Lavorazione degli sottosquadri: processo, tipi, applicazioni e consigli

Il processo di lavorazione è in grado di produrre componenti con caratteristiche versatili. Per quanto le caratteristiche sulla superficie dei pezzi siano importanti, le caratteristiche sotto forma di cavità e contorni svolgono un ruolo fondamentale.

Per realizzare questi sottosquadri e cavità si ricorre alla lavorazione degli sottosquadri. Se desidera saperne di più per i Suoi progetti, legga la guida qui sotto.

Che cos'è la lavorazione degli sottosquadri?

La lavorazione degli sottosquadri crea superfici dei pezzi che non possono essere ottenute con gli utensili di lavorazione tradizionali. Gli utensili standard non possono creare contorni e cavità poiché non sono accessibili dall'alto.

Gli esperti della lavorazione utilizzano utensili di precisione per creare questi sottosquadri. Per realizzare le cave, gli utensili da taglio CNC necessitano di funzionalità avanzate e possono creare sottosquadri sia interni che esterni.

Che cos'è un sottosquadro CNC?

I sottosquadri consistono in un pezzo lavorato CNC, che è incassato rispetto a un altro.

Sottosquadro nella tornitura CNC

Il processo di tornitura CNC crea sottosquadri, che si trovano sul lato interno del componente lavorato. Il sottosquadro è incassato nel diametro.

La lunghezza del sottosquadro nel metodo di tornitura deve essere di 1,5 filetti e il diametro deve essere 0,38 mm inferiore al diametro del filetto minore. I sottosquadri sono presenti all'estremità dei pezzi filettati e, pertanto, l'utensile da taglio può disporre del giusto gioco.

Sottosquadro nella fresatura CNC

Il processo di fresatura consiste nel montare gli utensili da taglio nel mandrino della macchina. In alcuni casi, gli operatori della lavorazione degli sottosquadri tagliano il materiale in una direzione tale che la caratteristica non sia visibile dall'angolazione del mandrino. Ciò richiede utensili speciali per poter accedere alla parte che si trova dietro il materiale visibile.

L'importanza dei sottosquadri nei pezzi lavorati

I pezzi lavorati che presentano sottosquadri devono raggiungere gli obiettivi di progettazione e funzionali. Gli operatori evitano questi sottosquadri nei progetti dei componenti, poiché sono complessi. Queste caratteristiche sono importanti per garantire i meccanismi di bloccaggio affinché i componenti possano essere assemblati. Ciò elimina la necessità di elementi di fissaggio.

I sottosquadri riducono anche il peso dei pezzi lavorati e sono utilizzati in settori che richiedono un'elevata capacità di carico utile e funzionalità, come l'aerospaziale. Il processo di lavorazione degli sottosquadri consente di creare le cavità per i pezzi sul lato interno senza compromettere l'integrità strutturale.

Queste caratteristiche dei sottosquadri contribuiscono a garantire la funzionalità nel sistema idraulico. Consentono inoltre percorsi per il passaggio dei liquidi attraverso i canali indicati.

Guida passo passo alla lavorazione degli sottosquadri

La guida passo passo alla lavorazione degli sottosquadri è riportata di seguito.

• Il primo passo richiede di valutare la forma di un componente nel profilo per decidere se necessita di sottosquadri esterni o interni.
• Una volta valutata la geometria, può ora decidere l'utensile da taglio e scegliere quello adatto. Ogni attività richiede uno specifico utensile per sottosquadri CNC, che aiuta a raggiungere la profondità e il profilo richiesti.
• Ora prepari la macchina per il processo di lavorazione e inserisca il Suo progetto nel software CAD. Può montare il pezzo sul mandrino, che è specifico per la lavorazione degli sottosquadri, e fissarlo sul piano di lavoro.
• La macchina CNC inizia quindi a lavorare una volta montato l'utensile corretto e sbloccato il pezzo. Le macchine funzionano utilizzando il programma inserito e si muovono lungo il percorso definito.
• I pezzi, una volta lavorati, vengono poi ispezionati per verificare se le dimensioni corrispondono e viene valutata anche la qualità dei pezzi.

Tipi tipici di sottosquadri nella lavorazione CNC

Esistono diversi tipi di sottosquadri nella lavorazione CNC, e sono i seguenti:

Sottosquadro unilaterale

Il sottosquadro unilaterale del componente presenta un incavo asimmetrico creato su un lato del componente. Questi vengono scelti per i pezzi lavorati che necessitano di scanalature precise su un lato specifico per supportare l'assemblaggio dei pezzi.

Sottosquadro a coda di rondine

Lo sottomuramento a coda di rondine crea un collegamento tra le due parti, che prevede sezioni incassate e a cuneo. La sezione a cuneo si blocca nella parte incassata e le due parti vengono assemblate. È una caratteristica standard che aiuta a realizzare componenti per molte applicazioni nella lavorazione del legno.

