Acabado Alodine (película química): guía detallada del recubrimiento de conversión por cromado

El acabado Alodine es un tipo de acabado superficial de aleaciones de aluminio que se utiliza principalmente para mejorar la resistencia a la corrosión de las piezas de aluminio, así como para potenciar la adherencia del metal, y constituye un buen sustrato para pintar. En este artículo presentaremos en detalle la definición, el principio de funcionamiento, las principales características, los tipos, las ventajas y desventajas, así como las aplicaciones del acabado Alodine. Así que, ¡sigamos leyendo!

¿Qué es el acabado Alodine?

El acabado Alodine también se conoce como película química y su capa de recubrimiento, que se compone de conversión por cromado. Este recubrimiento puede generar una película de óxido anódico de 0,5~4 micras en la superficie de la aleación de aluminio, mejorando así la resistencia a la corrosión del metal y proporcionando una mejor adherencia para el pintado posterior.

El recubrimiento Alodine suele ser de color dorado claro, marrón o transparente, lo que lo hace más atractivo y duradero a la vez que mantiene las propiedades mecánicas de las piezas metálicas. Además, también conserva la conductividad de los componentes metálicos.

¿Cómo funciona el Alodine?

En esta sección se describe el proceso de Alodine, que ofrece una guía paso a paso.

Proceso de cromado tipo 1

A la hora de aplicar el proceso de cromado tipo 1, se llevan a cabo los siguientes pasos:

• Limpie la superficie metálica que se va a tratar; para ello se puede utilizar un limpiador de metales. La superficie debe estar libre de todo tipo de impurezas y suciedad y debe garantizar el desengrase.
• A continuación, debe grabar la pieza marcando las zonas que no quedarán cubiertas por el recubrimiento.
• Someter la pieza metálica a recubrir al proceso de desoxidación eliminará el oxígeno y los productos químicos relacionados.
• Ahora aplique la capa de película química sumergiendo la pieza en el baño químico.
• Asegúrese de enjuagar la pieza con agua una vez aplicado el recubrimiento y elimine el exceso para lograr un acabado superficial.

perfecto

Proceso de cromado tipo 2

• El proceso de cromado tipo 2 tiene dos variantes: una es la limpieza ácida y la otra es el proceso de limpieza alcalina.
• Enjuague primero la pieza metálica y límpiela con una solución ácida.
• Después de esto, enjuáguela una vez más y sumérjala en la solución de cromo trivalente.

• Con agua desionizada, enjuague suavemente la pieza metálica y deje que se forme la película química. Puede usar aire comprimido o dejarla secar al aire.
• Lave la pieza metálica y aplique algo de solución alcalina para que se forme una capa de óxido.
• Ahora enjuague la pieza metálica una vez más y sumérjala en una solución de cromo trivalente, dejando que se forme la película química.

Enjuague suavemente la pieza con agua desionizada y déjela secar.

Principales características del acabado Alodine

• Las principales características del acabado Alodine son las siguientes:
• El acabado Alodine crea un recubrimiento muy fino que ofrece una excelente resistencia a la corrosión sin afectar a las dimensiones de las piezas.
• El recubrimiento de conversión por cromado se aplica a temperatura ambiente, lo que permite ahorrar en costes energéticos.
• El Alodine, que se basa en cromo hexavalente, es muy tóxico, mientras que el cromo libre de hexavalente no es tóxico; sin embargo, ambos deben manipularse con cuidado.
• El proceso de aplicación de la película química es muy sencillo y rápido: solo tarda unos minutos.

El acabado Alodine mejora la conductividad del metal y proporciona una base uniforme para pintar y aplicar imprimación.

Cuándo elegir el acabado Alodine

• Algunas de las razones que pueden llevarle a elegir el acabado Alodine son las siguientes:
• Las piezas metálicas fabricadas con acero y aluminio pueden acabar corroídas cuando se exponen a condiciones adversas. Dichas piezas pueden necesitar una mayor resistencia a la corrosión, que se consigue con un acabado Alodine.
• El recubrimiento Alodine crea una mejor base para aplicar imprimación y pintar las piezas mecanizadas CNC. El recubrimiento mejora la estética y el rendimiento de las piezas.

Los acabados Alodine ayudan a mejorar la conductividad en las piezas metálicas.

Tipos de acabados Alodine

Existen diferentes tipos de acabados Alodine, que son los siguientes:

MIL-DTL-5541 contiene cromo hexavalente, que crea una película dorada o marrón sobre los componentes. Fue el tipo de recubrimiento Alodine más elegido y seguro hasta que se inventó el tipo 2. Sin embargo, es peligroso, no está permitido en muchos países y requiere ventilación y métodos de eliminación adecuados.

