Solicitar orçamento

  • English

  • French

  • German

  • Italian

  • Portuguese

  • Russian

  • Spanish

Suportes e fixações maquinados por CNC

Os suportes maquinados por CNC mantêm ±0.005 mm na posição dos furos e nas faces de assentamento. Sem pedido mínimo: um protótipo ou 5.000 peças recebem a mesma revisão manual do desenho.

Solicitar orçamento
  • ±0.005 mm

    Características críticas

  • 3–5 dias

    Prazo do protótipo

  • Sem pedido mínimo

    1 a 5.000 unid.

CNC milling machine cutting a custom machined aluminum bracket
Certificação ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Custom machined aluminum angle bracket on dark worktable

Suportes maquinados à medida a partir de barra e chapa

A DEK maquina suportes em L, fixações angulares, suportes para sensores e câmaras, suportes para motores e suportes em forquilha em alumínio, aço inoxidável e aço ligado, a partir de barra maciça e chapa.

A posição precisa dos furos é importante quando o suporte serve para localizar um rolamento, uma lente ou um sensor, e não apenas para fixar um painel. Os protótipos são enviados em 3–5 dias e os lotes pequenos em 4–7 dias. Os suportes são um dos artigos mais solicitados do nosso catálogo de peças maquinadas por CNC à medida .

Tipos de suportes que maquinamos

De suportes em L a fixações estruturais, fresados a partir de barra e chapa de alumínio, aço inoxidável ou aço ligado.

  • CNC machined L-bracket with squared 90 degree faces
    Suportes em L e suportes angulares
    Faces em esquadria verdadeira de 90°, perpendicularidade de 0,02 mm em 100 mm, a partir de chapa ou barra.
    6061-T6 Fresamento de 3 eixos
  • CNC machined motor mount bracket with bolt pattern
    Suportes para motores e caixas de engrenagens
    Suportes para motores, bombas e atuadores; padrões de furação com posição de ±0,02 mm.
    ±0,02 mm TP Furação CNC
  • Machined aluminum sensor bracket with slotted mounting holes
    Suportes para sensores e câmaras
    Suportes para sensores, câmaras, lidar e antenas com furos oblongos e faces de calço.
    7075-T6 Furos oblongos
  • CNC machined clevis bracket with reamed pin hole
    Suportes em forquilha e de pivô
    Suportes de pivô com furos de pino mandrilados ou alargados com tolerância H7.
    Furo H7 Mandrilagem CNC
  • CNC machined linear rail bracket for automation frame
    Suportes para calhas lineares e estruturas
    Suportes para calhas lineares, perfis de extrusão e estruturas para células de automação.
    6061-T6 Roscagem
  • Machined steel structural bracket for high load assembly
    Suportes estruturais
    Suportes em 4140 ou 17-4 PH para conjuntos de alta carga e críticos em fadiga.
    4140 17-4 PH
Todas as peças maquinadas à medida

Materiais, processos e tolerâncias dos suportes

De que são feitos os suportes maquinados por CNC, como são cortados, as tolerâncias que cumprem e os acabamentos aplicados.

  • Materiais
  • Processos
  • Tolerâncias
  • Acabamentos

  • Maquinação e materiais dos suportes em alumínio

    A maquinação de suportes em alumínio representa a maior parte do nosso trabalho com suportes: o 6061 corta-se depressa, mantém a tolerância e anodiza bem.

    • 6061 e 7075 para suportes leves
    • Aço e aço inoxidável para cargas de choque ou uso exterior
    • Delrin para suportes isolantes e que não deixam marcas
    Ver todos os materiais
    Material Porque é utilizado
    Alumínio 6061-T6 Baixo custo, rígido, anodiza bem
    Alumínio 7075-T6 Resistência próxima do aço, drones, aeronáutica
    Aço inoxidável 304 / 316 Corrosão: marítimo, alimentar, médico
    Aço ligado 4140 Resistência à fadiga, 28–32 HRC
    Aço macio 1018 Custo mais baixo, soldável, zincado
    Delrin (POM) Isolante, eletrónica, ótica

  • Processos CNC para suportes de fixação

    A maioria dos suportes é fresada a partir de chapa em máquinas de 3 eixos; as peças com vários lados são cortadas numa só fixação.

