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Servicios de mecanizado de precisión

Servicios de mecanizado de precisión con tolerancias de ±0.005 mm en piezas metálicas y ±0.01 mm en plásticos, verificadas en una CMM. Cada plano es revisado por un ingeniero, sin pedido mínimo y con presupuesto en 6 horas.

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  • ±0.005 mm

    Tolerancia en metal

  • 6 horas

    Presupuesto por ingeniero

  • 3–5 días

    Prototipos

CNC mill cutting a precision machining services valve body bore
Certificación ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Precision machining services finished stainless steel flange on worktable

Servicio de mecanizado de precisión, inspeccionado y documentado

DEK mantiene la tolerancia declarada en toda la serie, la mide en una CMM y la documenta antes de enviar las piezas. El estándar es ±0.005 mm en metales, ±0.01 mm en plásticos y ±0.003 mm en piezas pequeñas de torneado tipo suizo .

El trabajo de alta precisión es una secuencia: desbaste en fresadora o torno y, después, acabado de las características críticas mediante rectificado, electroerosión o mandrinado de precisión. Para conocer toda la gama de procesos, comience en el centro de servicios de mecanizado CNC . Las tolerancias generales se explican en nuestra guía de ISO 2768.

Por qué DEK para el mecanizado de precisión

Dos décadas de trabajo de tolerancia ajustada, sistemas certificados y procesos internos respaldan cada pedido de servicios de mecanizado de precisión.

  • Forjados en el trabajo a ±0.005 mm

    Fundada en 2002 fabricando pasadores de núcleo, expulsores y casquillos guía para moldes, donde ±0.005 mm era el requisito de entrada.

  • Certificados por TÜV

    Certificación ISO 9001:2015, ISO 13485 y AS9100D otorgada por TÜV, de modo que las piezas médicas y aeroespaciales se envían bajo sistemas de calidad auditados.

  • Múltiples procesos internos

    Fresado, torneado, torneado tipo suizo, electroerosión, rectificado y mandrinado de precisión bajo un mismo techo mantienen el mecanizado CNC de precisión multiproceso en un único registro de calidad.

  • Sin pedido mínimo y plazos rápidos

    Sin pedido mínimo, prototipos en 3–5 días, lotes pequeños en 4–7 días y envíos a todo el mundo en 3–7 días a más de 2.300 clientes.

Planos revisados por ingenieros

Un ingeniero revisa manualmente cada plano en PDF, STEP, IGES o SLDPRT, señala cualquier característica que requiera rectificado, electroerosión u otro material y devuelve un presupuesto en 6 horas para la mayoría de las piezas.

Servicios de mecanizado de precisión por tolerancia

Niveles de tolerancia, los procesos que los alcanzan, los materiales que los mantienen y los controles que hacen que la pieza 500 sea igual a la pieza 1.

  • Tolerancias
  • Procesos
  • Materiales
  • Control
  • Inspección

  • Niveles de tolerancia en cifras

    La precisión no es una especificación: lo es el nivel indicado en su plano, y debe mantenerse tanto en la pieza 500 como en la pieza 1.

    • General ±0.05 mm: fresado o torneado estándar, un solo montaje
    • Precisión ±0.01 mm: pasada de acabado, verificación en CMM
    • Alta precisión ±0.005 mm: sondeo en máquina, rectificado
    • Ultraprecisión ±0.003 mm: torneado tipo suizo, rectificado, inspección al 100 %
    Leer la guía de ISO 2768
    Parámetro Especificación
    General ±0.05 mm (ISO 2768-m / -f)
    Precisión ±0.01 mm
    Alta precisión ±0.005 mm
    Ultraprecisión ±0.003 mm
    Planitud de 0.005 mm en 100 mm Rectificado plano
    Posición real 0.01 mm Mandrinado de precisión o 5 ejes con sondeo
    Excentricidad 0.005 mm Rectificado entre puntos

  • Procesos que aportan tolerancia

    El mecanizado CNC de alta precisión es una secuencia: desbaste en fresadora o torno y, después, acabado de las características críticas con el proceso que las mantiene.

    • Fresado CNC: piezas prismáticas, carcasas, colectores
    • Torneado CNC: ejes, casquillos, racores
    • Rectificado de precisión: ejes templados, calibres, caras de sellado
    • Placa de caja de engranajes: fresada, tratada térmicamente, rectificada y mandrinada de precisión
    Descubrir el mandrinado de precisión
    Parámetro Especificación
    Fresado CNC ±0.01 mm; ±0.005 mm en acabado
    Torneado CNC ±0.005 mm en diámetros
    Torneado tipo suizo ±0.003 mm, características menores de 10 mm
    Rectificado de precisión ±0.002 mm, Ra 0.2–0.4 µm
    Electroerosión por hilo ±0.003 mm, Ra 0.4–0.8 µm
    Mandrinado de precisión Posición de taladro ±0.003 mm

  • Materiales para piezas mecanizadas de precisión

    Todos los metales y plásticos que mecanizamos alcanzan ±0.01 mm; el comportamiento del material marca la diferencia a ±0.005 mm y por debajo.

