CNC Mecanizado de invar Servicio
El invar es una aleación de níquel con un coeficiente de dilatación térmica extremadamente bajo que puede mantener la estabilidad dimensional en entornos con grandes cambios de temperatura.
DEK proporciona un servicio integral de mecanizado CNC invar, desde el prototipo hasta la producción en serie, proporcionándole piezas invar personalizadas de alta precisión. Disponemos de equipos avanzados y tecnología de mecanizado de primera categoría para lograr tolerancias ajustadas de +/- 0,01 mm y entregas rápidas.
Piezas de invar personalizadas en Mecanizado CNC
El invar es una aleación de hierro y níquel de baja dilatación con un contenido de níquel de aproximadamente 36%. Tiene buena resistencia mecánica y a la corrosión, y puede mantener la estabilidad dimensional en entornos con cambios de temperatura.
El taller de mecanizado de DEK utiliza equipos de última generación y tecnología especializada para el mecanizado, y es capaz de cumplir las estrechas tolerancias requeridas para una amplia gama de piezas complejas, con precisiones de mecanizado de hasta +/- 0,01 mm, garantizando que cada pieza cumpla estrictas normas de calidad.
DEK es un fabricante rentable y de confianza de piezas mecanizadas de invar. Llevamos muchos años especializados en el mecanizado de invar 36 y podemos ofrecer una amplia gama de acabados superficiales, como pulido, chapado y oxidación, para mejorar el rendimiento de las piezas. Nuestros servicios de invar a medida de alta precisión son ideales para industrias que requieren una gran estabilidad dimensional (por ejemplo, industrial y aeroespacial, etc.) para proporcionar piezas de alta calidad como instrumentos de precisión, válvulas de motores y grandes moldes estructurales aeroespaciales.
Invar Material Lista
Invar 36
Invar 36 es una aleación de níquel y hierro con níquel 36%. Tiene un índice de dilatación térmica bajo en comparación con el acero al carbono.
Conocimientos básicos de Invar
¿Qué es el invar?
"Invar"se refiere a un tipo específico de aleación de níquel y hierro conocida por su bajo coeficiente de dilatación térmica. Fue descubierta por el científico suizo Charles Édouard Guillaume en 1896, lo que le valió el Premio Nobel de Física en 1920. El invar es una solución sólida, lo que significa que es una aleación monofásica similar a mezclar sal común de mesa con agua. El término "invar" refleja su naturaleza invariable, lo que indica que no experimenta una expansión térmica significativa.
Los grados comunes de Invar tienen un coeficiente de expansión térmica (α) de alrededor de 1,2 × 10-6 K-1 (1,2 ppm/°C) entre 20 y 100 °C. Los grados de mayor pureza (<0,1% Co) pueden alcanzar valores aún más bajos, como 0,62-0,65 ppm/°C. El tipo más común de aleación invar es Invar 36, que consiste en aproximadamente 36% de níquel; el resto es hierro. Esta aleación presenta una expansión y contracción mínimas con los cambios de temperatura.
Ventajas de Invar
Bajo coeficiente de dilatación térmica
Gran estabilidad dimensional
Excelente resistencia a la corrosión
Buenas propiedades mecánicas a bajas temperaturas
Mínimo desajuste de dilatación térmica con otros materiales
Adecuado para instrumentos y aplicaciones de precisión
Alta resistencia a la tracción
No magnético
Conductividad térmica
Aplicaciones del invar
Componentes aeroespaciales
Sistemas láser
Equipos de telecomunicaciones
Componentes de ingeniería criogénica
Dispositivos médicos de diagnóstico por imagen
Motores de turbina de gas
Sensores de automoción
Conectores electrónicos y eléctricos
Equipos de fabricación de semiconductores
Mecanizado de invar Preguntas frecuentes
Otros Materiales
Acero dulce
Forjar, soldar y mecanizar acero dulce son algunas de las especialidades de DEK. Gracias a su gran maleabilidad y ductilidad, el acero dulce puede moldearse, doblarse y estirarse fácilmente sin romperse.
Aluminio
El aluminio es uno de los metales más utilizados en el mundo por su excelente relación resistencia-peso, su bajo coste y su capacidad de reciclaje.
Acero aleado
Más potente que el acero al carbono, más resistente al desgaste y al desgarro. El acero aleado es duradero y puede soportar entornos de altas temperaturas.
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