Sottomuramento a T

Lo sottomuramento a T presenta un fissaggio a forma di T che tiene insieme i componenti. La testa del bullone entra nella scanalatura e scorre per tutta la lunghezza, creando un collegamento sicuro. Questo sottomuramento a T prevede l'uso di una fresa a candela con fresa per scanalature a T per creare una forma a T.

Sottomuramento conico

Il sottomuramento conico prevede la fresatura di superfici con un lato stretto. I sottomuramenti conici sono adatti ad applicazioni che richiedono un accoppiamento rotazionale e stretto tra i componenti.

Sottomuramento sferico

I sottomuramenti sferici presentano una superficie curva che ricorda una sfera. Questi sottomuramenti vengono utilizzati per creare parti che necessitano di movimento rotazionale, come giunti sferici e cuscinetti. Per gli utensili CNC si opta per frese a candela con punta sferica, che aiutano a creare le parti lavorate.

Sottomuramento filettato

I sottomuramenti filettati sono costituiti da filettature interne come viti e bulloni. Questi sottomuramenti presentano caratteristiche necessarie per l'avvitamento e per crearli si utilizzano maschi e frese per filettature specializzati.

Utensili speciali per la lavorazione CNC di parti con sottomuramenti

Esistono diversi utensili che aiutano nella lavorazione CNC per i sottomuramenti, e alcuni di questi sono i seguenti:

Frese per coda di rondine: Queste frese sono costituite da taglienti angolati che aiutano a creare caratteristiche a coda di rondine per i sottomuramenti. Presentano lame separate disposte a forma di coda di rondine per creare il profilo in un'unica passata.

Frese per scanalature a T: Le frese per scanalature a T sono costituite da un tagliente dritto e aiutano a creare scanalature lisce in un'unica passata.

Frese a lecca-lecca: Le frese a lecca-lecca sono utensili da taglio a forma di lecca-lecca; creano sottomuramenti con fondi di forma sferica.

Frese per linguette: Le frese per linguette sono destinate a creare caratteristiche con sottomuramento. L'utensile utilizzato è abbastanza specifico per tagliare la parte alla profondità richiesta.

Frese a candela per sottomuramenti: Le frese a candela per sottomuramenti sono dotate di taglienti sulla punta e sui lati. Possono creare tagli di forma sferica e geometrie varie.

Applicazione delle parti con sottomuramenti

L'applicazione delle parti con sottomuramenti si riscontra in diversi settori, e alcuni di questi sono i seguenti:

Produzione di stampi: I progetti degli stampi sono complessi e presentano geometrie intricate che possono essere create con la lavorazione dei sottomuramenti.

Automotive: La lavorazione dei sottomuramenti viene utilizzata nella realizzazione di alberi e ingranaggi, il che migliora l'accoppiamento meccanico e garantisce che le tenute siano a prova di perdita negli O-ring.

Elettronica: I sottomuramenti nell'alloggiamento favoriscono la flessibilità nell'assemblaggio; i sottomuramenti a T aiutano anche a facilitare il fissaggio delle parti.

Aerospaziale: I componenti con sottomuramenti aiutano a ridurre i pesi e a integrare le scanalature in modo che il cablaggio possa essere incanalato.

Consigli pratici per parti lavorate CNC con sottomuramenti

Quando si lavorano CNC componenti con sottomuramenti, alcuni consigli che possono aiutare a ottenere le forme migliori sono i seguenti:

• Per ottenere la produzione di parti con sottomuramento, si assicuri di collaborare con esperti. La lavorazione dei sottomuramenti richiede competenza e utensili speciali e, pertanto, per garantire che qualità e precisione siano all'altezza, solo un professionista altamente qualificato può essere d'aiuto.
• I sottomuramenti devono essere evitati se non necessari. Il loro utilizzo nel progetto può aumentare la complessità. Pertanto, si consiglia di eliminare le complicazioni del progetto e ottenere parti altamente accurate.
• Cerchi di mantenere i suoi sottomuramenti realizzabili con utensili standard anziché personalizzati. Il tempo richiesto dalla produzione di utensili personalizzati è lungo e costoso. Pertanto, si consiglia di utilizzare utensili standard per la lavorazione dei sottomuramenti.
• La profondità del taglio e gli utensili da taglio devono essere compatibili tra loro. Esiste un limite alla profondità ottenibile con gli utensili da taglio.

Scelga DEK per la lavorazione CNC di parti con sottomuramenti

La lavorazione dei sottomuramenti richiede servizi professionali, e noi di DEK sono dotati di strumenti specializzati e competenze che sono cruciali a tal fine. Se desidera far produrre componenti con sottosquadri, ci contatti. Le forniremo componenti personalizzati accurati e precisi.

Conclusione

La lavorazione dei sottosquadri è una lavorazione orientata alla precisione, che richiede una comprensione dettagliata. Pertanto, la guida sopra riportata deve averla familiarizzata con ogni aspetto in dettaglio. Ora dovrebbe essere in grado di utilizzarla nei Suoi progetti, con una solida conoscenza.