O Guia Definitivo sobre Invólucros Maquinados

Se está a trabalhar num projeto de invólucros maquinados ou procura respostas sobre que materiais podem ser utilizados e que processo pode ser empregue, então este guia é para si. Este guia de perguntas frequentes responderá a todas as suas questões sobre invólucros maquinados e sobre como podemos ajudá-lo a alcançar grandes resultados.

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Usinagem CNC vs. fabricação de chapa metálica: como escolher para os meus invólucros?

Escolher o melhor processo de fabrico para os seus invólucros depende das suas funcionalidades e aplicações. Usinagem CNC e a fabricação de chapa metálica são dois métodos distintos para produzir invólucros maquinados. Vamos descobrir a diferença entre estes dois processos e os materiais que podemos utilizar nestes processos para a produção de invólucros maquinados.

Invólucros eletrónicos por usinagem CNC

É o processo mais versátil para fabricar invólucros eletrónicos. Os centros de usinagem CNC podem cortar o plástico ou o metal e transformá-lo numa peça que é uma cópia exata do design num ficheiro CAD. A vantagem de utilizar a usinagem CNC é a repetibilidade: uma vez criado um invólucro, pode criar invólucros altamente complexos. Os fabricantes utilizam a técnica de usinagem CNC para curvas suaves, estruturas assimétricas e características complexas. É dispendioso em comparação com outras técnicas como a fabricação de chapa metálica, mas é altamente eficaz na produção de invólucros.

Materiais que podem ser utilizados no processo de usinagem CNC:

• Aço inoxidável
• Alumínio
• Acetal
• Acrílico

Invólucros eletrónicos em chapa metálica

Este método é empregue para criar invólucros para múltiplos dispositivos utilizados em diversas aplicações. Os invólucros e caixas em chapa metálica são duráveis, fáceis de fabricar e acessíveis. São utilizados tanto em aplicações interiores como exteriores e noutros dispositivos industriais. As caixas de computadores de secretária também são criadas com o auxílio da fabricação de chapa metálica. Com apenas três dobras, pode transformar a chapa de metal numa caixa aberta com a fabricação de chapa metálica e, em seguida, puncionar e estampar alguns furos transforma-a numa caixa funcional, e está a meio caminho do seu invólucro. Isto torna-o num processo fácil para a produção dos invólucros. O alumínio 5052 é um material valioso pela sua extrema capacidade de dobragem sem fissuras.

Materiais que podem ser utilizados no processo de fabricação de chapa metálica:

• Alumínio
• Aço Inoxidável
• Aço

Quais são as vantagens dos invólucros maquinados?

Os invólucros maquinados são utilizados em diferentes tipos de indústrias e tornaram-se agora uma indústria multimilionária devido aos seus usos multifuncionais. Muitos fabricantes utilizam estes invólucros para alojar componentes sensíveis dos dispositivos. Por isso, se vai avançar com o seu projeto de invólucro, reunimos algumas vantagens dos invólucros maquinados.

• Um invólucro elétrico é uma caixa que protege o equipamento eletrónico ou elétrico no seu interior e previne choques elétricos.
• Os invólucros têm classificação para proporcionar proteção contra condições perigosas e não perigosas, bem como contra outros fatores ambientais.
• Os invólucros em aço inoxidável têm propriedades resistentes à corrosão e podem proteger equipamentos sensíveis da chuva, granizo e vento.
• Os invólucros personalizados podem acrescentar valor ao seu produto, como por exemplo, adicionar um acabamento de pintura em pó de cor personalizada ajudará o seu produto a diferenciar-se no mercado e também o ajudará na comercialização do seu produto.
• Protege o equipamento elétrico em diversos edifícios, serviços públicos e aplicações industriais.
• Os invólucros maquinados protegem o equipamento de ondas eletromagnéticas e de interferências de radiofrequência.
• São utilizados em diferentes indústrias para a proteção de disjuntores, interruptores, painéis de controlo, contactores, quadros de distribuição e quadros de painéis.

Quais são as aplicações dos invólucros maquinados?

Os invólucros maquinados são utilizados em múltiplas aplicações e proporcionam proteção e durabilidade impecáveis aos dispositivos, protegendo os componentes de radiações eletromagnéticas. Abaixo estão algumas das aplicações dos invólucros maquinados.

Dispositivos Médicos

Dispositivos médicos exigem um elevado conjunto de padrões e fiabilidade dos dispositivos. Necessitam de invólucros sofisticados de gama alta para os seus equipamentos, que são satisfeitos por caixas maquinadas. Estas caixas são normalmente fabricadas em alumínio devido à sua durabilidade e dureza. As caixas são utilizadas em invólucros de ventiladores, monitores cardíacos, equipamentos de imagiologia e outros instrumentos delicados.

