Are DEK machined parts deburred by default?

Yes. Every part is deburred and has sharp edges broken before inspection unless the drawing says "sharp edge required". Specifying the edge size and critical internal passages lets us choose the method and inspect to it.

How do I specify an edge break on a drawing?

Use a general note such as "Break all sharp edges 0.1–0.3 mm", ISO 13715 edge symbols on critical edges, or explicit chamfers such as "0.2 × 45°" where the edge mates with a seal or bearing. Mark edges that must stay sharp.

What is vibratory tumbling and when is it used?

Parts are vibrated with ceramic or plastic media for one to several hours, rounding every edge to 0.05–0.3 mm and leaving a light satin. It is the most economical method for small parts in batches, but it rounds all edges and removes a few microns from every surface.

What is thermal deburring?

Thermal energy method (TEM) deburring seals the part in a chamber with a combustible gas mixture and ignites it, burning off burrs everywhere, including cross-holes, in milliseconds with no dimensional change. It is used on aluminum and steel manifolds and housings.

Do you deburr parts I machined elsewhere?

No. DEK deburrs only parts it machines in-house, as part of the same order. Edge breaks are planned in the machining program and inspected against the same drawing.

Serviços de rebarbação para peças usinadas em CNC

Serviços de rebarbação em todas as peças que a DEK usina internamente, desde quebras de aresta de 0,1 mm até rebarbação térmica de furos cruzados. A quebra de aresta não acrescenta prazo; a tamborização ou a rebarbação térmica acrescentam um dia.

Solicitar orçamento Todos os acabamentos superficiais

Technician deburring sharp edge of CNC machined aluminum block

0,1 mm Quebras de aresta a partir de
+1 dia Tamborização ou térmica
10× Lupa de inspeção

O nosso processo de serviços de rebarbação

A rebarbação de peças CNC remove rebarbas e quebra arestas afiadas para uma dimensão definida. É planeada no programa de usinagem e inspecionada na mesma encomenda; não existem encomendas apenas de rebarbação.

01
Usinagem CNC

A sua peça é usinada internamente na DEK, com as quebras de aresta planeadas no plano de processo em vez de ficarem para uma operação manual final.
02
Chanfro no programa

Uma ferramenta de chanfro ou raio corta as arestas acessíveis para 0,1–0,5 mm × 45° ou R, ±0,05 mm, no ciclo CNC: o método mais repetível.
03
Rebarbação manual

As arestas restantes são acabadas com ferramentas manuais, raspadores e esponjas abrasivas sob ampliação de 10×, tipicamente uma quebra de 0,1–0,5 mm.
04
Em lote ou interno

A rebarbação por tamborização, térmica, eletroquímica ou por fluxo abrasivo é acrescentada quando a quantidade ou a geometria, como furos cruzados internos, o justifica.
05
Inspeção

O IPQC e o OQC verificam as arestas: visual a 10×, teste de zaragatoa, comparador ótico nas quebras especificadas e inspeção de furos cruzados com boroscópio.

O que a rebarbação proporciona e a que deve estar atento

Arestas limpas e definidas protegem a montagem, as vedações e a vida à fadiga, mas cada método tem limites de geometria, material e dimensões.

Principais vantagens
- Montagem limpa: sem rebarbas nas arestas de furos ou no início das roscas que impeçam o assentamento de pinos ou risquem faces de contacto
- Proteção das vedações: rasgos de O-ring sem rebarbas para que a vedação não seja cortada na instalação
- Melhor vida à fadiga: um raio de aresta definido elimina concentrações de tensão em veios e suportes
- Sem contaminação solta: as rebarbas no interior de coletores e válvulas não se soltam nem encravam os carretéis
- Sem prazo adicional: a quebra de aresta padrão está integrada em cada peça usinada
- Pronta para o acabamento seguinte: as arestas são acabadas antes de qualquer etapa de granalhagem ou anodização
Limitações e alternativas
1. A tamborização arredonda todas as arestas: remove 2–10 µm; evite-a em ajustes de ±0,01 mm ou proteja essas zonas
2. A térmica deixa um filme de óxido: o filme tem de ser removido e o método não se aplica a plásticos
3. A ECD e a AFM exigem ferramentas: uma ferramenta por peça; a ECD é económica acima de cerca de 50 unidades
4. Aço inoxidável e titânio para uso médico: após a rebarbação manual, faça eletropolimento para remover rebarbas finas
5. Superfície brilhante, não apenas as arestas: escolha polimento para um acabamento liso e brilhante
6. Textura mate uniforme: acrescente granalhagem após a rebarbação e depois anodização

Finished edge and surface results on deburred CNC machined parts

Resultados em arestas e superfícies

Cada método de rebarbação deixa um estado de aresta diferente, desde um chanfro definido até um furo cruzado ligeiramente arredondado e sem rebarbas.

