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Mecanizado de colectores a medida

Mecanizado de colectores con posición de conductos mantenida a ±0.05 mm, conductos transversales taladrados a 20:1 y puertos cortados a SAE ORB, BSPP, NPT e ISO 6149. Sin pedido mínimo; los prototipos se envían en 3–5 días.

  • ±0.05 mm

    Posición de conductos

  • 20:1

    Profundidad de conductos

  • 3–5 días

    Plazo de prototipo

CNC machined aluminum manifold blocks with threaded ports on workshop table
Certificado ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Hydraulic manifold machining showing precision ports and fluid passages

Mecanizado de colectores hidráulicos y bloques de fluidos

DEK mecaniza colectores de válvulas hidráulicas, colectores neumáticos, bloques de distribución de refrigerante y fluidos, y colectores de gas en 6061 y aluminio 6082, acero inoxidable 304/316 y fundición dúctil.

Un colector es un bloque de orificios que se cruzan, por lo que lo importante es la posición de los conductos, el espesor de pared entre conductos, la calidad de la rosca de los puertos y las intersecciones desbarbadas. Los conductos largos se taladran con cañón mediante taladrado profundo. Los colectores forman parte de nuestro catálogo de piezas mecanizadas CNC a medida .

Tipos de colectores que mecanizamos

Colectores hidráulicos, neumáticos, de refrigerante, de fluidos y de gas, mecanizados a partir de bloques macizos de aluminio, acero inoxidable, hierro, latón o PEEK.

  • Hydraulic manifold block machined with cartridge valve cavities
    Bloques de colector hidráulico
    Alojamientos de válvulas de cartucho cortados según la especificación de herramienta de forma del fabricante de la válvula.
    6061-T6 Herramientas de forma
  • Subplate manifold machined with CETOP valve mounting pattern
    Colectores de subplaca y sándwich
    Patrones de válvulas según ISO 4401 (CETOP 3/5, D03/D05) para válvulas apiladas.
    ISO 4401 CETOP 3/5
  • Pneumatic manifold blocks machined with ports for valve islands
    Bloques CNC de colector neumático
    Para islas de válvulas solenoides, pinzas y utillaje de extremo de brazo.
    6061-T6 Latón C360
  • Coolant distribution manifold machined with multiple fluid ports
    Colectores de refrigerante y térmicos
    Distribución de refrigerante para máquinas herramienta, láseres y baterías.
    Aluminio Taladrado con cañón
  • Fluid manifold block machined for medical dosing instruments
    Bloque de colector de fluidos
    Para instrumentos analíticos, médicos y de dosificación en 316L, PEEK o Delrin.
    316L PEEK
  • Gas distribution manifold machined for semiconductor tool systems
    Colectores de distribución de gas
    Colectores de gas y de muestras, incl. piezas de alta pureza para herramientas de semiconductores.
    316L Electropulido

Materiales, procesos y especificaciones para colectores

Desde la elección del material hasta las normas de puertos y las pruebas de presión, las especificaciones que definen un bloque de colector mecanizado.

  • Materiales para colectores a medida

    El material depende de la presión de trabajo y del fluido: aluminio hasta 210 bar, fundición dúctil por encima, acero inoxidable o PEEK para productos químicos.

    Ver metales
    Material Por qué se utiliza
    Aluminio 6061-T6 Neumático, hidráulico hasta 210 bar
    Aluminio 6082-T6 Bloques hidráulicos europeos
    Acero inoxidable 304 Resistente a la corrosión, coste moderado
    Acero inoxidable 316 / 316L Químico, médico, alta pureza
    Fundición dúctil / fundición Hidráulico por encima de 210 bar
    Latón C360 Colectores neumáticos pequeños, de agua
    PEEK Fluidos químicamente inertes
  • Cómo mecanizamos los colectores

    Las caras y cavidades se fresan, los conductos se taladran con cañón, los puertos se roscan y cada intersección se desbarba antes del lavado y el taponado.

