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Fabrico de cavilhas de precisão

O fabrico de cavilhas na DEK mantém m6 ou ±0.002 mm nos diâmetros retificados, com cavilhas temperadas a 58–62 HRC. Sem pedido mínimo, protótipos em 3–5 dias, cada desenho revisto por engenheiros.

  • ±0.002 mm

    Diâmetro retificado

  • 3–5 dias

    Prazo do protótipo

  • 0,5–50 mm

    Diâmetro da cavilha

CNC turning a precision dowel pin on a lathe
Certificação ISO ISO 9001, ISO 13485, AS9100D
Finished precision dowel pins on dark workbench

Fabrico de cavilhas personalizadas desde 2002

A DEK abriu em 2002 a produzir cavilhas de núcleo, cavilhas ejetoras e buchas guia para fabricantes de moldes, e as cavilhas continuam a ser um produto diário. Hoje torneamos e retificamos cavilhas cilíndricas, de localização, guia, forquilha, cónicas e com ressalto, de 0,5 mm a 50 mm de diâmetro.

Trabalhamos em aço para ferramentas, aço ligado, inox e titânio, com circularidade de 0,002 mm e Ra 0.2–0.4 µm. As cavilhas encontram-se junto de buchas e componentes de moldes no nosso catálogo de peças personalizadas usinadas por CNC ; para tipos de cavilhas, consulte 16 tipos de cavilhas e as suas utilizações.

Tipos de cavilhas que usinamos

Cavilhas cilíndricas, de molde, guia, localização, forquilha e especiais, torneadas a partir de barra em aço para ferramentas, aço ligado e inox, e depois retificadas.

  • Custom dowel pins with pull-dowel threaded ends
    Cavilhas cilíndricas personalizadas
    Temperadas ou não temperadas, tamanhos não normalizados e extremidades roscadas para cavilhas de extração.
    ISO 8734 ISO 2338
  • Core and ejector pins with machined heads and tips
    Cavilhas de núcleo e cavilhas ejetoras
    Para moldes de injeção e moldes de fundição injetada, com cabeças, faces planas e perfis de ponta.
    H13 eletroerosão a fio
  • Guide pin and stripper bolt for die tooling
    Cavilhas guia e parafusos de descarnador
    Cavilhas guia, cavilhas líderes e parafusos de descarnador para matrizes e dispositivos.
    D2 m6 retificado
  • Round and diamond locating pins for CNC fixtures
    Cavilhas de localização e de apoio
    Cavilhas de localização redondas e em diamante, além de cavilhas de apoio para dispositivos CNC.
    furo H7 A2
  • Clevis pin with cross hole for cotter pin
    Cavilhas de forquilha, dobradiça e pivô
    Furos transversais para contrapinos ou ranhuras para anéis de retenção, para ligações e dobradiças.
    4140 Inox 316
  • Swiss-turned precision pin with D-flat machined feature
    Cavilhas de precisão torneadas por CNC
    Cavilhas torneadas tipo suíço com faces planas em D, roscas ou secções estriadas para ajuste por pressão.
    torneamento tipo suíço ±0.005 mm

Materiais, processos e tolerâncias para cavilhas

As cavilhas são torneadas tipo suíço, tratadas termicamente e retificadas internamente, em aço para ferramentas temperado ou inox, com tolerâncias de classe de ajuste.

  • Materiais para cavilhas cilíndricas personalizadas

    Os aços para ferramentas abrangem cavilhas cilíndricas, guia e de molde temperadas; o aço ligado e o aço inox abrangem cavilhas económicas ou resistentes à corrosão.