01 /

Chanfros definidos

O chanfro no programa produz arestas de 0,1–0,5 mm × 45° ou R com tolerância de ±0,05 mm, inspecionadas como dimensão em todas as arestas acessíveis.
Arestas tamborizadas

A tamborização vibratória arredonda todas as arestas para um raio de 0,05–0,3 mm e deixa um leve acetinado em peças pequenas processadas em lote.
Arestas escovadas

Escovas de nylon abrasivo ou de arame produzem uma aresta de 0,05–0,2 mm em faces planas, arestas de furos cruzados e dentes de engrenagens, de forma automatizada na máquina.
Furos cruzados sem rebarbas

A rebarbação térmica queima as rebarbas em milissegundos, incluindo furos cruzados internos, com a aresta ligeiramente arredondada e sem alteração dimensional.
Raio localizado

A rebarbação eletroquímica dissolve metal numa aresta específica para um raio preciso de 0,1–0,5 mm, ideal para um furo cruzado específico de um coletor.
Passagens lisas

A usinagem por fluxo abrasivo arredonda arestas internas de interseção e reduz o Ra interno para 0,2 µm em injetores e lúmens médicos.

Comparação dos métodos de rebarbação

Método	Como funciona	Resultado no gume	Mais indicado para	Limitações
Chanfragem no programa	Ferramenta de chanfro ou raio no ciclo CNC	Definido 0,1–0,5 mm × 45° ou R, ±0,05 mm	Todos os gumes acessíveis; o método mais repetível	Requer acesso da ferramenta; aumenta o tempo de ciclo
Rebarbação manual	Ferramentas manuais, raspadores, esponjas abrasivas sob ampliação	Quebra de 0,1–0,5 mm, dependente do operador	Protótipos, peças complexas, gumes estéticos	Custo por peça; depende de pessoal qualificado
Tamboreamento vibratório	Peças e meios cerâmicos ou plásticos vibram numa cuba durante 1 a 8 horas	Raio de 0,05–0,3 mm em todos os gumes	Peças pequenas em lotes: pinos, espaçadores, conexões	Arredonda todos os gumes; não indicado para paredes finas ou roscas finas, salvo se tapadas
Rebarbação com escova	Escovas de nylon abrasivo ou de arame na máquina ou numa bancada	0,05–0,2 mm	Faces planas, gumes de furos cruzados, dentes de engrenagem; automatizada na máquina	Alcance limitado no interior de furos
Rebarbação térmica (TEM)	Uma mistura de gases inflama numa câmara selada e queima as rebarbas em milissegundos	Rebarba removida, gume ligeiramente arredondado; sem alteração dimensional	Furos cruzados internos em caixas de aço, alumínio e zinco	Deixa um filme de óxido a limpar; não indicado para plásticos
Rebarbação eletroquímica (ECD)	Eletrólito e um cátodo moldado dissolvem o metal num gume específico	Raio preciso de 0,1–0,5 mm num único local	Furos cruzados de blocos hidráulicos, dentes de engrenagem, peças médicas	Ferramenta por peça; economicamente viável acima de cerca de 50 unidades
Maquinagem por fluxo abrasivo (AFM)	Um polímero carregado com abrasivo é extrudido através das passagens	Gumes internos arredondados; Ra interno até 0,2 µm	Canais internos que se cruzam, injetores, lúmenes médicos	Ferramenta por peça; remove material das paredes das passagens

Materiais que Rebarbamos Após a Usinagem

A DEK rebarba todos os metais que usina, incluindo alumínio, aço, aço inoxidável e titânio.