    Fresado CNC
    Proceso Se utiliza para
    Fresado CNC Caras, patrones de válvulas, cavidades
    Fresado de 5 ejes Puertos que afloran en cinco caras
    Taladrado con cañón Conductos internos rectos largos
    Taladrado CNC Orificios transversales más cortos
    Roscado, fresado de roscas Puertos, asientos para juntas tóricas
    Desbarbado, lavado Intersecciones y limpieza
    Prueba hidrostática 1,5× la presión de trabajo, bajo pedido
  • Tolerancias y especificaciones de los bloques distribuidores

    La tolerancia estándar es ±0.005 mm; los límites específicos de los bloques distribuidores se indican a continuación.

    • Posición de los conductos ±0.05 mm, ±0.02 mm en las cavidades
    • Cavidades para cartuchos con tolerancia de ±0.025 mm
    • Prueba de presión de hasta 350 bar bajo pedido
    Solicitar presupuesto
    Especificación Capacidad típica
    Tamaño del bloque Hasta 600 × 400 × 300 mm
    Diámetro de los conductos De 2 mm a 30 mm
    Profundidad de los conductos Perforación por cañón 20:1; 30:1 bajo pedido
    Posición de los conductos ±0.05 mm; ±0.02 mm en las cavidades
    Pared mínima entre conductos 2 mm, verificada frente a la presión
    Normas de las conexiones SAE J1926, ISO 1179, ISO 6149, NPT
    Patrones de válvulas ISO 4401
    Tolerancia de las cavidades Cavidades para cartuchos de ±0.025 mm
    Superficies de sellado Ra 0.8 µm; caras de asiento Ra 0.4 µm
    Planitud 0,02 mm por cada 100 mm
  • Acabados para bloques distribuidores mecanizados

    Todos los acabados se aplican a bloques distribuidores mecanizados por DEK; las conexiones se enmascaran o se taponan para que las roscas y las caras de asiento conserven sus dimensiones.

    Todos los acabados
    Acabado Aplicado a
    Anodizado Bloques distribuidores de aluminio
    Recubrimiento químico Bloques distribuidores de aluminio
    Cincado Bloques de acero y de hierro
    Oxidación negra Bloques de acero y de hierro
    Pasivado Bloques distribuidores de fluidos de acero inoxidable
    Electropulido Conductos de acero inoxidable de alta pureza

Consejos de diseño para bloques distribuidores personalizados

El coste y la fiabilidad de un bloque distribuidor se deciden en el plano: acceso de perforación, espesor de pared, tipo de conexión y requisitos de limpieza.

  • Conductos rectos y perforables

    Perfore cada conducto en línea recta desde una cara exterior y tapone la entrada con un tapón SAE; evite las intersecciones en ángulo o ciegas de difícil acceso.

  • Pared entre conductos

    Mantenga 2 mm de pared entre conductos en aluminio a 210 bar, y 3 mm hasta una cavidad; la desviación de la broca en profundidades superiores a 20:1 reduce el espesor de las paredes delgadas.

  • Prefiera conexiones ORB o BSPP

    Elija SAE ORB o BSPP en lugar de NPT: las roscas cónicas NPT sellan por deformación y son más difíciles de hacer estancas en aluminio.

  • Indique el código de cavidad

    Especifique el código de cavidad del fabricante de la válvula (por ejemplo, un Sun T-11A) para que utilicemos la herramienta de forma correspondiente en lugar de interpretar el perfil.

Qué indicar en su plano

  • Desbarbado y limpieza

    Indique explícitamente el desbarbado en las intersecciones, así como el lavado y el taponado; ambos son puntos de inspección en la hoja de ruta, no suposiciones.

  • Presión de trabajo

    Indique la presión de trabajo para que la pared mínima de 2 mm se verifique en la revisión del plano y se elija el material (aluminio hasta 210 bar, hierro por encima).

