Acabamento Alodine (Película Química): Um Guia Detalhado sobre Revestimento de Conversão por Cromato

O acabamento Alodine é um tipo de acabamento superficial de liga de alumínio, utilizado principalmente para melhorar a resistência à corrosão das peças de alumínio, bem como para reforçar a aderência do metal, sendo um bom substrato para pintura. Neste artigo, apresentaremos em detalhe a definição, o princípio de funcionamento, as principais características, os tipos, as vantagens e desvantagens, bem como as aplicações do acabamento Alodine. Então, vamos continuar a ler!

O que é o Acabamento Alodine?

O acabamento Alodine é também conhecido como película química e o seu revestimento é composto por conversão por cromato. Este revestimento pode gerar uma película de óxido anódico de 0,5 a 4 micrómetros na superfície da liga de alumínio, melhorando assim a resistência à corrosão do metal e proporcionando melhor aderência para a pintura subsequente.

O revestimento Alodine é geralmente dourado claro, castanho ou transparente, tornando-o mais bonito e durável, mantendo simultaneamente as propriedades mecânicas das peças metálicas. Além disso, também preserva a condutividade dos componentes metálicos.

Como Funciona o Alodining?

O processo de Alodining é apresentado nesta secção, que fornece um guia passo a passo.

Processo de Cromatização Tipo 1

No que diz respeito à aplicação do processo de cromatização tipo 1, são realizados os seguintes passos:

• Limpe a superfície metálica a tratar; para isso, pode ser utilizado um produto de limpeza para metais. A superfície deve estar isenta de todos os tipos de impurezas e sujidade e deve garantir a desengorduramento.
• De seguida, é necessário decapar o componente, marcando as áreas que não serão cobertas pelo revestimento.
• Submeter o componente metálico a revestir ao processo de desoxidação eliminará o oxigénio e os produtos químicos relacionados.
• Agora, aplique a camada de película química submergindo o componente no banho químico.
• Certifique-se de que enxagua o componente com água após a aplicação do revestimento e remova o excesso para obter um acabamento superficial.

Processo de Cromatização Tipo 2

O processo de cromatização tipo 2 tem dois tipos: um é a limpeza ácida e o outro é o processo de limpeza alcalina.

• Enxagúe primeiro o componente metálico e limpe-o com uma solução ácida.
• Depois disso, enxagúe-o mais uma vez e mergulhe-o na solução de crómio trivalente.
• Utilizando água desionizada, enxagúe suavemente o componente metálico e deixe a película química formar-se. Pode utilizar ar comprimido ou deixar secar ao ar.

• Lave o componente metálico e aplique alguma solução alcalina para que se forme uma camada de óxido.
• Agora, enxagúe a peça metálica mais uma vez e mergulhe-a numa solução de crómio trivalente, permitindo que a película química se forme.
• Enxagúe suavemente o componente com água desionizada e deixe secar.

Principais Características do Acabamento Alodine

As principais características do acabamento Alodine são as seguintes:

• O acabamento Alodine cria um revestimento muito fino que oferece excelente resistência à corrosão sem afetar as dimensões dos componentes.
• O revestimento de conversão por cromato é aplicado à temperatura ambiente, permitindo poupar nos custos de energia.
• O Alodine, que é à base de crómio hexavalente, é muito tóxico, e o crómio isento de hexavalente não é tóxico; no entanto, ambos devem ser manuseados com cuidado.
• O processo de aplicação da película química é muito fácil e rápido, demorando apenas alguns minutos.
• O acabamento Alodine melhora a condutividade do metal e proporciona uma base uniforme para pintura e primário.

Quando Escolher o Acabamento Alodine

Algumas das razões que o podem levar a escolher o acabamento Alodine são as seguintes:

• Os componentes metálicos fabricados com aço e alumínio podem acabar por corroer quando expostos a condições adversas. Tais componentes podem necessitar de maior resistência à corrosão, o que é conseguido com um acabamento Alodine.
• O revestimento Alodine cria uma melhor base para aplicar primário e pintar os componentes usinados por CNC. O revestimento melhora a estética e o desempenho dos componentes.
• Os acabamentos Alodine ajudam a melhorar a condutividade dos componentes metálicos.

Tipos de Acabamentos Alodine

Existem diferentes tipos de acabamentos Alodine, que são os seguintes:

5.1 MIL-DTL-5541 Tipo 1

O MIL-DTL-5541 contém crómio hexavalente, que cria uma película dourada ou castanha nos componentes. Foi o tipo de revestimento Alodine mais escolhido e mais seguro até à invenção do tipo 2. No entanto, é perigoso, não é permitido em muitos países e exige ventilação e métodos de eliminação adequados.