    • Aluminio 6061, 7075: medido a 20 °C, acabado en un solo amarre
    • Acero inoxidable 303, 316, 17-4 PH: herramienta afilada, avances constantes
    • Titanio Ti-6Al-4V: utillajes rígidos, plaquita nueva para el acabado
    • PEEK: material acondicionado, pasadas de acabado fino
    Ver metales
    Parámetro Especificación
    Aluminio 6061, 7075 Se dilata 23 µm/m·°C
    Acero inoxidable 304, 316 Se endurece por deformación
    17-4 PH Mecanizado tras el envejecimiento H900
    Titanio Ti-6Al-4V Retroceso elástico, baja conducción térmica
    Inconel 718 ±0.01 mm fresado, ±0.005 mm rectificado
    PEEK ±0.01 mm realista

  • Cómo DEK mantiene ±0.005 mm

    Mantener ±0.005 mm depende menos de la precisión del catálogo que de controlar lo que mueve una cota una vez validado el programa.

    • Piezas medidas a 20 °C controlados
    • Correcciones ajustadas a intervalos definidos por desgaste de herramienta
    • Sondeo en máquina, calibres de tapón, de pasador y neumáticos
    • Utillajes dedicados, mordazas blandas, platos de vacío
    Solicitar presupuesto
    Parámetro Especificación
    Temperatura de inspección 20 °C
    200 mm de aluminio, +10 °C Crece 0.046 mm
    Desgaste de herramienta Medido a intervalos definidos
    Medición en proceso Sondeo, calibres de tapón, de pasador y neumáticos
    Placas delgadas Platos de vacío

  • Inspección y documentación

    Cada pedido pasa por cuatro etapas de inspección, y la documentación que se indica a continuación se envía con las piezas si se solicita.

    • Informe dimensional vinculado a los globos de su plano
    • Informe FAI del primer lote
    • Certificados de material y resultados de espectrómetro
    • Fotos o vídeos antes del envío
    Conozca al equipo de calidad
    Parámetro Especificación
    IQC Espectrómetro frente a certificado
    IPQC Comprobaciones a intervalos definidos
    FAI Todas las cotas con globo
    OQC Inspección final antes del embalaje
    Equipos CMM, calibres, rugosímetros

Servicios de mecanizado de precisión frente a CNC estándar

Los equipos suelen ser los mismos; el trabajo de precisión añade el proceso que los rodea. Elíjalo cuando el ajuste o la función dependan de la tolerancia, y el mecanizado estándar cuando ±0.05 mm sea suficiente.

Criterio Este procesoMecanizado de precisión Mecanizado CNC estándar Rectificado de precisión Torneado tipo suizo
Tolerancia típica ±0.005 mm en metales ±0.05 mm ±0.002 mm ±0.003 mm, elementos pequeños
Controles del proceso Sondeo, CMM, utillajes Un solo amarre, comprobaciones puntuales Acabados en elementos críticos Inspección al 100 % a ±0.003
Ideal para Elementos funcionales y de acoplamiento Tolerancias generales Ejes templados, calibres Pasadores, ejes de instrumentos
Elíjalo cuando El ajuste o la función sean críticos ISO 2768-m sea suficiente Planitud o excentricidad de 0.005 mm Elementos de menos de 10 mm

Sectores que especifican mecanizado CNC de precisión

DEK atiende a equipos de semiconductores, dispositivos médicos bajo ISO 13485, componentes aeroespaciales bajo AS9100D, robótica, óptica, telecomunicaciones y drones.

  • Aeroespacial

  • Médico

  • Automoción

  • Robótica

  • Semiconductores

  • Electrónica

  • Telecomunicaciones

  • Drones y UAV

  • Energía

  • Petróleo y gas

  • Naval

  • Equipos industriales

  • Construcción

  • Agricultura

  • Productos de consumo

  • Militar y defensa

  • Minería

Piezas mecanizadas de precisión habituales

Familias de piezas en las que un GD&T estricto decide la función, y las decisiones de diseño que determinan cuánto cuesta esa precisión.

  • Cuerpos y carretes de válvulas

    Concentricidad del taladro de 0.005 mm y asientos rectificados a Ra 0.4 µm, en acero inoxidable 316, 17-4 PH o latón.

  • Soportes y plataformas ópticas

    Planitud de 0.005 mm y posición de taladros de ±0.01 mm, en aluminio 6061 o Invar para estabilidad térmica.

