Recubrimiento de película química para piezas mecanizadas por CNC
DEK aplica el recubrimiento de película química a las piezas de aluminio que mecanizamos internamente, en el mismo pedido. La película MIL-DTL-5541 Tipo I o Tipo II mantiene las piezas de ±0.005 mm sin acumulación.
- 0,25–1 µm Espesor de película
- 168 h Ensayo de niebla salina
- +1 día Plazo de entrega adicional
El proceso de recubrimiento de película química
La película química forma una película conductora de óxido de cromo-aluminio mediante reacción química. DEK la planifica junto con el mecanizado de su pieza, en el mismo pedido; no se aceptan pedidos solo de recubrimiento.
Qué aporta el recubrimiento de película química y sus límites
La película química es más fina, más blanda, más económica y más conductora que el anodizado. Conozca dónde destaca y cuándo encaja mejor otro acabado.
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Ventajas principales
- Conductividad eléctrica: la Clase 3 mantiene baja la resistencia de contacto para puesta a tierra EMI, puestas a tierra de chasis y carcasas de RF
- Sin cambio dimensional: la película es inferior a 1 µm y crece hacia el interior de la superficie, por lo que las tolerancias se mantienen tal como se mecanizaron
- Protección contra la corrosión: supera 168 h de niebla salina en las aleaciones de mecanizado habituales y detiene la corrosión blanca
- Base imprimante para pintura: la película adherente sirve de base bajo pintura epoxi y de poliuretano
- Sin enmascarado de roscas: las roscas mantienen el ajuste y el Ra tras el recubrimiento es el valor tal como se mecanizó
- Bajo coste y rapidez: uno de los acabados de menor coste, añade aproximadamente un día y sin pedido mínimo
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Limitaciones y alternativas
- Superficies de desgaste o con color: la película química es demasiado blanda; especifique Tipo II o Tipo III anodizado
- Color exterior grueso: use la película química como base imprimante más recubrimiento en polvo
- Soldabilidad o dureza: elija niquelado químico sobre aluminio
- Piezas de acero: la película química es un proceso para aluminio; use cincado o oxidación negra
- Aspecto mate uniforme: añada granallado antes de la película química para ocultar las marcas de herramienta
Resultados del recubrimiento alodine en las piezas
Un recubrimiento alodine aporta al aluminio mecanizado protección contra la corrosión, conductividad y una base para pintura, con un aspecto determinado por el tipo y la aleación.
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Protección contra la corrosión
Supera 168 h de niebla salina en 2024 y 6061. La Clase 1A ofrece la película más gruesa y la máxima protección para piezas expuestas sin pintar.
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Baja resistencia de contacto
La Clase 3 se mantiene por debajo de 5.000 µΩ por pulgada cuadrada tal como se aplica y de 10.000 µΩ tras la niebla salina, para uniones que deben conducir corriente.
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Acabado dorado o transparente
El Tipo I da un tono dorado, amarillo-marrón iridiscente; el Tipo II es transparente a un leve azul verdoso y puede teñirse para mostrar la cobertura.
Película química Tipo II frente a Tipo I
| MIL-DTL-5541 | Química | Aspecto | Corrosión (168 h de niebla salina) | RoHS / REACH | Cuándo especificarlo |
|---|---|---|---|---|---|
| Tipo I | Cromo hexavalente (Alodine 1200 clásico) | Dorado, amarillo-marrón iridiscente | Supera en 2024 y 6061 | No conforme; restringido en uso de consumo y automoción en la UE | Planos heredados de aeroespacial y defensa que aún exigen el Tipo I |
| Tipo II | Cromo trivalente (Alodine 5200 / TCP) | Transparente a leve azul verdoso; puede teñirse para mostrar la cobertura | Supera con un pretratamiento correcto | Conforme | Nuevos diseños, electrónica, productos de la UE y de consumo, carcasas médicas |
Aleaciones de aluminio con conversión por cromatizado
El recubrimiento químico funciona en todas las aleaciones de aluminio que mecaniza DEK, con algunas diferencias de aspecto. Las aleaciones ricas en cobre 2024 y la 2014 se anodizan mal, pero admiten bien el recubrimiento químico.
