Revestimento por película química para peças usinadas por CNC
A DEK aplica revestimento por película química em peças de alumínio que usinamos internamente, no mesmo pedido. A película MIL-DTL-5541 Tipo I ou Tipo II mantém peças com ±0.005 mm sem acumulação de espessura.
- 0,25–1 µm Espessura da película
- 168 h Ensaio de nevoeiro salino
- +1 dia Prazo adicional
O processo de revestimento por película química
A película química forma uma película condutora de óxido de crómio-alumínio por reação química. A DEK planeia-a em conjunto com a usinagem da sua peça, no mesmo pedido; não aceitamos pedidos apenas de revestimento.
O que o revestimento por película química oferece e as suas limitações
A película química é mais fina, mais macia, mais barata e mais condutora do que a anodização. Saiba onde se destaca e quando outro acabamento é mais adequado.
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Principais vantagens
- Condutividade elétrica: a Classe 3 mantém baixa a resistência de contacto para ligação à terra de EMI, ligações à terra de chassis e invólucros de RF
- Sem alteração dimensional: a película tem menos de 1 µm e cresce para dentro da superfície, pelo que as tolerâncias se mantêm conforme usinadas
- Proteção contra corrosão: passa 168 h de nevoeiro salino nas ligas de usinagem comuns e impede a corrosão branca
- Base para primário de tinta: a película aderente serve de base sob tinta epóxi e poliuretano
- Sem mascaramento de roscas: as roscas mantêm o ajuste e o Ra após o revestimento é o valor conforme usinado
- Custo baixo e rapidez: um dos acabamentos de menor custo, acrescentando cerca de um dia, sem pedido mínimo
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Limitações e alternativas
- Superfícies sujeitas a desgaste ou coloridas: a película química é demasiado macia; especifique anodização Tipo II ou Tipo III anodização
- Cor espessa para exterior: utilize a película química como base para primário mais pintura em pó
- Soldabilidade ou dureza: escolha niquelagem química sobre alumínio
- Peças de aço: a película química é um processo para alumínio; utilize zincagem ou oxidação negra
- Aspeto mate uniforme: acrescente jateamento de esferas antes da película química para ocultar marcas de ferramenta
Resultados do revestimento alodine nas peças
Um revestimento alodine confere ao alumínio usinado proteção contra corrosão, condutividade e uma base para tinta, com o aspeto definido pelo tipo e pela liga.
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Proteção contra corrosão
Passa 168 h de nevoeiro salino em 2024 e 6061. A Classe 1A proporciona a película mais espessa e a proteção máxima para peças expostas não pintadas.
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Baixa resistência de contacto
A Classe 3 mantém-se abaixo de 5 000 µΩ por polegada quadrada tal como aplicada e 10 000 µΩ após o nevoeiro salino, para juntas que têm de conduzir corrente.
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Acabamento dourado ou transparente
O Tipo I confere um tom dourado, amarelo-acastanhado iridescente; o Tipo II é transparente a ligeiramente azul-esverdeado e pode ser tingido para mostrar a cobertura.
Película química Tipo II vs Tipo I
| MIL-DTL-5541 | Química | Aspeto | Corrosão (168 h de nevoeiro salino) | RoHS / REACH | Quando especificar |
|---|---|---|---|---|---|
| Tipo I | Crómio hexavalente (Alodine 1200 clássico) | Dourado, amarelo-acastanhado iridescente | Passa em 2024 e 6061 | Não conforme; restrito em utilizações de consumo e automóvel na UE | Desenhos antigos de aerospacial e defesa que ainda exigem o Tipo I |
| Tipo II | Crómio trivalente (Alodine 5200 / TCP) | Transparente a ligeiramente azul-esverdeado; pode ser tingido para mostrar a cobertura | Passa com o pré-tratamento correto | Conforme | Novos projetos, eletrónica, produtos da UE e de consumo, invólucros médicos |
Ligas de alumínio com conversão por cromatização
O revestimento químico funciona em todas as ligas de alumínio usinadas pela DEK, com algumas diferenças de aspeto. As ligas ricas em cobre 2024 e a 2014 anodizam mal, mas recebem bem o revestimento químico.