    Ver aços para ferramentas
    Material Porque é utilizado
    Aço para ferramentas D2 Cavilhas cilíndricas e guia resistentes ao desgaste
    Aço para ferramentas A2 Estável na têmpera, cavilhas longas
    Aço para ferramentas H13 Cavilhas ejetoras e de núcleo; nitrurado
    Aço para ferramentas S7 Resistente a choques, matrizes de estampagem
    Aço ligado 4140 Cavilhas de forquilha e pivô a 28–32 HRC
    Inox 440C Temperado, resistente à corrosão
    Inox 303 / 316 Instrumentos, ferragens marítimas
  • Como usinamos cavilhas de precisão por CNC

    O fabrico de cavilhas começa em tornos tipo suíço; depois, o tratamento térmico e a retificação levam o diâmetro à sua classe de ajuste.

    torneamento tipo suíço
    Processo Utilizado para
    torneamento tipo suíço Esboços de cavilhas longos e esbeltos
    Tratamento térmico Têmpera antes da retificação
    Retificação sem centros Cavilhas ISO 8734 para m6
    Retificação cilíndrica Cavilhas escalonadas com ressalto
    eletroerosão a fio Faces planas, formas em D, perfis com chaveta
    Retificação plana Cabeças ejetoras perpendiculares à haste
  • Tolerâncias e especificações de pinos

    Os pinos retificados cumprem classes de ajuste e circularidade que o torneamento por si só não alcança.

    • m6 / h6 retificado, ±0.002 mm a pedido
    • Circularidade 0.002 mm retificada
    • Ra 0.2–0.4 µm retificado; Ra 0.8 µm torneado
    • Comprimento até 500 mm, L/D 50:1
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    Especificação Capacidade típica
    Diâmetro 0,5 mm a 50 mm
    Comprimento Até 500 mm; L/D 50:1
    Tolerância de diâmetro m6 / h6; ±0.002; ±0.005 torneado
    Circularidade 0.002 mm retificada
    Retitude 0.01 mm por 100 mm
    Acabamento superficial Ra 0.2–0.4 µm; Ra 0.8 torneado
    Extremidades Chanfro de 15° ou esfera R0.5
    Dureza D2 / A2 58–62 HRC
    Dureza H13 Núcleo 50–52 HRC, nitrurado
    Dureza 440C 56–58 HRC
  • Acabamentos para pinos maquinados

    Os acabamentos são aplicados apenas a pinos maquinados pela DEK, com tratamento térmico coordenado internamente.

    Todos os acabamentos
    Acabamento Aplicado a
    Têmpera Pinos de aço para ferramentas, 440C
    Nitruração Pinos ejetores em aço quente
    Oxidação negra Aço ligado, proteção para armazenamento
    Passivação Pinos de aço inoxidável
    Revestimento PVD (normalmente TiN) Pinos de núcleo sujeitos a desgaste

Dicas de projeto para pinos personalizados

Quatro escolhas no desenho determinam se um pino encaixa, resiste ao tratamento térmico e assenta corretamente no seu furo.

  • Indique a classe de ajuste

    Use m6 para ajuste forçado ou h6 para ajuste deslizante e especifique o furo conjugado H7; nunca aplique a mesma tolerância a ambos.

  • Limite o comprimento a 50× o diâmetro

    Pinos longos e finos deformam-se no tratamento térmico; a retificação corrige o diâmetro, não a flecha. Caso contrário, aceite uma indicação de retitude.

  • Chanfre ou arredonde as extremidades

    Um chanfro de 15° ou uma extremidade esférica permite ao pino autocentrar-se na inserção; pinos de extremidade afiada danificam o furo.

  • Defina as cabeças dos pinos ejetores

    Especifique o diâmetro da cabeça, a espessura da cabeça e a orientação da face plana em relação ao perfil da ponta quando esta for contornada.

O que indicar no seu desenho

  • Classe de diâmetro

    Indique m6, h6 ou ±0.002 mm no diâmetro retificado, e o furo H7 com que conjuga, para que a retificação vise o ajuste correto.

  • Intervalo de dureza

    Indique o intervalo HRC: 58–62 HRC para D2 / A2, 56–58 HRC para 440C, ou H13 nitrurado para pinos ejetores.