5.2 MIL-DTL-5541 Tipo 2

El MIL-DTL-5541 tipo 2 contiene titanio, cromo o circonio trivalente. Es un cromo libre de hexavalente y presenta un recubrimiento transparente. Ofrece mayor seguridad y se aplica a una temperatura inferior a la del tipo 1; el proceso de aplicación de este tipo es sencillo y rápido.

5.3 Proceso aeroespacial ISO 8081:2021

La norma ISO 8081:2021 se aplica a todos los tipos de recubrimientos de conversión química realizados sobre aleaciones de magnesio y aluminio. Se elige para aplicaciones en el sector aeroespacial y cuenta con requisitos específicos de resistencia a la corrosión, espesor y proceso de aplicación.

Ventajas y desventajas del acabado Alodine

El acabado Alodine presenta algunas ventajas y desventajas, que son las siguientes:

• Es de bajo costo.
• Se puede realizar en menos tiempo.
• El acabado Alodine ofrece una mayor resistencia frente a la corrosión.
• Este recubrimiento mejora la conductividad eléctrica de los componentes.
• Crea una capa de recubrimiento muy fina sobre los componentes.

• La película creada por el Alodine es débil y no puede autorrepararse.
• En comparación con el anodizado, ofrece una resistencia a la corrosión moderada.
• Los materiales utilizados en el proceso de Alodine son tóxicos.

Aplicaciones del acabado Alodine

Las aplicaciones del acabado Alodine son las siguientes:

• Se utiliza para recubrir el tren de aterrizaje de las aeronaves.
• Ayuda a mejorar la propiedad de emisión de infrarrojos de los disipadores de calor.
• Los componentes de la célula de las aeronaves de aplicaciones militares y civiles se recubren con un acabado Alodine.
• El sector automovilístico lo utiliza para recubrir llantas.
• Los componentes mecanizados CNC fabricados con metal ligero se equipan con recubrimiento Alodine cuando se exponen a entornos agresivos.

Alodine frente a anodizado: cuál es la diferencia

El Alodine y el anodizado son ambos procesos que ayudan a crear los componentes metálicos como opciones de acabado superficial. Pueden proteger los metales de la corrosión e incluso ayudar a mejorar su aspecto estético. Sin embargo, difieren en cuanto a los procesos de aplicación y los productos químicos implicados.

El Alodine crea una capa de película de cromato sobre la superficie del componente metálico y ofrece una alta conductividad eléctrica, además de una resistencia moderada frente a la corrosión. Es un proceso de bajo costo y requiere menos tiempo que el anodizado.

El anodizado es un proceso que crea oxidación en la superficie, generando una capa gruesa y duradera. Ofrece resistencia a la abrasión, tenacidad y resistencia a la corrosión a los componentes metálicos. Se elige principalmente para componentes automovilísticos y estructuras arquitectónicas.

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Cuando sus piezas mecanizadas necesiten recubrimiento Alodine, puede ponerse en contacto con DEK. Contamos con una amplia experiencia en el tratamiento superficial de piezas de aluminio. Además del recubrimiento Alodine y el anodizado, también podemos ofrecer chorro de arena, recubrimiento en polvo, galvanoplastia y otros tratamientos superficiales para piezas con diferentes aplicaciones.

Conclusión

Tras leer la guía anterior, debe haber comprendido qué es el Alodine y cómo se puede aplicar. La diferencia entre el acabado Alodine y el anodizado también debe quedar clara, y ahora puede tomar una decisión informada para recubrir sus componentes metálicos.

Preguntas frecuentes

¿Cómo lograr que el acabado Alodine se vea bien?

Puede lograr que el acabado Alodine se vea bien desbarbando la superficie del componente metálico.

¿Qué espesor tiene el recubrimiento de conversión de cromato?

Los recubrimientos Alodine son recubrimientos de película química que se aplican con espesores relativamente finos, normalmente en los siguientes rangos:

0,5 a 4 micras (aproximadamente 0,00002 a 0,00016 pulgadas).

Más concretamente, el espesor del recubrimiento Alodine suele estar en el rango de 0,25 a 1 micra (aproximadamente 0,00001 a 0,00004 pulgadas)

¿Cómo se aplica el recubrimiento de cromato Alodine?

El recubrimiento Alodine se aplica con un pincel, o incluso puede sumergir la pieza metálica en la solución.

¿Es importante el acabado Alodine para las piezas mecanizadas CNC?

Los componentes mecanizados CNC deben tener una superficie lisa. Se puede utilizar cualquier proceso de acabado superficial, entre los cuales el acabado Alodine también es habitual.

¿Cuánto dura el Alodine?

Puede durar años si se somete a baja abrasión y se mantiene en condiciones favorables.

¿Es tóxico el Alodine?

Sí, el recubrimiento de Alodine es tóxico, pero el recubrimiento libre de hexacromo es menos tóxico.