Eletrónica de Consumo

As caixas maquinadas também são utilizadas na eletrónica de consumo sob a forma de invólucros de telemóveis, caixas de portáteis, corpos de tablets, e também surgem em pequenos dispositivos com pega, comandos, caixas de power banks e muitos outros dispositivos. As caixas maquinadas são facilmente concebidas e apresentam também uma aparência estética agradável, o que as torna uma boa escolha para utilização na eletrónica de consumo, mantendo a fiabilidade e um invólucro à prova de falhas.

Invólucros para Equipamento Industrial

O grau de proteção exigido pelo equipamento industrial é muito elevado. Estes equipamentos devem funcionar corretamente quando expostos a condições ambientais não convencionais, como calor elevado, ambientes corrosivos e condições de desgaste intenso — é aí que as caixas maquinadas se tornam necessárias para proteger estes equipamentos. Alguns dos equipamentos que utilizam caixas maquinadas em aplicações industriais são caixas de controlo, invólucros de telecomunicações, painéis de controlo, armazenamento de baterias solares e muitos mais.

Que materiais podem ser utilizados em caixas maquinadas?

As caixas para dispositivos elétricos e eletrónicos têm diferentes tamanhos e desempenham funções específicas. Os materiais do dispositivo são selecionados por engenheiros e designers de acordo com as funções do dispositivo. Para fazer uma escolha perfeita é necessário conhecer os atributos, os pontos fortes e as fraquezas de cada material. Vejamos a gama de materiais que podem ser utilizados no fabrico das caixas maquinadas.

Aço Inoxidável

É o tipo de aço que é ligado com manganês e crómio para aumentar a sua durabilidade. Esta combinação torna o aço inoxidável extremamente resistente a muitos fatores, como manchas, riscos, picadas e corrosão, que podem ser os principais problemas de alguns outros materiais metálicos. Esta composição confere-lhe também uma aparência esteticamente agradável, com um brilho metálico atrativo. Existem múltiplas classes de aço inoxidável que podem ser utilizadas no fabrico das caixas, mas o aço inoxidável 304 é o mais comum.

Aço Carbono

É também o tipo de aço utilizado em aplicações mais gerais do que o aço inoxidável. Aço Carbono não contém crómio nem manganês como o aço inoxidável, o que significa que é menos resistente à corrosão e também menos dispendioso em comparação com o aço inoxidável. O aço carbono é menos propenso a amolgadelas e pode ser revestido para melhorar a resistência à corrosão. Torna-se, assim, um material extremamente durável, com boa resistência para utilização numa vasta variedade de aplicações.

Alumínio

Alumínio é um metal duro, leve e brilhante que é extraído de minérios de bauxite. É um material extremamente conceituado para utilização em caixas devido à sua tenacidade e resistência natural à corrosão, com uma aparência impecavelmente estética. O alumínio partilha muitas das suas propriedades com o aço inoxidável, mas é mais fácil de cortar e tem menos peso, o que o torna uma melhor opção. Possui também propriedades naturais de blindagem RF que bloqueiam a radiação eletromagnética de penetrar no material.

Policarbonato

É um material plástico extremamente durável que pode ser transformado em muitas formas. Policarbonato é conhecido na indústria de caixas devido à sua capacidade de resistência numa série de condições ambientais. É suficientemente durável para ser utilizado em aplicações exteriores e suficientemente agradável esteticamente para ser utilizado em qualquer ambiente de trabalho. O policarbonato é o material de caixa mais utilizado na indústria eletrónica e elétrica.

Que técnicas de maquinagem podem ser utilizadas para caixas?

As caixas são fabricadas por diferentes técnicas de maquinagem, dependendo da aplicação da caixa. Abaixo estão indicadas algumas das técnicas utilizadas na maquinagem de caixas.

Usinagem CNC

É uma técnica de fabrico subtrativo que utiliza um ficheiro digital que orienta a máquina para dar forma à peça de trabalho. É um método altamente repetível e pode ser utilizado para criar cópias idênticas simultaneamente. Este processo pode ser utilizado tanto em caixas de plástico como de metal. Usinagem CNC permite uma maior complexidade geométrica e proporciona uma boa tolerância das peças. A caixa criada através de usinagem CNC a partir de uma única peça de metal não apresentará quaisquer costuras, tornando a caixa limpa e esteticamente apelativa.

