What is the difference between 4140 and 8620 steel?

4140 alloy steel and 8620 steel differ in carbon content, with 8620 having slightly less and containing nickel. Both share similar amounts of chromium and molybdenum. 8620 steel is well-suited for carburization case hardening.

What do you weld 8620 with?

When welding 8620 using TIG, consider using "oxweld" or ER 70S-2. The CNC'd "teeth" aid alignment, reducing the needed heat input during welding. Welding 8620 steel typically requires preheating and post-weld heat treatment to minimize the risk of cracking. Gas tungsten arc welding (GTAW) or shielded metal arc welding (SMAW) with appropriate filler materials can also be used.

What are common heat treatments for 8620 alloy steel?

Typical heat treatments for 8620 include normalizing, annealing, and case hardening processes like carburizing and hardening.

Acero aleado 8620

El acero aleado 8620 es un acero de baja aleación que contiene níquel, cromo y molibdeno, con alta resistencia y tenacidad. Es un acero de uso común que puede cementarse.

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Alloy steel valve cage machined part close-up

G86200
1.6523

530 MPa

Resistencia a la tracción última
385 MPa

Límite elástico
205 GPa

Módulo de Young (elasticidad)
20 %

Alargamiento a la rotura

De un vistazo

Tipo de material
Metal
Nombre del material
Acero aleado 8620
Nombres alternativos
G86200 | 1.6523
Compatibilidad de procesos
Fresado CNC, torneado CNC

Tabla de propiedades del acero aleado 8620

Propiedades

Resistencia a la tracción última 530 MPa (77.000 psi)
Límite elástico 385 MPa (55.800 psi)
Módulo de Young (elasticidad) 205 GPa (29.700 ksi)
Alargamiento a la rotura 20 %
Propiedades físicas
Resistencia a la corrosión Resistencia a la corrosión moderada; susceptible a la corrosión en determinados entornos
Magnetismo Ferromagnético
Resistencia a los rayos UV Resistencia limitada a los rayos UV
Soldabilidad Buena soldabilidad con los procedimientos adecuados antes y después de la soldadura
Propiedades térmicas
Temperatura máxima de servicio Aproximadamente 500 °C (932 °F)
Coeficiente de dilatación térmica 11,7 x 10^-6/°C (20-100 °C)
Conductividad térmica 46,6 W/m·K (20 °C)
Propiedades eléctricas
Resistividad eléctrica ~7,6 x 10^-7 ohm.m
Seguridad ESD Conductivo

Aplicaciones del acero aleado 8620

Engranajes para automoción y maquinaria industrial
Árboles de levas en sistemas de motor
Ejes para automoción y maquinaria
Elementos de fijación como pernos y tuercas
Piezas aeronáuticas que requieren alta resistencia y tenacidad
Componentes forjados que requieren buena templabilidad y resistencia

Ventajas del acero aleado 8620

Excelente templabilidad
Alta resistencia y tenacidad
Versatilidad para diversas aplicaciones
Adecuado para engranajes, cigüeñales y componentes de maquinaria de servicio pesado
La capacidad de cementación mejora la resistencia al desgaste
Rendimiento duradero en condiciones exigentes

Material en bruto

Mecanizado CNC

Piezas terminadas

Acero aleado 8620 — Notas de mecanizado

Acero aleado 8620 en CNC
¿Qué es el acero aleado 8620?

Acero aleado 8620 en mecanizado CNC

El acero aleado 8620 es un acero de baja aleación que contiene níquel, cromo y molibdeno, con alta resistencia y tenacidad. Es un acero de uso común que puede cementarse.

Ofrecemos la aleación 8620 en diversas formas, como barras, tubos y placas. Tiene una capa exterior dura y un núcleo duradero y dúctil que sufre una deformación mínima durante el tratamiento térmico. Es flexible durante el temple, lo que permite mejorar las propiedades de la capa y del núcleo. Al mecanizar con CNC el acero aleado 8620, tenemos en cuenta las velocidades de corte, los avances y los materiales de las herramientas. A menudo se prefieren las herramientas de carburo por su durabilidad. Una lubricación adecuada durante el mecanizado ayuda a mejorar el acabado superficial y la vida útil de la herramienta.

El acero aleado 8620 mejora mediante tratamientos térmicos. Podemos forjarlo rápidamente y luego normalizarlo para un mejor mecanizado. También podemos recocerlo por completo antes del mecanizado, seguido de cementación y revenido inmediato. El revenido a 150 °C – 200 °C mejora la tenacidad sin apenas afectar a la resistencia. Para la carburación, calentamos a 900 °C – 925 °C y continuamos con un ciclo de temple y revenido a medida para obtener propiedades óptimas.

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¿Qué es el acero aleado 8620?

El acero aleado 8620 es una aleación cementante con excelente templabilidad y propiedades de cementación. Está compuesto por aproximadamente un 0,2-0,5 % de carbono, 0,5-0,7 % de manganeso, 0,4-0,7 % de cromo, 0,4-0,6 % de molibdeno y 0,4-0,7 % de níquel. Su bajo contenido en carbono lo hace adecuado para la soldadura.

El contenido de níquel mejora la tenacidad, mientras que el cromo y el molibdeno contribuyen a su resistencia al desgaste y a su resistencia mecánica. Se utiliza ampliamente en diversos sectores por su rentabilidad y su calidad superior.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre el acero 4140 y el 8620?

El acero aleado 4140 y el acero 8620 difieren en su contenido de carbono, ya que el 8620 tiene algo menos y contiene níquel. Ambos comparten cantidades similares de cromo y molibdeno. El acero 8620 es muy adecuado para el endurecimiento superficial por carburación.

¿Con qué se suelda el 8620?

Al soldar el 8620 con TIG, considere usar "oxweld" o ER 70S-2. Los "dientes" mecanizados por CNC facilitan la alineación, lo que reduce el aporte de calor necesario durante la soldadura. La soldadura del acero 8620 normalmente requiere precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la soldadura para minimizar el riesgo de agrietamiento. También se puede emplear la soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas protector (GTAW) o la soldadura de arco con electrodo metálico revestido (SMAW) con materiales de aporte adecuados.

¿Cuáles son los tratamientos térmicos habituales para el acero aleado 8620?

Los tratamientos térmicos típicos para el 8620 incluyen normalizado, recocido y procesos de cementación como la carburización y el temple.