Les 20 principaux avantages d'une ligne de production automatisée

Productivity comprend que le changement peut être à la fois bouleversant et effrayant. Nos experts sont là pour démontrer que la mise à niveau vers la ligne de production automatisée présente de nombreux avantages. Les organisations s'intéressent aux technologies qui permettent l'automatisation, telles que l'IoT, l'intelligence artificielle (IA) et la blockchain, en raison des bénéfices qu'elles apportent. Elle offre des avantages exceptionnels de diverses manières, mais surtout en termes de gain de temps et d'économies.

Qu'est-ce qu'une ligne de production automatisée ?

Une ligne de production automatisée est un système de production composé du système de transmission des pièces et du système de commande, d'un groupe de machines-outils automatiques et d'équipements auxiliaires qui, selon la séquence du procédé, réalisent automatiquement tout ou partie du processus de fabrication.

Généralement, les matières premières telles que les minerais métalliques, les produits agricoles comme les céréales, ou les plantes textiles comme le coton et le lin nécessitent une série de traitements avant d'être utilisées. Le concassage, la fusion et l'affinage complémentaire sont autant de procédés employés dans l'industrie métallique. Dans le cas des plantes, la matière précieuse doit être séparée des enveloppes ou des polluants, puis traitée avant d'être vendue.

Pourquoi utiliser des lignes de production automatisées ?

Les premières méthodes industrielles étaient limitées par la disponibilité d'une source d'énergie : les moulins à vent et à eau fournissaient la puissance nécessaire aux procédés lourds et rudimentaires, tandis que des humains étaient employés pour les activités plus précises. Auparavant, comme les matières premières, l'énergie et le personnel se trouvaient souvent dans des régions distinctes, la fabrication était répartie sur plusieurs sites.

La concentration des personnes dans les manufactures, puis dans l'usine telle que représentée par les filatures de coton de Richard Arkwright, a lancé la tendance au regroupement des différents procédés sur un même lieu.

Réduction des coûts d'exploitation

Les robots peuvent effectuer le travail de trois à cinq personnes selon la tâche. Outre les économies de main-d'œuvre, des besoins de chauffage réduits peuvent entraîner d'importantes économies d'énergie dans les opérations automatisées. Les robots automatisent les procédures et améliorent la précision des pièces, ce qui réduit le gaspillage de matière dans votre activité.

Sécurité accrue des travailleurs

Les cellules automatisées libèrent les travailleurs des tâches dangereuses. Vos employés vous remercieront de les protéger des périls du travail en usine.

Délais de fabrication raccourcis

Par rapport à l'externalisation ou à la délocalisation, l'automatisation permet de conserver votre procédé en interne, d'améliorer le contrôle du processus et de réduire considérablement les délais.

Meilleur retour sur investissement

Les solutions d'automatisation sont adaptées à vos besoins et objectifs spécifiques, et elles s'amortissent rapidement grâce à des coûts d'exploitation réduits, des délais plus courts, une production accrue et d'autres avantages.

Capacité à être plus compétitif

Les cellules automatisées vous permettent de réduire les temps de cycle et les coûts unitaires tout en améliorant la qualité. Vous pouvez ainsi être plus compétitif sur la scène mondiale. De plus, la flexibilité des robots vous permet de reconfigurer une cellule pour surpasser vos concurrents.

Augmentation de la production

Un robot peut travailler à vitesse constante, sans surveillance, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Cela signifie que vous pouvez produire davantage. De nouveaux produits peuvent être intégrés plus rapidement au processus de fabrication, et la programmation de nouveaux produits peut être réalisée hors ligne sans perturber les opérations existantes.

Une production et une qualité de pièces constantes et en amélioration

En général, les cellules automatisées réalisent le processus de production avec moins d'imprévisibilité que les travailleurs humains. La qualité des produits est donc mieux maîtrisée et plus constante.

Impact environnemental réduit

L'automatisation économise l'énergie en simplifiant les équipements et les procédés, en réduisant les rebuts et en occupant moins d'espace. Réduire votre empreinte environnementale peut se traduire par des économies financières significatives.

Planification améliorée

La régularité de la production assurée par les robots permet à un atelier d'estimer les délais et les coûts avec confiance. Grâce à cette fiabilité, la plupart des projets peuvent fonctionner avec une marge plus serrée.

