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Usinagem de coletores personalizados

Usinagem de coletores com posição dos canais mantida em ±0,05 mm, canais transversais perfurados a 20:1 e portas cortadas conforme SAE ORB, BSPP, NPT e ISO 6149. Sem pedido mínimo; protótipos expedidos em 3–5 dias.

  • ±0,05 mm

    Posição dos canais

  • 20:1

    Profundidade dos canais

  • 3–5 dias

    Prazo do protótipo

CNC machined aluminum manifold blocks with threaded ports on workshop table
Certificado ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Hydraulic manifold machining showing precision ports and fluid passages

Usinagem de coletores hidráulicos e blocos de fluidos

A DEK usina coletores de válvulas hidráulicas, coletores pneumáticos, blocos de distribuição de refrigerante e fluidos, e coletores de gás em 6061 e alumínio 6082, aço inoxidável 304/316 e ferro fundido nodular.

Um coletor é um bloco de furos que se cruzam, pelo que o que importa é a posição dos canais, a espessura de parede entre canais, a qualidade das roscas das portas e os cruzamentos desrebarbados. Os canais longos são perfurados por perfuração profunda. Os coletores fazem parte do nosso catálogo de peças personalizadas usinadas por CNC .

Tipos de coletores que usinamos

Coletores hidráulicos, pneumáticos, de refrigerante, de fluidos e de gás, usinados a partir de blocos maciços de alumínio, inox, ferro, latão ou PEEK.

  • Hydraulic manifold block machined with cartridge valve cavities
    Blocos coletores hidráulicos
    Cavidades para válvulas de cartucho cortadas conforme a especificação da ferramenta de forma do fabricante da válvula.
    6061-T6 Ferramentas de forma
  • Subplate manifold machined with CETOP valve mounting pattern
    Coletores de subplaca e sanduíche
    Padrões de válvulas conforme ISO 4401 (CETOP 3/5, D03/D05) para válvulas empilhadas.
    ISO 4401 CETOP 3/5
  • Pneumatic manifold blocks machined with ports for valve islands
    Blocos coletores pneumáticos CNC
    Para ilhas de válvulas solenoides, garras e ferramentas de fim de braço.
    6061-T6 Latão C360
  • Coolant distribution manifold machined with multiple fluid ports
    Coletores de refrigerante e térmicos
    Distribuição de refrigerante para máquinas-ferramenta, lasers e baterias.
    Alumínio Perfuração profunda
  • Fluid manifold block machined for medical dosing instruments
    Bloco coletor de fluidos
    Para instrumentos analíticos, médicos e de dosagem em 316L, PEEK ou Delrin.
    316L PEEK
  • Gas distribution manifold machined for semiconductor tool systems
    Coletores de distribuição de gás
    Coletores de gás e de amostras, incluindo peças de alta pureza para ferramentas de semicondutores.
    316L Eletropolimento

Materiais, processos e especificações para coletores

Desde a escolha do material até às normas de portas e aos ensaios de pressão, as especificações que definem um bloco coletor usinado.

  • Materiais para coletores personalizados

    O material depende da pressão de trabalho e do fluido: alumínio até 210 bar, ferro fundido nodular acima disso, inox ou PEEK para produtos químicos.

    Ver metais
    Material Porque é utilizado
    Alumínio 6061-T6 Pneumático, hidráulico até 210 bar
    Alumínio 6082-T6 Blocos hidráulicos europeus
    Inox 304 Resistente à corrosão, custo moderado
    Inox 316 / 316L Químico, médico, alta pureza
    Ferro nodular / fundido Hidráulico acima de 210 bar
    Latão C360 Coletores pneumáticos e de água pequenos
    PEEK Fluidos quimicamente inertes
  • Como usinamos coletores

    As faces e cavidades são fresadas, os canais perfurados por perfuração profunda, as portas roscadas e cada cruzamento desrebarbado antes da lavagem e colocação de tampões.

    Fresamento CNC
    Processo Utilizado para
    Fresamento CNC Faces, padrões de válvulas, cavidades
    Fresamento de 5 eixos Portas que afloram em cinco faces
    Perfuração profunda Canais internos retos longos
    Perfuração CNC Furos transversais mais curtos
    Roscagem, fresagem de roscas Portas, assentos de O-ring
    Desrebarbagem, lavagem Interseções, limpeza
    Ensaio hidrostático 1,5× a pressão de serviço, a pedido
  • Tolerâncias e especificações de blocos distribuidores

    A tolerância padrão é ±0.005 mm; os limites específicos dos blocos distribuidores estão indicados abaixo.

    • Posição dos canais ±0,05 mm, ±0,02 mm nas cavidades
    • Cavidades de cartucho com tolerância de ±0,025 mm
    • Ensaio de pressão até 350 bar a pedido
    Solicitar orçamento
    Especificação Capacidade típica
    Dimensões do bloco Até 600 × 400 × 300 mm
    Diâmetro dos canais 2 mm a 30 mm
    Profundidade dos canais Furação por canhão 20:1; 30:1 a pedido
    Posição dos canais ±0,05 mm; ±0,02 mm nas cavidades
    Parede mín. entre canais 2 mm, verificada em função da pressão
    Normas de portas SAE J1926, ISO 1179, ISO 6149, NPT
    Padrões de válvulas ISO 4401
    Tolerância das cavidades Cavidades de cartucho ±0,025 mm
    Superfícies de vedação Ra 0,8 µm; faces de assentamento Ra 0,4 µm
    Planicidade 0,02 mm por 100 mm
  • Acabamentos para blocos distribuidores maquinados

    Todos os acabamentos são aplicados a blocos distribuidores maquinados pela DEK; as portas são mascaradas ou tapadas para que as roscas e as faces de assentamento mantenham as dimensões.