As ligas fundidas e laminadas podem ficar com aspeto mosqueado devido ao silício, pelo que devem ser evitadas em peças estéticas. A seleção de ligas é abordada na nossa usinagem de alumínio página.
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Alumínio 6061Película dourada uniforme (Tipo I) ou transparente (Tipo II); o resultado mais previsível, tal como com o 6063 e o 6082.Recomendado
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Alumínio 7075Película ligeiramente mais escura com excelentes resultados de corrosão, tal como com o 7050; comum em suportes aeroespaciais.Excelente
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Alumínio 2014Rico em cobre, como o 2024: anodiza mal, mas recebe bem o revestimento químico; o acabamento anticorrosivo padrão em estruturas.Padrão
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Alumínio MIC6Boa película funcional, tal como com o 5052, o 5083 e as ligas fundidas, mas pode ficar com aspeto mosqueado devido ao silício.Com ressalvas
Aplicações do revestimento químico
O revestimento químico serve peças aeroespaciais, de defesa e eletrónicas que têm de resistir à corrosão, receber tinta ou manter-se condutoras para ligação à terra.
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Peças aeroespaciaisBase de primário sob tinta epóxi e poliuretano em suportes, acessórios e invólucros de aviónica, produzidos segundo a AS9100D.Solicitar orçamento -
Estruturas internasAcabamento de revestimento químico sem pintura em peças estruturais internas de alumínio, incluindo componentes estruturais em 2024.Solicitar orçamento -
Blindagens e chassis de RFA Classe 3 mantém chassis usinados, dissipadores de calor e cavidades de RF condutores para ligação à terra de EMI, ao mesmo tempo que impede a corrosão branca.Solicitar orçamento
Notas de projeto para revestimento químico MIL-DTL-5541
O revestimento químico não tem efeito prático nas dimensões, pelo que o trabalho de projeto se concentra na indicação do tipo e classe corretos e em qualquer zona que necessite de outro acabamento.
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Sem compensação de pré-revestimento
A película tem menos de 1 µm e cresce para dentro da superfície: furos, pinos e ajustes por pressão com tolerância de ±0.005 mm não necessitam de compensação.
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As roscas não necessitam de mascaramento
O ajuste de rosca, a planicidade e a rugosidade mantêm-se inalterados; o Ra após revestimento é o valor tal como usinado ou polido .
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Escolher Classe 1A ou Classe 3
Classe 1A para peças expostas não pintadas ou base de primário; Classe 3 para blindagens de EMI, ligações à terra de chassis e qualquer junta que transporte corrente.
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Indicar a especificação completa
Exemplo: "Revestimento de conversão química conforme MIL-DTL-5541 Tipo II Classe 3, transparente. Todas as superfícies. Sem mascaramento."
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Combinar com anodização
Para uma região anodizada dura, a DEK mascara e aplica anodização primeiro, e depois aplica o revestimento químico na zona mascarada.
Especificações do revestimento químico
- Padrão MIL-DTL-5541
- Tipos Tipo I (hexavalente), Tipo II (trivalente)
- Classes Classe 1A, Classe 3
- Espessura da película 0,25–1 µm
- Tempo de cura 24 horas
- Neblina salina 168 h
- Classe 3 tal como aplicado < 5.000 µΩ por pol²
- Classe 3 após neblina salina < 10.000 µΩ
- Cores Dourado (Tipo I), transparente (Tipo II)
- Tolerância mantida ±0.005 mm
- Prazo adicional Cerca de 1 dia
- Predefinido Tipo II
Opções do serviço de revestimento por conversão de cromatos
O serviço de revestimento por conversão de cromatos da DEK abrange ambos os tipos e classes da MIL-DTL-5541, escolhidos de acordo com o seu desenho.
Perguntas frequentes
Respostas a perguntas comuns sobre película química em peças de alumínio maquinadas.
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