  • Piezas para instrumentos médicos

    Ejes y cánulas de torneado tipo suizo con tolerancia de ±0.003 mm en 316LVM y Ti-6Al-4V, fabricados bajo ISO 13485.

  • Utillajes para semiconductores

    Placas de aluminio rectificadas planas y paralelas, con tolerancias de posición mantenidas en vanos de 500 mm.

  • Componentes de cajas de engranajes

    Carcasas mandrinadas para asientos de rodamientos, ejes rectificados para controlar la excentricidad y engranajes tallados internamente.

Dónde cuesta la tolerancia estricta

  • Coste por nivel de tolerancia

    Cada nivel duplica aproximadamente el tiempo de mecanizado e inspección en la superficie afectada; ±0.003 mm suele añadir inspección al 100 % y un segundo proceso.

  • Tolerancias generales

    Una tolerancia estricta en todo el plano es el mayor coste evitable en los presupuestos. Aplíquela a las superficies de acoplamiento y funcionales; deje que ISO 2768-m cubra el resto.

  • Indicaciones de rugosidad superficial

    Indique la rugosidad solo donde la función de sellado, deslizamiento u óptica lo exija. Explicar qué hace la pieza permite a un ingeniero proponer una tolerancia más holgada.

  • Distorsión por amarre

    Es el motivo más habitual de que una pieza de ±0.005 mm mida bien en la máquina y mal en la CMM; los utillajes dedicados y las mordazas blandas mandrinadas in situ lo evitan.

Precisión certificada y documentada

Certificación ISO 9001:2015, ISO 13485 y AS9100D por TÜV, con informes FAI y CMM.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema de gestión de la calidad aeroespacial

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma de gestión de la calidad

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestión de la calidad de dispositivos médicos

Metales y acabados para tolerancia estricta

Los metales que más se especifican a ±0.005 mm, y las etapas de mecanizado CNC + acabado que mantienen las superficies críticas.

Metales

Acabados superficiales

¿No aparece su material? Solicite a un ingeniero que lo revise.

Ver todo

Del plano a las piezas inspeccionadas

  • 1

    Envíe su plano

    Archivo PDF, STEP, IGES o SLDPRT con tolerancias y GD&T claramente indicados.

  • 2

    Revisión de ingeniería

    Cada plano se revisa manualmente; se señalan las características que requieren rectificado, electroerosión u otro material.

  • 3

    Presupuesto en 6 horas

    Presupuesto entregado en 6 horas para la mayoría de las piezas, cubriendo toda la secuencia del proceso.

  • 4

    Producción de precisión

    Fresado o torneado, y después las características críticas acabadas mediante rectificado, electroerosión o mandrinado de precisión.

  • 5

    Inspección y envío

    IQC, IPQC, FAI y OQC, y después envío a todo el mundo en 3–7 días.

Preguntas frecuentes sobre mecanizado de precisión

Respuestas sobre tolerancia, informes de inspección y el coste de las piezas mecanizadas de precisión.

¿Qué tolerancia pueden alcanzar los servicios de mecanizado de precisión?
DEK mantiene ±0.005 mm como estándar en piezas metálicas mecanizadas y ±0.01 mm en plásticos. Las características rectificadas alcanzan ±0.002 mm, y las características pequeñas de torneado tipo suizo pueden mantener ±0.003 mm. El nivel alcanzable depende del material, el tamaño de la característica y la geometría, y se confirma durante la revisión de ingeniería de su plano.
¿Cuál es la diferencia entre el mecanizado de precisión y el mecanizado CNC estándar?
El equipo suele ser el mismo; la diferencia está en el proceso que lo rodea. El trabajo de precisión añade pasadas de acabado independientes, medición con temperatura controlada, verificación en proceso, utillajes específicos y documentación completa con CMM. El mecanizado estándar a ±0.05 mm omite la mayoría de esos pasos, por eso cuesta menos.
¿Recibo un informe de inspección con las piezas mecanizadas de precisión?
Sí. Bajo petición, cada pedido se envía con un informe dimensional vinculado a los globos de su plano, y el primer lote incluye un informe de inspección de primera pieza. También están disponibles certificados de material, resultados de espectrómetro y fotos previas al envío.
¿Cómo afecta la tolerancia al coste del mecanizado CNC de precisión?
Cada nivel de tolerancia más estricto duplica aproximadamente el tiempo de mecanizado e inspección en la característica afectada, y ±0.003 mm suele requerir un segundo proceso como el rectificado. Aplicar tolerancias estrictas solo donde la pieza lo necesita es la forma más eficaz de mantener el coste bajo.

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Envíe su plano con GD&T indicado para nuestros servicios de mecanizado CNC de precisión. Un ingeniero lo revisa y presupuesta en 6 horas para la mayoría de las piezas.

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  • Prototipos en 3–5 días
  • Lotes pequeños en 4–7 días
  • Informes FAI y CMM bajo petición
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