    Todos os acabamentos
    Acabamento Aplicado a
    Anodização Blocos distribuidores de alumínio
    Revestimento químico Blocos distribuidores de alumínio
    Zincagem Blocos de aço e ferro fundido
    Oxidação negra Blocos de aço e ferro fundido
    Passivação Blocos distribuidores de fluidos em aço inoxidável
    Eletropolimento Canais de aço inoxidável de alta pureza

Dicas de projeto para blocos distribuidores personalizados

O custo e a fiabilidade dos blocos distribuidores decidem-se no desenho: acesso à furação, espessura de parede, tipo de porta e indicações de limpeza.

  • Canais retos e perfuráveis

    Fure cada canal em linha reta a partir de uma face exterior e tape a entrada com um bujão SAE; evite interseções angulares ou cegas inacessíveis.

  • Parede entre canais

    Mantenha 2 mm de parede entre canais em alumínio a 210 bar e 3 mm até uma cavidade; o desvio da broca em profundidades superiores a 20:1 reduz paredes finas.

  • Prefira portas ORB ou BSPP

    Escolha SAE ORB ou BSPP em vez de NPT: as roscas cónicas NPT vedam por deformação e são mais difíceis de tornar estanques em alumínio.

  • Indique o código da cavidade

    Especifique o código de cavidade do fabricante da válvula (por exemplo, Sun T-11A) para que utilizemos a ferramenta de forma correspondente em vez de interpretar o perfil.

O que indicar no seu desenho

  • Rebarbação e limpeza

    Indique explicitamente a rebarbação nas interseções, bem como a lavagem e a colocação de tampões; ambos são pontos de inspeção na folha de acompanhamento, não pressupostos.

  • Pressão de serviço

    Indique a pressão de serviço para que a parede mínima de 2 mm seja verificada na revisão do desenho e o material seja escolhido (alumínio até 210 bar, ferro acima).

  • Condições do ensaio de pressão

    Indique no desenho a pressão de ensaio, o meio e o tempo de manutenção; o ensaio hidrostático a 1,5× a pressão de serviço, até 350 bar, é então incluído no preço.

  • Indicações das portas

    Indique cada norma de porta (SAE J1926 ORB, ISO 1179 BSPP, ISO 6149, NPT) e qualquer padrão de válvula ISO 4401 no modelo STEP e no desenho.

Aplicações e setores

Usinagem de blocos distribuidores hidráulicos para equipamentos agrícolas e de construção, ilhas de válvulas de automação, blocos distribuidores de gases para semicondutores e blocos de cabeça de poço para petróleo e gás.

Porquê a DEK para usinagem de distribuidores

A furação profunda, o rebarbamento e os testes determinam o custo dos distribuidores, por isso cada desenho é revisto por um engenheiro, não por uma calculadora.

  • Orçamentos revistos por engenheiros

    Um engenheiro revê manualmente cada desenho de distribuidor, verificando a espessura de parede e o acesso das brocas, e apresenta o orçamento em 6 horas.

  • Todas as etapas internamente

    A furação de furos profundos, o roscamento, o rebarbamento e o acabamento são realizados internamente, para que o alinhamento dos canais não se perca entre fornecedores.

  • Canais verificados por CMM

    As posições dos canais são verificadas em CMM e as roscas das portas com calibres; os relatórios de inspeção acompanham o bloco.

  • Qualidade certificada

    Os distribuidores são produzidos segundo sistemas de qualidade certificados ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D, sem pedido mínimo desde o protótipo.

Blocos limpos e testados

Cada interseção é rebarbada, o bloco é lavado e as portas são tapadas antes do envio. O teste hidrostático a 1,5× a pressão de serviço, até 350 bar, está disponível a pedido.

Qualidade certificada dos distribuidores

Os distribuidores são maquinados segundo os sistemas ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema de gestão da qualidade aerospacial

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma de gestão da qualidade

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestão da qualidade de dispositivos médicos

Perguntas frequentes sobre usinagem de distribuidores

Respostas sobre roscas de portas, rebarbamento interno e testes de pressão de distribuidores maquinados.

Que roscas de porta pode maquinar num bloco hidráulico?
SAE J1926 O-ring boss (ORB), ISO 1179 BSPP, portas métricas com O-ring ISO 6149, NPT e NPTF, e padrões de montagem de válvulas ISO 4401. As cavidades para válvulas de cartucho são maquinadas conforme a especificação do fabricante da válvula, com ferramentas de forma.
Como remove as rebarbas no interior dos canais do bloco?
Todos os furos que se intersectam são desrebarbados após a furação; em seguida, o bloco é lavado e inspecionado nas interseções. As portas são tapadas antes do envio. A limpeza e a remoção de rebarbas são tratadas como pontos de inspeção na folha de acompanhamento.
Podem realizar ensaios de pressão num bloco hidráulico?
Sim. O ensaio hidrostático até 1,5× a pressão de serviço, até 350 bar, está disponível a pedido. Indique a pressão de ensaio, o meio e o tempo de retenção no desenho para que seja incluído no orçamento.

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Envie os seus ficheiros de maquinação do bloco: um engenheiro verifica a espessura de parede e o acesso à furação e apresenta o orçamento em 6 horas.

  • Modelo STEP com a rede de canais
  • Indicações das portas e códigos das cavidades
  • Pressão de serviço e pressão de ensaio
  • Quantidade: sem pedido mínimo
  • Protótipos enviados em 3–5 dias
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