Las aleaciones de fundición y de plaqueado pueden verse moteadas por el silicio, así que evítelas en piezas de aspecto visible. La selección de aleaciones se trata en nuestra página de mecanizado de aluminio .
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Aluminio 6061Película uniforme dorada (Tipo I) o transparente (Tipo II); el resultado más predecible, al igual que con la 6063 y la 6082.Recomendado
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Aluminio 7075Película ligeramente más oscura con excelentes resultados frente a la corrosión, al igual que con la 7050; habitual en soportes aeroespaciales.Excelente
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Aluminio 2014Rica en cobre, como la 2024: se anodiza mal pero admite bien el recubrimiento químico; es el acabado anticorrosión estándar en estructuras.Estándar
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Aluminio MIC6Buena película funcional, al igual que con la 5052, la 5083 y las aleaciones de fundición, pero puede verse moteada por el silicio.Con reservas
Aplicaciones del recubrimiento químico
El recubrimiento químico se aplica a piezas aeroespaciales, de defensa y electrónicas que deben resistir la corrosión, admitir pintura o mantenerse conductoras para la puesta a tierra.
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Piezas aeroespacialesBase de imprimación bajo pintura epoxi y poliuretano en soportes, racores y carcasas de aviónica, fabricadas conforme a AS9100D.Solicitar presupuesto -
Estructuras internasAcabado de recubrimiento químico desnudo en piezas estructurales internas de aluminio, incluidos los componentes estructurales de 2024.Solicitar presupuesto -
Blindajes y chasis de RFLa Clase 3 mantiene conductores los chasis mecanizados, disipadores y cavidades de RF para la puesta a tierra EMI, a la vez que detiene la corrosión blanca.Solicitar presupuesto
Notas de diseño del recubrimiento químico MIL-DTL-5541
El recubrimiento químico no afecta prácticamente a las dimensiones, por lo que el trabajo de diseño se centra en indicar el tipo y la clase correctos y en cualquier zona que requiera otro acabado.
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Sin compensación previa al recubrimiento
La película mide menos de 1 µm y crece hacia el interior de la superficie: los taladros, pasadores y ajustes por presión con tolerancia de ±0.005 mm no necesitan compensación.
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Las roscas no necesitan enmascarado
El ajuste de rosca, la planitud y la rugosidad no cambian; el Ra tras el recubrimiento es el valor mecanizado o pulido .
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Elija Clase 1A o Clase 3
Clase 1A para piezas expuestas sin pintar o como base de imprimación; Clase 3 para blindajes EMI, puestas a tierra de chasis y cualquier unión que conduzca corriente.
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Escriba una indicación completa
Ejemplo: «Recubrimiento de conversión química según MIL-DTL-5541 Tipo II Clase 3, transparente. Todas las superficies. Sin enmascarado.»
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Combine con anodizado
Para una zona anodizada dura, DEK enmascara y aplica anodizado primero, y después aplica el recubrimiento químico a la zona enmascarada.
Especificaciones del recubrimiento químico
- Estándar MIL-DTL-5541
- Tipos Tipo I (hexavalente), Tipo II (trivalente)
- Clases Clase 1A, Clase 3
- Espesor de película 0,25–1 µm
- Tiempo de curado 24 horas
- Niebla salina 168 h
- Clase 3 recién aplicado < 5.000 µΩ por pulgada cuadrada
- Clase 3 tras niebla salina < 10.000 µΩ
- Colores Dorado (Tipo I), transparente (Tipo II)
- Tolerancia mantenida ±0.005 mm
- Plazo de entrega adicional Aproximadamente 1 día
- Predeterminado Tipo II
Opciones del servicio de recubrimiento de conversión por cromatizado
El servicio de recubrimiento de conversión por cromatizado de DEK cubre ambos tipos y clases de MIL-DTL-5541, elegidos según su plano.
Preguntas frecuentes
Respuestas a las preguntas habituales sobre el recubrimiento químico (chem film) en piezas de aluminio mecanizadas.
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