A rebarbação térmica é adequada para aço, alumínio e caixas de zinco, mas não para plásticos; as peças médicas de aço inoxidável e titânio são rebarbadas à mão sob ampliação e depois eletropolidas.

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Escolher a Abordagem de Rebarbação Certa

O caminho certo depende da peça: caixas estéticas, peças pequenas torneadas em volume, blocos hidráulicos ou instrumentos médicos exigem cada um um método diferente.

Caixas Estéticas
Peças Pequenas Torneadas
Blocos de Distribuição
Médico

Caixas de Alumínio

Chanfro no programa nos gumes visíveis, acabamento manual e depois jateamento e anodização em caixas e suportes de alumínio estéticos.

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Peças Pequenas Tamboreadas

Pinos, espaçadores e conexões: serviços de tamboreamento vibratório com meios cerâmicos, a via mais económica acima de cerca de 200 unidades.

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Blocos Hidráulicos

Rebarbação térmica para blocos de alumínio e aço, eletroquímica para um raio de furo cruzado definido e depois um teste de limpeza.

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Instrumentos Médicos

Os instrumentos de aço inoxidável e titânio são rebarbados à mão sob ampliação e depois eletropolidos para remover rebarbas finas.

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Quebra de arestas em peças usinadas: notas no desenho

A quebra de arestas em peças usinadas é frequentemente deixada à interpretação. Estas notas ajudam-no a indicar uma condição de aresta definida e a saber como cada método afeta as dimensões.

Utilize uma nota geral

"Quebrar todas as arestas vivas 0,1–0,3 mm" ou "Remover todas as rebarbas e arestas vivas" segundo a ASME Y14.5 é o mínimo e permite à DEK utilizar o método mais económico.
ISO 13715 em arestas críticas

O símbolo com um valor indica a condição permitida, por exemplo "−0,1 a −0,3" para quebra de aresta e "+0,05" como rebarba máxima. Consulte o nosso símbolo de desenho técnico guia.
Cotar arestas de acoplamento

Indique "C0,2", "0,3 × 45°" ou "R0,2" nas arestas que contactam vedantes, rolamentos ou dispositivos de fixação, para que a aresta seja cortada no programa e inspecionada como dimensão.
Marcar arestas vivas

Anote "sem quebra de aresta, aresta viva" nos fios de corte, arestas de vedação tipo lâmina e cantos estéticos que devem permanecer nítidos.
Especificar passagens internas

Escreva "Furos cruzados sem rebarbas, inspecionados com boroscópio" e acrescente um requisito de limpeza como ISO 16232 ou ISO 4406 para peças hidráulicas e de combustível.
Prever a remoção de material

O chanfro, o método manual, o térmico e o ECD mantêm inalterados os tamanhos, as roscas e o Ra; o tamboreamento remove 2–10 µm e o fluxo abrasivo 5–50 µm das paredes das passagens.

Especificações de rebarbação

Aresta de chanfro 0,1–0,5 mm × 45° ou R, ±0,05 mm
Quebra manual 0,1–0,5 mm
Raio de tamboreamento 0,05–0,3 mm
Remoção por tamboreamento 2–10 µm, todas as superfícies
Ciclo de tamboreamento 1–8 horas
Aresta escovada 0,05–0,2 mm
Raio ECD 0,1–0,5 mm
Remoção AFM 5–50 µm das paredes das passagens
Ra interno AFM Até 0,2 µm
Normas de desenho ASME Y14.5, ISO 13715
Limpeza ISO 16232, ISO 4406
Inspeção Visual 10×, comparador, boroscópio
Prazo adicional Tamboreamento ou térmico: um dia
Certificações ISO 9001:2015, ISO 13485, AS9100D

Rebarbação térmica e eletroquímica

Para furos cruzados e passagens internas, a DEK orçamenta estes métodos quando a quantidade ou a geometria o justificam.