  • Condiciones de la prueba de presión

    Indique en el plano la presión de prueba, el medio y el tiempo de mantenimiento; la prueba hidrostática a 1,5× la presión de trabajo, hasta 350 bar, se presupuesta entonces.

  • Especificaciones de las conexiones

    Indique cada norma de conexión (SAE J1926 ORB, ISO 1179 BSPP, ISO 6149, NPT) y cualquier patrón de válvula ISO 4401 en el modelo STEP y en el plano.

Aplicaciones e industrias

Mecanizado de bloques distribuidores hidráulicos para equipos agrícolas y de construcción, islas de válvulas de automatización, bloques distribuidores de gas para semiconductores y bloques de cabezal de pozo para petróleo y gas.

Por qué DEK para el mecanizado de bloques de distribución

El taladrado profundo, el desbarbado y las pruebas determinan el coste del bloque de distribución, por lo que cada plano lo revisa un ingeniero, no una calculadora.

  • Presupuestos revisados por ingenieros

    Un ingeniero revisa a mano cada plano de bloque de distribución, comprobando el espesor de pared y el acceso de la broca, y envía el presupuesto en 6 horas.

  • Todas las etapas en nuestras instalaciones

    El taladrado profundo, el roscado, el desbarbado y el acabado se realizan en nuestras instalaciones, de modo que la alineación de los conductos no se pierde entre proveedores.

  • Conductos verificados con CMM

    Las posiciones de los conductos se verifican con CMM y las roscas de las bocas con calibres; los informes de inspección se envían con el bloque.

  • Calidad certificada

    Los bloques de distribución se producen bajo sistemas de calidad certificados ISO 9001:2015, ISO 13485 y AS9100D, sin pedido mínimo desde el prototipo.

Bloques limpios y probados

Se desbarba cada intersección, se enjuaga el bloque y se protegen sus bocas antes del envío. La prueba hidrostática a 1,5× la presión de trabajo, hasta 350 bar, está disponible bajo pedido.

Calidad certificada en bloques de distribución

Los bloques de distribución se mecanizan bajo sistemas ISO 9001:2015, ISO 13485 y AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema de gestión de la calidad aeroespacial

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma de gestión de la calidad

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestión de la calidad de dispositivos médicos

Preguntas frecuentes sobre el mecanizado de bloques de distribución

Respuestas sobre roscas de bocas, desbarbado interno y pruebas de presión de bloques de distribución mecanizados.

¿Qué roscas de puerto puede mecanizar en un bloque hidráulico?
SAE J1926 O-ring boss (ORB), ISO 1179 BSPP, puertos métricos con junta tórica ISO 6149, NPT y NPTF, y patrones de montaje de válvulas ISO 4401. Las cavidades para válvulas de cartucho se mecanizan según la especificación del fabricante de la válvula con herramientas de forma.
¿Cómo eliminan las rebabas dentro de los conductos del bloque?
Cada taladro que se cruza se desbarba después del taladrado; luego el bloque se enjuaga y se inspecciona en las intersecciones. Los puertos se protegen con tapones antes del envío. La limpieza y el desbarbado se tratan como puntos de inspección en la hoja de ruta.
¿Pueden realizar una prueba de presión a un bloque de distribución de fluidos?
Sí. La prueba hidrostática a 1,5× la presión de trabajo, hasta 350 bar, está disponible bajo pedido. Indique la presión de prueba, el medio y el tiempo de mantenimiento en el plano para que se incluya en el presupuesto.

Solicitar presupuesto para colectores personalizados

Envíe sus archivos de mecanizado del colector: un ingeniero revisa el espesor de pared y el acceso de taladrado, y luego le envía el presupuesto en 6 horas.

  • Modelo STEP con la red de conductos
  • Indicaciones de puertos y códigos de cavidad
  • Presión de trabajo y presión de prueba
  • Cantidad: sin pedido mínimo
  • Los prototipos se envían en 3–5 días
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