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Usinagem de caixas personalizadas

Usinagem de caixas personalizadas com furos de rolamento H7, coaxialidade de 0,01 mm e paredes até 0,8 mm. Tolerância padrão ±0.005 mm, sem pedido mínimo, protótipos em 3–5 dias.

  • ±0.005 mm

    Tolerância padrão

  • H7

    Furos de rolamento

  • 3–5 dias

    Entrega de protótipos

5-axis CNC machining of a large spiral bevel gear
Certificação ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Billet aluminum electronics enclosure with O-ring groove on worktable

Trabalhos de usinagem CNC de caixas e invólucros

A DEK maquina caixas de motores, redutores, atuadores, sensores, câmaras e RF, bem como invólucros eletrónicos maciços, em alumínio, aço inoxidável 304/316, ferro fundido e plásticos de engenharia. As caixas são uma das maiores famílias do nosso catálogo de peças personalizadas usinadas por CNC .

Uma caixa tem de fixar rolamentos ou placas, vedar e dissipar calor, pelo que mantemos as faces de vedação planas a 0,02 mm. Para caixas de parede fina ou perfis em volume, consulte fabricação de caixas em alumínio; o guia de invólucros usinados oferece uma visão geral mais ampla.

Tipos de caixas e invólucros que usinamos

Caixas de motores, redutores, eletrónica, RF, sensores e rolamentos, fresadas a partir de alumínio, aço inoxidável, ferro fundido ou plástico maciço.

Materiais, processos e tolerâncias para caixas

Escolha de material, percurso de usinagem, tolerâncias e acabamentos para caixas e invólucros maciços, tudo num fluxo de trabalho revisto por engenheiros.

  • Materiais para caixas usinadas

    O alumínio é o padrão; aço, ferro, magnésio e plásticos cobrem necessidades de vedação, amortecimento e peso.

    Ver materiais
    Material Porque é utilizado
    Alumínio 6061-T6 Leve, condutor, anodiza bem
    Alumínio 6082-T6 Equivalente UE, ligeiramente mais resistente
    Alumínio 7075-T6 Drones, robótica, aeroespacial
    Aço inoxidável 304 / 316 Lavagem, ambiente marinho, médico
    Ferro fundido Amortecimento de redutores, caixas de rolamentos
    Magnésio AZ31B O mais leve, eletrónica portátil
    Delrin / PEEK Isolante, resistente a químicos
  • Processos de usinagem de caixas de motores

    A usinagem de caixas personalizadas começa com o desbaste de cavidades a partir de bloco maciço e depois o trabalho em várias faces numa única fixação, para que os furos coaxiais partilhem o mesmo datum.

    Fresamento CNC
    Processo Utilizado para
    Fresamento CNC de 3 eixos Cavidades a partir de bloco maciço
    Usinagem de 5 eixos Furos em vários lados, numa única fixação
    Mandrilagem CNC Acabamento de furos de rolamento
    Mandrilagem de precisão Padrões de furos a ±0.005 mm
    Roscagem Trabalho de roscas interno
    Usinagem de peças grandes Caixas acima de 600 mm
  • Tolerâncias e especificações de caixas

    Furos, faces de vedação e paredes são as características críticas de uma caixa.

    • Furos de rolamento H7, H6 a pedido
    • Coaxialidade de 0,01 mm entre furos
    • Superfícies de vedação planas a 0,02 mm
    • Crítico ±0.005 mm, ISO 2768-m no restante
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    Especificação Capacidade típica
    Gama de dimensões 20×20×10 a 1 000×600×500 mm
    Espessura mínima de parede 0,8 mm Al (1,5 mm se >50 de profundidade)
    Profundidade da cavidade Até 6× o diâmetro da fresa
    Furo de rolamento H7, H6 a pedido; 0,01 coaxial
    Planura da superfície de vedação 0,02 mm; ranhura de O-ring ±0,02
    Acabamento superficial Ra 0,8–1,6 µm; Ra 0,4 nas faces de vedação
    Roscas M2–M20 6H; portas NPT/BSPP
    Tolerância geral ±0.005 mm crítico; ISO 2768-m
  • Acabamentos para Usinagem de Invólucros em Alumínio

    A usinagem de invólucros em alumínio é normalmente finalizada com anodização ou revestimento químico. Os acabamentos são aplicados apenas a invólucros que nós usinamos.

    Todos os Acabamentos
    Acabamento Aplicado a
    Anodização Tipo II Alumínio, colorida
    Anodização Tipo III Alumínio, resistente ao desgaste (hard coat)
    Revestimento químico Invólucros condutores com ligação à terra EMI
    Jateamento de esferas Produto visível, antes da anodização
    Marcação a laser Etiquetas de conectores
    Pintura / pintura em pó Invólucros em aço e ferro fundido

Dicas de Design para Invólucros Usinados

Cinco escolhas de desenho que reduzem o tempo de ciclo e mantêm furos, vedações e aletas dentro da tolerância em invólucros personalizados.