5.2 MIL-DTL-5541 Tipo 2

O MIL-DTL-5541 tipo 2 contém titânio, crómio ou zircónio trivalentes. É um crómio isento de hexavalente e apresenta um revestimento transparente. Oferece maior segurança e é aplicado a uma temperatura inferior à do tipo 1; o processo de aplicação deste tipo é simples e rápido.

5.3 Processo aeroespacial ISO 8081:2021

A norma ISO 8081:2021 aplica-se a todos os tipos de revestimentos de conversão química realizados em ligas de magnésio e alumínio. É escolhida para aplicações aeroespaciais e define requisitos específicos de resistência à corrosão, espessura e processo de aplicação.

Vantagens e desvantagens do acabamento Alodine

O acabamento Alodine apresenta algumas vantagens e desvantagens, que são as seguintes:

• Tem um custo baixo.
• Pode ser realizado em menos tempo.
• O acabamento Alodine oferece maior resistência à corrosão.
• Este revestimento melhora a condutividade elétrica dos componentes.
• Cria uma camada de revestimento muito fina nos componentes.

• A película criada pelo Alodine é frágil e não se autorrepara.
• Em comparação com a anodização, oferece uma resistência à corrosão moderada.
• Os materiais utilizados no processo de alodine são tóxicos.

Aplicações do acabamento Alodine

As aplicações do acabamento Alodine são as seguintes:

• É utilizado para revestir o trem de aterragem de aeronaves.
• Ajuda a melhorar a propriedade de emissão de IV dos dissipadores de calor.
• Os componentes da célula da aeronave em aplicações militares e civis são revestidos com acabamento Alodine.
• O setor automóvel utiliza-o para revestir jantes.
• Os componentes maquinados por CNC fabricados com metal leve são revestidos com Alodine quando expostos a ambientes agressivos.

Alodine vs. anodização: qual é a diferença

O alodine e a anodização são ambos processos que ajudam a criar os componentes metálicos como opções de acabamento superficial. Podem proteger os metais contra a corrosão e até ajudar a melhorar o seu aspeto estético. No entanto, diferem em termos de processos de aplicação e dos produtos químicos envolvidos.

O alodine cria uma camada de película de cromato na superfície do componente metálico e oferece elevada condutividade elétrica, além de uma resistência moderada à corrosão. É um processo de baixo custo e demora menos tempo do que a anodização.

A anodização é um processo que cria oxidação na superfície, formando uma camada espessa e durável. Oferece resistência à abrasão, tenacidade e resistência à corrosão aos componentes metálicos. É sobretudo escolhida para componentes automóveis e estruturas arquitetónicas.

Escolher o acabamento Alodine certo para o seu projeto – DEK

Quando as suas peças maquinadas precisarem de revestimento Alodine, pode contactar a DEK. Temos muita experiência no tratamento superficial de peças de alumínio. Além do revestimento Alodine e da anodização, também podemos fornecer jateamento de areia, pintura em pó, galvanoplastia e outros tratamentos superficiais para peças com diferentes aplicações.

Conclusão

Depois de ler o guia acima, certamente já compreendeu o que é o Alodine e como pode ser aplicado. A diferença entre o acabamento Alodine e a anodização também deve estar clara e, agora, pode tomar uma decisão informada para revestir os seus componentes metálicos.

Perguntas frequentes

Como fazer com que o acabamento Alodine fique com bom aspeto?

Pode fazer com que o acabamento Alodine fique com bom aspeto removendo as rebarbas da superfície do componente metálico.

Qual é a espessura do revestimento de conversão por cromato?

Os revestimentos Alodine são revestimentos químicos aplicados com espessuras relativamente finas, normalmente nos seguintes intervalos:

0,5 a 4 micrómetros (aproximadamente 0,00002 a 0,00016 polegadas).

Mais especificamente, a espessura do revestimento alodine situa-se tipicamente no intervalo de 0,25 a 1 micrómetro (aproximadamente 0,00001 a 0,00004 polegadas)

Como se aplica o revestimento de cromato Alodine?

O revestimento Alodine é aplicado com um pincel, ou pode até mergulhar a peça metálica na solução.

O acabamento Alodine é importante para peças maquinadas por CNC?

Os componentes maquinados por CNC precisam de ter uma superfície lisa. Pode ser utilizado qualquer processo de acabamento superficial, entre os quais o acabamento Alodine também é comum.

Quanto tempo dura o Alodine?

Pode durar anos se estiver sujeito a baixa abrasão e for mantido em condições favoráveis.

O Alodine é tóxico?

Sim, o revestimento Alodine é tóxico, mas o revestimento sem hexavalente é menos tóxico.