrasos: solo pura eficiencia.

Dominio técnico

Hablamos su idioma y garantizamos que su intención de diseño se traduzca en especificaciones de fabricación con total precisión y cero ambigüedad.
Respuesta ágil

Nuestro equipo prioriza una comunicación rápida y clara, y ofrece actualizaciones constantes del proyecto para que sus ciclos de desarrollo avancen sin demora.
Resolución proactiva de problemas

No nos limitamos a seguir órdenes: detectamos posibles cuellos de botella de fabricación con antelación y proponemos ajustes de diseño constructivos antes de que comience la producción.

Inteligencia de ingeniería y análisis de planos

La fabricación de precisión empieza mucho antes del primer corte. Nuestro equipo de ingeniería analiza minuciosamente sus planos y traduce especificaciones técnicas complejas en planes sólidos y listos para producción que minimizan el riesgo y optimizan el rendimiento del proyecto.

Solicitar presupuesto

engineer reviewing machined flange against technical drawing with caliper

Análisis DFM proactivo

Nuestro equipo revisa cada plano para identificar posibles cuellos de botella de fabricación, lo que garantiza que su diseño esté listo para producción y sea rentable antes de cortar la primera pieza.
Dominio de GD&T

Nuestra amplia experiencia en dimensionado y tolerado geométricos garantiza que las dimensiones críticas se mantengan según sus especificaciones exactas, independientemente de su complejidad.
Ejecución conforme a normas

Desde los materiales hasta los acabados superficiales, cumplimos estrictamente sus requisitos y las normas internacionales para garantizar que sus piezas funcionen exactamente como se espera.

Más que fabricación: ensamblaje de piezas de precisión

CNC milling machine machining complex aluminum manifold housing part

Salvamos la distancia entre el mecanizado y la aplicación. Además de suministrar componentes individuales, los integramos en ensamblajes completos y funcionales, lo que garantiza que cada pieza encaje con perfección mecánica y esté lista para su uso específico.

Ajuste mecánico de precisión

Al controlar las tolerancias internamente, garantizamos que cada componente encaje a la perfección y eliminamos los problemas de ajuste durante su ensamblaje final.
Instalación integrada de herrajes

Preinstalamos todos los insertos, pasadores y sujetadores, y entregamos piezas realmente listas para su uso inmediato.
Verificación de la integridad del ensamblaje

Verificamos rigurosamente cada unidad para garantizar una alineación perfecta, un movimiento suave y una estabilidad estructural.