Utilisation optimale de l'espace au sol

Les robots sont construits sur de petites bases pour s'intégrer dans des espaces réduits. Ils peuvent être montés au mur, au plafond, sur des lignes de convoyage et des étagères, en plus du sol. Ils peuvent accomplir des tâches dans des endroits exigus, ce qui vous permet d'économiser un espace au sol précieux.

Intégration simple

Productivity collaborera avec vous pour développer une solution complète, incluant le matériel, les logiciels et les contrôles. Votre cellule sera testée en termes de productivité et livrée prête pour la production, vous permettant de commencer à produire des pièces dès son installation dans votre atelier.

Maximisez votre main-d'œuvre

Les statistiques révèlent qu'au cours des trois prochaines décennies, plus de 76 millions de baby-boomers partiront à la retraite, alors que seulement 46 millions de nouveaux travailleurs seront disponibles pour les remplacer. Pendant cette période, vos besoins en main-d'œuvre resteront élevés, faisant de l'automatisation une solution réelle et pratique.

Productivité accrue

Ces systèmes permettent l'automatisation des usines et des processus industriels, autorisant une production de masse production de masse continue 24 heures sur 24, sept jours sur sept, ce qui augmente la productivité et réduit les temps d'assemblage.

Haute qualité

En utilisant le contrôle adaptatif et la surveillance à différentes phases des processus industriels, ces systèmes parviennent à éliminer l'erreur humaine et améliorent ainsi la qualité et l'homogénéité des produits fournis. Après plusieurs heures de travail continu, les performances ne se dégradent pas.

Régularité améliorée

Les machines et les ordinateurs fonctionnent à un rythme constant et régulier. Par conséquent, lorsqu'ils sont contrôlés par un système d'automatisation, les processus de fabrication automatisés présentent une durée, une stabilité et une solidité supérieures.

Mesures de réduction des coûts

Bien que l'investissement initial dans les systèmes d'automatisation industrielle puisse être conséquent, l'application de cette technologie permettra de réduire les coûts d'analyse des données. De plus, le risque de défaillance des machines et d'interruption de service est réduit au strict minimum grâce à cette analyse automatique des données.

Conditions de travail améliorées

Les travailleurs d'une usine équipée d'un système d'automatisation industrielle travaillent moins d'heures et consacrent plus de temps à des tâches à forte valeur ajoutée.

Valeur ajoutée accrue

Grâce à la technologie d'automatisation, les employés sont dispensés d'effectuer des tâches ennuyeuses et routinières. Lorsque le travail des machines et des ordinateurs libère les employés de ces tâches, ils peuvent accomplir des missions à plus forte valeur ajoutée dans d'autres services de l'entreprise, plus bénéfiques.

Capacités humaines démultipliées

Les systèmes que les entreprises utilisent pour automatiser leurs services ne se contentent pas d'accomplir les tâches qu'un humain réaliserait : ils sont également capables d'exécuter des travaux qui dépassent les capacités humaines. Ils sont supérieurs en termes de taille, de poids, de vitesse et de résistance, entre autres.

Adaptabilité accrue du système

• Adaptabilité du système, avec la possibilité d'être facilement rééquipé et déplacé pour de nouveaux programmes de fabrication
• Les robots sont adaptables et facilement redéployés dans de nouvelles applications.
• Les robots peuvent passer facilement d'une variété de produits à une autre sans devoir entièrement reconstruire les lignes de production.
• Grâce aux préhenseurs automatiques et à la vision, le changement rapide permet d'intégrer des pièces de tailles et de formes variées dans une même série.
• La méthode de production en flux mixte offre une plus grande flexibilité pour répondre aux variations de la demande.
• Les robots peuvent « apprendre » de nouveaux processus en temps réel.
• Le temps de changement est réduit.

En résumé

En général, les cellules automatisées réalisent le processus de production avec moins d'imprévisibilité que les travailleurs humains. Il en résulte un meilleur contrôle et une meilleure uniformité des produits… Une ligne de fabrication automatisée est un processus dans lequel les matières premières entrent et les produits finis sortent, avec peu ou pas d'intervention humaine…

À bien des égards, les technologies d'automatisation industrielle offrent des avantages exceptionnels. Il est plus sûr d'utiliser des robots sur des lignes de production dangereuses.