  • Forma das extremidades e características

    Especifique um chanfro de entrada de 15° ou extremidade esférica R0.5 conforme a ISO 8734, além de eventuais roscas, faces planas ou furos transversais.

  • Quantidade e relatórios

    Não há pedido mínimo: solicite orçamento para um protótipo ou um lote de produção, e peça relatórios de inspeção se precisar deles.

Aplicações e setores para pinos

Pinos de localização e apoio para dispositivos de automação, pinos de dobradiça e de forquilha para instrumentos médicos, pinos de molde para ferramentas automóveis, pinos marítimos de aço inoxidável.

Por que a DEK para fabricação de pinos de fixação

Os pinos foram o nosso primeiro produto em 2002; os mesmos tornos tipo suíço e retificadoras agora operam uma célula de produção completa.

  • Pinos desde 2002

    A DEK começou fabricando pinos de núcleo, pinos ejetores e buchas-guia para fabricantes de moldes, e os pinos continuam sendo um produto diário.

  • Fornecedor Misumi

    A DEK entrou na cadeia de fornecimento da Misumi em 2012 exatamente com esse tipo de trabalho de pinos retificados.

  • Célula de retificação dedicada

    Tornos tipo suíço e retificadoras sem centros mantêm tolerância m6 e circularidade de 0.002 mm em ritmo de produção.

  • Medido no FAI

    Cada lote é verificado com calibradores de pino, micrômetros e medição de circularidade; os relatórios são fornecidos mediante solicitação.

Orçamentos revisados por engenheiros

Cada desenho é revisado por um engenheiro, que verifica a classe de ajuste, a dureza e a forma da extremidade e devolve um orçamento em até 6 horas. Sem pedido mínimo, de um pino protótipo a lotes de produção.

Qualidade certificada para cada pino

Os pinos são fabricados sob os sistemas de qualidade ISO 9001:2015, ISO 13485 e AS9100D.

  • AS9100D and ISO 9001 certification logo
    AS9100D

    Sistema de gestão da qualidade aeroespacial

  • ISO 9001 certification logo
    ISO 9001:2015

    Norma de gestão da qualidade

  • ISO 13485 certification logo
    ISO 13485

    Gestão da qualidade de dispositivos médicos

Perguntas frequentes sobre fabricação de pinos

Respostas sobre tamanhos, pinos de molde e prazos para pinos de fixação e pinos de precisão personalizados.

É possível fabricar pinos de fixação personalizados em tamanhos não padrão?
Sim. Os pinos de encaixe são retificados em qualquer diâmetro de 0,5 mm a 50 mm e qualquer comprimento até 500 mm, em D2, A2, 440C ou aço inoxidável, com tolerância m6 ou ±0.002 mm e sem pedido mínimo.
Fabricam pinos de macho e pinos extratores para moldes?
Sim. A DEK fabrica pinos de macho, pinos extratores e casquilhos de guia para fabricantes de moldes desde 2002. Os pinos extratores em H13 são fornecidos temperados e nitrurados, com as cabeças retificadas em esquadria em relação à haste; os pinos de macho podem ter perfis de ponta personalizados cortados por eletroerosão a fio.
Qual é o prazo de entrega dos pinos de precisão?
Os pinos de encaixe padrão são expedidos em apenas 1 dia, os protótipos típicos em 3–5 dias e os lotes de produção temperados e retificados em 4–7 dias, acrescidos do tempo de tratamento térmico.

Solicitar orçamento para pinos de precisão

Envie um desenho para o fabrico de pinos de encaixe: um engenheiro analisa-o e devolve um orçamento em 6 horas, sem pedido mínimo.

  • Classe de diâmetro: m6, h6 ou ±0.002 mm
  • Dureza, por exemplo 58–62 HRC
  • Forma da extremidade: chanfro ou extremidade esférica
  • Pinos de encaixe padrão em apenas 1 dia
  • Protótipos em 3–5 dias
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