  • Cantos Internos Generosos

    Mantenha os raios dos cantos em 3 mm ou mais nas cavidades profundas; um canto de 1 mm numa cavidade de 60 mm obriga a uma fresa lenta e sujeita a vibração.

  • Furos a Partir de Um Lado

    Usine todos os furos de rolamento a partir de um lado, ou adicione um par de pinos de centragem para que ambas as metades possam ser mandriladas em conjunto como um todo.

  • Colocação da Ranhura de O-ring

    Coloque as ranhuras de O-ring na face plana, não na parede, e dê à ranhura um raio de 0,2 mm no fundo.

  • Proporções das Aletas de Arrefecimento

    Mantenha as aletas de arrefecimento com espessura mínima de 2 mm e altura não superior a 4× a sua espessura para evitar vibração.

  • Sobremetal para Anodização Dura

    Deixe 1,5 mm de sobremetal nas faces de vedação se for anodizado duro; o revestimento Tipo III acrescenta 25–50 µm por superfície.

O Que Indicar no Seu Desenho

  • Furos de rolamento

    Indique o ajuste do furo (H7 padrão, H6 a pedido) e a coaxialidade entre furos; 0,01 mm é alcançável num datum comum.

  • Faces de Vedação

    Assinale as faces de junta e as ranhuras de O-ring: planura 0,02 mm, largura e profundidade da ranhura ±0,02 mm, Ra 0,4 µm nas faces de vedação.

  • Acabamento e Mascaramento

    Especifique o tipo de anodização ou revestimento químico, e quais as superfícies que devem permanecer condutoras para ligação à terra EMI.

  • Roscas e Portas

    Liste os tamanhos de rosca (M2–M20 6H) e as portas NPT/BSPP para prensa-cabos e acessórios, mais a quantidade necessária.

Aplicações e Setores

Invólucros de juntas e transmissões para robótica, invólucros para eletrónica e telecomunicações, carcaças de motores para acionamentos de nova energia, invólucros selados de dispositivos médicos.

Porquê a DEK para Usinagem de Invólucros Personalizados

Os invólucros expõem todas as fraquezas de uma oficina: paredes finas, cavidades profundas e alinhamento de furos. Eis como as controlamos.

  • Revisão Manual dos Desenhos

    Os engenheiros revêem cada desenho antes de orçamentar e assinalam qualquer profundidade de cavidade ou parede que não cumpra a tolerância.

  • Furos Verificados por CMM

    Os furos de rolamentos são verificados em CMM segundo ajustes H7 e coaxialidade de 0.01 mm antes de as peças saírem da oficina.

  • Superfícies de Vedação Planas

    As superfícies de vedação são verificadas numa mesa de planicidade com 0.02 mm de planaridade, para que juntas e O-rings vedem à primeira.

  • Paredes Finas Controladas

    Paredes até 0.8 mm em alumínio, 1.5 mm em cavidades com mais de 50 mm de profundidade, com cavidades até 6× o diâmetro da fresa.

Relatórios Antes do Envio

Fotografias e relatórios de inspeção são enviados antes de cada envio, sob sistemas de qualidade certificados ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D, para que aprove os invólucros antes de partirem.

Qualidade Certificada para Cada Invólucro

Os invólucros são maquinados e inspecionados segundo ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema de Gestão da Qualidade Aeroespacial

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma de Gestão da Qualidade

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestão da Qualidade de Dispositivos Médicos

Perguntas frequentes

Respostas sobre vias de invólucros, tolerâncias de carcaças de motores e acabamento.

Um invólucro eletrónico maquinado é melhor do que um em chapa metálica ou extrudido?
A usinagem a partir de bloco maciço permite obter paredes vedadas, recortes precisos para conectores, ranhuras para O-rings e cavidades EMI numa única peça. A chapa metálica e os extrudidos são mais económicos para caixas grandes e simples. A maioria dos clientes maquina protótipos e volumes baixos e depois passa para extrusão ou chapa na produção, se as tolerâncias o permitirem.
Que tolerância garante na usinagem de carcaças de motores?
Os furos de rolamentos são executados em H7 com 0,01 mm de coaxialidade entre furos, os assentos de estator a ±0,01 mm e as faces de montagem planas a 0,02 mm. As cotas críticas são mantidas a ±0,005 mm.
Podem anodizar ou galvanizar a carcaça após a usinagem?
Sim. A anodização, o revestimento químico, o jateamento de esferas, a pintura em pó e a marcação laser são aplicados internamente nas carcaças maquinadas pela DEK; não aceitamos encomendas apenas de acabamento em peças fabricadas por terceiros.

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Envie um ficheiro STEP e um desenho com os furos de rolamentos, as faces de vedação, o acabamento e a quantidade. Todos os orçamentos são revistos por um engenheiro.

  • Orçamento revisto por engenheiro em até 6 horas
  • Invólucros complexos de 5 eixos: até 3 dias
  • Sem pedido mínimo, protótipos em 3–5 dias
  • Cotas críticas mantidas a ±0,005 mm
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