Térmica
Eletroquímica
Fluxo abrasivo

Rebarbação térmica (TEM)

A peça é selada numa câmara com uma mistura de gases combustíveis que é inflamada, queimando as rebarbas em todos os locais, incluindo furos cruzados, em milissegundos.
- Sem alteração dimensional; aresta ligeiramente arredondada
- Colectores e carcaças de alumínio e aço, também zinco
- Deixa um filme de óxido a limpar; não indicado para plásticos
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Parâmetro Especificação

Ciclo Milissegundos

Alteração dimensional Nenhuma

Prazo Acrescenta um dia
Rebarbação eletroquímica (ECD)

O eletrólito e um cátodo moldado dissolvem metal numa aresta específica, criando um raio preciso num local determinado.
- Furos cruzados de blocos hidráulicos, dentes de engrenagem, peças médicas
- Uma ferramenta por peça
- Seguida de um teste de limpeza em colectores
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Parâmetro Especificação

Raio da aresta 0,1–0,5 mm

Económico a partir de Cerca de 50 peças

Tamanhos, roscas, Ra Inalterados
Maquinagem por fluxo abrasivo (AFM)

Um polímero carregado com abrasivo é extrudido através das passagens, arredondando as arestas internas de interseção e alisando as paredes.
- Canais internos que se cruzam, injetores, lúmenes médicos
- Os furos no interior da passagem devem prever a remoção
Ler o guia
Parâmetro Especificação

Ra interno Até 0,2 µm

Remoção nas paredes 5–50 µm

Ferramental Ferramenta por peça

Parâmetro	Especificação
Ciclo	Milissegundos
Alteração dimensional	Nenhuma
Prazo	Acrescenta um dia

Parâmetro	Especificação
Raio da aresta	0,1–0,5 mm
Económico a partir de	Cerca de 50 peças
Tamanhos, roscas, Ra	Inalterados

Parâmetro	Especificação
Ra interno	Até 0,2 µm
Remoção nas paredes	5–50 µm
Ferramental	Ferramenta por peça

Perguntas frequentes

Respostas sobre quebras de arestas, métodos de rebarbação e como a DEK trata a rebarbação na sua encomenda de usinagem.

As peças usinadas pela DEK são rebarbadas por defeito?

Sim. Todas as peças são rebarbadas e têm as arestas vivas quebradas antes da inspeção, a menos que o desenho indique "aresta viva obrigatória". Especificar o tamanho da aresta e as passagens internas críticas permite-nos escolher o método e inspecionar de acordo.

Como especifico uma quebra de aresta num desenho?

Utilize uma nota geral como «Quebrar todas as arestas vivas 0,1–0,3 mm», símbolos de aresta ISO 13715 nas arestas críticas, ou chanfros explícitos como «0,2 × 45°» onde a aresta assenta numa vedação ou rolamento. Assinale as arestas que devem permanecer vivas.

O que é a vibroacabamento e quando é utilizado?

As peças são vibradas com meios cerâmicos ou plásticos durante uma a várias horas, arredondando todas as arestas para 0,05–0,3 mm e deixando um acabamento acetinado leve. É o método mais económico para peças pequenas em lotes, mas arredonda todas as arestas e remove alguns micrómetros de cada superfície.

O que é o rebarbamento térmico?

O rebarbamento por método de energia térmica (TEM) sela a peça numa câmara com uma mistura de gases combustíveis e incendeia-a, queimando as rebarbas em todos os locais, incluindo furos cruzados, em milissegundos e sem alteração dimensional. É utilizado em coletores e carcaças de alumínio e aço.

Fazem o rebarbamento de peças que mandei maquinar noutro sítio?

Não. A DEK só faz o rebarbamento de peças que maquina internamente, como parte da mesma encomenda. As quebras de aresta são planeadas no programa de maquinagem e inspecionadas de acordo com o mesmo desenho.

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Machined aluminum engine block with threaded holes and smooth finish

Serviços de rebarbação para peças usinadas em CNC

O nosso processo de serviços de rebarbação

Usinagem CNC

Chanfro no programa

Rebarbação manual

Em lote ou interno

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O que a rebarbação proporciona e a que deve estar atento

Principais vantagens

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Chanfros definidos

Arestas tamborizadas

Arestas escovadas

Furos cruzados sem rebarbas

Raio localizado

Passagens lisas

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Materiais que Rebarbamos Após a Usinagem

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Quebra de arestas em peças usinadas: notas no desenho

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ISO 13715 em arestas críticas

Cotar arestas de acoplamento

Marcar arestas vivas

Especificar passagens internas

Prever a remoção de material

Especificações de rebarbação

Rebarbação térmica e eletroquímica

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