    Fresamento CNC
    Processo Utilizado para
    Fresamento de 3 eixos Maioria dos suportes fresados a partir de chapa
    4 eixos / 5 eixos Características em três ou mais lados
    Furação CNC, roscagem Furos e roscas
    Retificação de precisão Faces com planicidade inferior a 0,01 mm
    Maquinação de peças grandes Suportes acima de 500 mm

  • Tolerâncias e especificações dos suportes

    As características críticas cumprem ±0.005 mm; as restantes seguem a ISO 2768-m ou -f.

    • Posição verdadeira dos furos ±0,02 mm, ±0,01 mm em 5 eixos
    • Planicidade da face de montagem 0,01–0,03 mm
    • Ra 0,4 µm em faces retificadas
    Solicitar orçamento
    Especificação Capacidade típica
    Gama de dimensões 10×10×5 a 1.000×600×300 mm
    Tolerância dimensional ±0,005 mm; restante conforme ISO 2768-m/-f
    Posição real dos furos ±0,02 mm (±0,01 mm em 5 eixos)
    Planicidade da face de montagem 0,01–0,03 mm conforme o vão
    Acabamento superficial Ra 0,8–1,6 µm; Ra 0,4 µm retificado
    Roscas M2–M30 6H; #2–1″ UNC/UNF
    Dureza 4140 28–32; 17-4 H900 40–44 HRC

  • Acabamentos para suportes maquinados

    Todos os suportes são rebarbados e depois acabados; todos os acabamentos aplicam-se às peças que maquinamos internamente.

    Todos os acabamentos
    Acabamento Aplicado a
    Anodização (natural, preta, dura) Suportes de alumínio
    Película química Alumínio, mantém a condutividade
    Zincagem Suportes de aço
    Oxidação negra Suportes de aço
    Passivação Suportes de aço inoxidável
    Rebarbação Todos os suportes, antes do acabamento

Dicas de projeto para suportes maquinados

Paredes, raios, datums e indicações de acabamento determinam o custo e se um suporte mantém a planicidade após a usinagem.

  • Espessura mínima de parede

    Mantenha as paredes iguais ou superiores a 1,5 mm em alumínio e 1,0 mm em aço; paredes mais finas vibram e perdem planicidade.

  • Raios de canto internos

    Especifique raios internos de pelo menos um terço da profundidade da cavidade; cantos vivos obrigam a cortadores pequenos e aumentam o custo.

  • Datum na face de montagem

    Coloque o datum na face de montagem e nos dois furos de localização, e tolere todo o resto a partir daí.

  • Ranhuras vs. furos de localização

    Use ranhuras onde a peça acoplada tem a sua própria tolerância; mantenha ±0,02 mm de posição real nos dois furos de localização.

  • Chapa aliviada de tensões

    Para suportes finos e compridos, especifique chapa aliviada de tensões: o 6061-T651 e o MIC6 mantêm-se mais planos após a usinagem.

O que indicar no seu desenho

  • Espessura da anodização

    Indique Tipo II 10–15 µm ou Tipo III 25–50 µm: a camada dura aumenta a dimensão e pode fechar um furo com tolerância.

  • Características que importam

    Envie um desenho STEP ou PDF com material, quantidade, acabamento e as características que realmente importam para a função do suporte.

  • Operações pós-acabamento

    Sinalize uma face retificada ou um furo mandrilado após anodização; consulte o nosso guia sobre maquinar um suporte com tolerância apertada.

Aplicações e setores

Suportes de braços e garras de robôs, suportes de motores e gimbals de drones, suportes de câmaras e lidar para células de automação, suportes de chassis eletrónicos.