Moldagem por injeção

Este método é normalmente utilizado para produzir invólucros simples a partir de plásticos rígidos e não rígidos usados em controladores, chaves eletrónicas, ecrãs de quiosques e muitos outros produtos. Este processo preenche rapidamente os moldes metálicos com plástico fundido para produzir em grande volume invólucros idênticos. A moldagem por injeção é um processo muito repetitivo.

O tempo e o custo do ferramental aumentam o prazo de entrega e o custo dos invólucros moldados por injeção, mas os invólucros tornam-se economicamente vantajosos quando são produzidos em grandes volumes através de moldagem por injeção. A moldagem por inserção, uma técnica semelhante à moldagem por injeção, permite incorporar componentes eletrónicos no invólucro para proteção adicional.

Impressão 3D

É um processo de fabrico aditivo que utiliza ficheiros CAD para produzir uma camada de material de cada vez. A impressão 3D proporciona maior liberdade geométrica e permite mais funcionalidades, como canais internos curvos, que são extremamente difíceis de criar com outras técnicas.

Este processo permite que os componentes eletrónicos fiquem totalmente encerrados nas suas caixas e elimina a necessidade de montagem adicional. Com a ajuda da impressão 3D, é possível produzir invólucros tanto em plástico como em metal. Este processo é ideal para prototipagem rápida e produção de baixo volume, mas não é recomendado para produções de grande volume.

Os invólucros maquinados são adequados para produção em massa?

Sim, os invólucros maquinados são adequados para produção em massa e existem diferentes técnicas de maquinagem para a produção em massa. Uma das técnicas comuns utilizadas para a produção em massa de invólucros plásticos maquinados é o processo de moldagem por injeção, porque oferece uma velocidade de produção incomparável e uma variedade de possibilidades mecânicas e visuais.

A DEK oferece invólucros maquinados personalizados?

Sim, a DEK tem o orgulho de fornecer soluções turnkey de invólucros maquinados personalizados em diferentes materiais. Não só fornecemos invólucros maquinados personalizados, como também os recortes exatos que as suas aplicações exigem, e fornecemo-los rapidamente.

Acreditamos em fornecer invólucros de alta qualidade que alojam e protegem os seus equipamentos sensíveis. Para alcançar este padrão exato e esta precisão com o desempenho pretendido, utilizamos a nossa maquinaria tecnológica que transforma rapidamente o bloco de material num invólucro fiável que cumpre as suas especificações.

A DEK oferece invólucros eletrónicos personalizados?

Sim. Beneficie do extenso serviço de personalização da DEK para invólucros eletrónicos. Fornecemos invólucros eletrónicos personalizados totalmente equipados, com todos os requisitos necessários já incluídos. Os nossos engenheiros extremamente experientes podem fabricar invólucros de alta qualidade a partir do material da sua escolha, com peças fabricadas exclusivas.

Temos também a capacidade de produzir componentes internos e conjuntos especiais a partir dos desenhos e especificações que nos fornecer. Além disso, oferecemos opções de acabamento superficial de diferentes tipos e impressão digital.

A DEK oferece invólucros de telecomunicações personalizados?

Sim, a DEK oferece muitos tipos de invólucros utilizados na indústria das telecomunicações. Fornecemos muitos tipos de invólucros de telecomunicações personalizados que satisfazem as suas necessidades específicas e únicas para os seus dispositivos sensíveis. Desenvolvemos constantemente a nossa tecnologia para lhe oferecer invólucros de telecomunicações resistentes às intempéries, refinados e de alta qualidade.

Dedicamo-nos a melhorar o nosso processo de fabrico para aumentar o desempenho dos invólucros e entregar o melhor produto que se espera de nós. Se procura caixas e invólucros para os seus dispositivos de telecomunicações, preencha o nosso formulário ou ligue-nos para iniciar o seu projeto.

Porquê escolher a DEK?

A DEK maquina invólucros à medida para diferentes aplicações industriais dos nossos clientes em todo o mundo. A nossa maquinaria de topo, com uma equipa de engenharia experiente, atende todas as suas necessidades de design e especificação e transforma-as no melhor invólucro possível, que protege os seus dispositivos e equipamentos contra todas as adversidades.

Com mais de 20 anos de experiência em usinagem CNC e tendo trabalhado com centenas de clientes de todo o mundo, acreditamos nas nossas capacidades para lhe fornecer invólucros maquinados da mais elevada qualidade e precisão, de acordo com as suas necessidades. Faça de nós o seu parceiro de confiança para o seu projeto de invólucros personalizados, para tornar este projeto num sucesso e encantar os seus clientes com um produto da mais fina qualidade.