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Aluminium 6063

L'aluminium 6063 est principalement composé d'aluminium, de magnésium et de silicium. Son excellente usinabilité le rend adapté au découpage, au perçage et à la mise en forme lors des procédés CNC.

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Aluminum 6063 CNC machined enclosure and heat sink on dark table
  • Alliage 63S
  • EN AW-6063
  • 62400
  • AlMg0.7Si
  • A96063
  • 110-210 MPa
    Résistance à la traction ultime
  • 55-130 MPa
    Limite d'élasticité
  • 68-69 GPa
    Module de Young (élasticité)
  • 8-18 %
    Allongement à la rupture

En bref

  • Type de matériau

    Métal

  • Nom du matériau

    Aluminium 6063

  • Noms alternatifs

    Alloy 63S | EN AW-6063 | 62400| AlMg0.7Si | A96063 | H9

  • Compatibilité des procédés

    Fraisage CNC, tournage CNC

Tableau des propriétés de l'aluminium 6063

  • Aluminum flange with threaded bore and bolt holes
Propriétés
  • Résistance à la traction ultime 110-210 MPa
  • Limite d'élasticité 55-130 MPa
  • Module de Young (élasticité) 68-69 GPa
  • Allongement à la rupture 8-18 %
  • Propriétés physiques
  • Résistance à la corrosion Élevée
  • Magnétisme Non magnétique
  • Soudabilité Bonne
  • Propriétés thermiques
  • Température maximale de service Environ 200 °C (392 °F)
  • Coefficient de dilatation thermique 23-25,6 x 10^﹣6/°C
  • Conductivité thermique 190-220W/(m·°C)
  • Propriétés électriques
  • Résistivité électrique 3,32 μΩ*cm
  • Sécurité CEM Bonne conductivité, utilisé dans les environnements sensibles aux décharges électrostatiques

Applications de l'aluminium 6063

  • Systèmes de menuiserie architecturale tels que les cadres de fenêtres et de portes
  • Profilés et formes extrudés
  • Composants automobiles comme les sections de carrosserie et de châssis, les pièces de finition
  • Échelles et échafaudages industriels et commerciaux
  • Boîtiers électriques, dissipateurs thermiques
  • Luminaires, boîtiers de lampes, cadres
  • Cadres de panneaux solaires

Avantages de l'aluminium 6063

Avantages de l'aluminium 6063
  • Excellente usinabilité
  • Haute formabilité et extrudabilité
  • Bonne résistance à la corrosion
  • Légèreté
  • Excellente soudabilité
  • Bonne conductivité thermique
  • Recyclabilité
  • Rentable
  • Raw aluminum 6063 round bar stock for CNC machining Matière brute
    CNC milling cutting aluminum 6063 block with carbide end mill Usiné CNC
    Finished aluminum 6063 CNC machined parts on dark worktable Pièces finies

Aluminium 6063 — Notes d'usinage

  • Aluminium 6063 en usinage CNC

    L'aluminium 6063 est principalement composé d'aluminium, de magnésium et de silicium. Son excellente usinabilité le rend adapté au découpage, au perçage et à la mise en forme lors des procédés CNC.

    Généralement utilisé à l'état extrudé, il subit une extrusion pour créer divers profilés et composants structurels. L'alliage est réputé pour sa capacité d'anodisation, qui améliore la résistance à la corrosion et permet d'obtenir des finitions décoratives. Il résiste à la corrosion, particulièrement en extérieur. Il peut être soudé par les méthodes TIG (tungstène sous gaz inerte) ou MIG (métal sous gaz inerte), mais un traitement thermique après soudage peut être nécessaire pour certaines applications. L'usinage CNC permet d'obtenir des tolérances serrées et une grande précision avec l'aluminium 6063 pour produire des pièces complexes. Les outils et les vitesses de coupe doivent être choisis avec soin afin de prévenir l'usure et de garantir des finitions de surface optimales. Un refroidissement et une lubrification adéquats pendant l'usinage aident à gérer la chaleur et à faciliter l'évacuation des copeaux.

    La composition de l'alliage d'aluminium 6063 est définie par des plages spécifiées pour divers éléments, exprimées en pourcentage en masse. L'alliage est principalement constitué d'aluminium (Al) avec une teneur minimale de 97,5 % et maximale de 99,35 %. Les autres constituants clés comprennent le magnésium (Mg) de 0,45 % à 0,90 %, le silicium (Si) de 0,20 % à 0,60 % et le fer (Fe) de 0 % à 0,35 %. De plus, le chrome (Cr), le cuivre (Cu), le manganèse (Mn), le titane (Ti) et le zinc (Zn) sont présents en quantités minimes, chacun de 0 % à 0,10 %. La teneur cumulée des autres éléments divers est limitée à 0,15 % au total, chaque élément individuel ne dépassant pas 0,05 %.

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  • Qu'est-ce que l'aluminium 6063 ?

    L'aluminium 6063 est un alliage polyvalent réputé pour sa résistance, sa résistance à la corrosion et sa formabilité. Appartenant à la série 6000 des alliages d'aluminium, il est largement utilisé dans la construction et l'architecture. Sa caractéristique principale est sa grande extrudabilité, qui facilite la mise en forme lors de la fabrication. C'est pourquoi l'aluminium 6063 est également appelé alliage architectural ou alliage d'extrusion.

    Sa résistance à la corrosion est importante pour les applications extérieures. Bien qu'il ne soit pas aussi apte au traitement thermique que certains autres alliages, l'aluminium 6063 peut subir des traitements comme la mise en solution et le vieillissement artificiel afin d'améliorer ses propriétés mécaniques. Sa soudabilité facilite également sa fabrication. L'aluminium 6063 s'adapte à différents procédés de fabrication.

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FAQ

L'aluminium 6063 est-il lourd ?
L'aluminium 6063 a une densité de 2,7 g/cm3 (0,0975 lb/in³), similaire à celle de l'aluminium pur. L'aluminium 6063 est considéré comme léger par rapport à de nombreux autres alliages.
L'aluminium 6063 est-il résistant ?
L'aluminium 6063 est connu comme l'aluminium architectural. Il se façonne facilement en formes complexes pour un usage architectural. Il n'est pas aussi résistant que le 6061, mais il offre une meilleure résistance à la corrosion et une finition de surface plus lisse.
Quelle baguette TIG utilise-t-on pour le 6063 ?
La baguette couramment utilisée est l'ER4043. Elle est aussi appelée ALSi-5, un métal d'apport contenant 5 % de silicium et d'aluminium. Elle offre une bonne fluidité et une bonne résistance à la fissuration pendant le soudage. Elle est principalement utilisée pour le soudage de divers alliages d'aluminium, tels que 3003, 3004, 5052, 6061, 6063, et d'alliages de fonderie comme 43, 355, 356 et 214. La plage de fusion de l'ER4043 est de 1 065 °F - 1 170 °F.

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