  • Aeroespacial

  • Médico

  • Automóvel

  • Robótica

  • Semicondutores

  • Eletrónica

  • Telecomunicações

  • Drones e UAV

  • Energia

  • Petróleo e gás

  • Marítimo

  • Equipamento industrial

  • Construção

  • Agricultura

  • Produtos de consumo

  • Militar e defesa

  • Mineração

Porquê a DEK para Suportes Personalizados

A fabricação de suportes personalizados faz parte do trabalho da DEK desde 2002, com revisão de engenheiros e inspeção medida.

  • Usinagem Desde 2002

    A DEK maquina suportes personalizados desde 2002, desde protótipos únicos a séries de produção de 5.000 peças, sem pedido mínimo.

  • Orçamentos Revistos por Engenheiros

    Cada desenho é verificado por um engenheiro antes do orçamento, para que uma face retificada ou um furo mandrilado após anodização seja orçamentado corretamente.

  • Chapa Verificada por Espectrómetro

    A chapa recebida é verificada por espectrómetro, para que os graus 6061, 7075, 4140 ou inox correspondam ao desenho antes do corte.

  • Furos Verificados em CMM

    Os padrões de furos são verificados em CMM face a uma posição verdadeira de ±0.02 mm, e os relatórios de inspeção estão disponíveis a pedido.

Sistema de Qualidade Certificado

A DEK é certificada ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D. Um engenheiro revê cada desenho de suporte e apresenta orçamento em 6 horas.

Qualidade Certificada dos Suportes

Os suportes são fabricados segundo os sistemas ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema de Gestão da Qualidade Aeroespacial

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma de Gestão da Qualidade

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestão da Qualidade de Dispositivos Médicos

Materiais e Acabamentos para Suportes

Metais e acabamentos indicados para suportes maquinados em CNC, cada um com ligação à respetiva página de detalhe.

Metais

Acabamentos Superficiais

Não encontra o material do seu suporte? Pergunte a um engenheiro.

Ver Tudo

FAQ de Usinagem de Suportes

Tolerâncias, prazos e quando maquinar em vez de dobrar um suporte.

Um suporte maquinado é melhor do que um suporte em chapa metálica?
Os suportes maquinados garantem maior precisão na posição dos furos e na planicidade e permitem secções mais espessas e alojamentos de rolamentos. Os suportes em chapa metálica são mais baratos para formas finas e simples em volume. Se o suporte posiciona algo, maquine-o; se apenas fixa um painel, dobre-o.
Que tolerância conseguem garantir na maquinagem de suportes de alumínio?
±0.005 mm nas dimensões críticas, ±0.02 mm de posição verdadeira nos padrões de furos e 0,01–0,03 mm de planicidade nas faces de montagem. As dimensões gerais seguem a ISO 2768-m, salvo indicação em contrário no seu desenho.
Qual é o prazo de entrega para suportes maquinados à medida?
Os protótipos simples são expedidos em apenas 1 dia, os protótipos típicos em 3–5 dias e os lotes pequenos em 4–7 dias. A anodização ou galvanoplastia acrescenta 2–4 dias. O envio mundial por DHL, FedEx ou UPS demora 3–7 dias.

Solicitar orçamento para suportes maquinados por CNC

Envie um desenho STEP ou PDF com o material, a quantidade, o acabamento e as características que importam. Um engenheiro analisa-o e apresenta o orçamento no prazo de 6 horas.

  • sem pedido mínimo, de 1 a 5 000 peças
  • Protótipos em 3–5 dias
  • Lotes pequenos em 4–7 dias
  • ±0.005 mm nas características críticas
  • DHL, FedEx ou UPS em 3–7 dias
Solicitar orçamento aeroespacial

    Capacidades relacionadas

    Pronto para escalar o seu projeto?

    Comece com um processo estável e qualidade controlada. Vamos discutir o seu projeto.

    Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish
    • Sealy logo
    • Bosch logo
    • Samsung logo
    • Schneider Electric logo
    • Siemens logo
    • CHINT logo
    • Shell logo
    • China Southern Power Grid logo
    • Sealy logo
    • Bosch logo
    • Samsung logo
    • Schneider Electric logo
    • Siemens logo
    • CHINT logo
    • Shell logo
    • China Southern Power Grid logo