15 tipi comuni di difetti di saldatura

La saldatura è un processo importante per realizzare e riparare oggetti. Una saldatura solida mantiene una struttura sicura e duratura. Tuttavia, i difetti di saldatura possono indebolire un giunto, accorciarne la vita utile e causare riparazioni costose o guasti.

Conoscere i 15 tipi comuni di difetti di saldatura, le loro cause e come prevenirli Le aiuterà a realizzare saldature migliori ed evitare problemi.

Che cos'è un difetto di saldatura?

I difetti di saldatura sono errori o imperfezioni in un giunto saldato che possono renderlo più debole o meno gradevole dal punto di vista estetico. Alcuni difetti possono rendere la saldatura non sicura e inutilizzabile, mentre altri possono influire solo sul suo aspetto.

Quanti tipi di difetti di saldatura esistono? I difetti di saldatura possono presentarsi in dimensioni e forme diverse, a seconda del tipo di metallo e del metodo di saldatura utilizzato. Esistono 15 difetti di saldatura comuni. Le cause più frequenti sono l'uso di una tecnica di saldatura errata o errori nel pattern di saldatura.

Questi difetti possono comparire sulla superficie o all'interno del metallo. Alcuni influiscono solo sull'aspetto, mentre altri possono indebolire il giunto e renderlo non sicuro. Se i difetti sono troppo gravi, il pezzo saldato può essere scartato. Ecco perché prevenire il cedimento delle saldature è importante.

Danni causati dai difetti di saldatura

Gli errori di saldatura possono essere pericolosi sia durante la realizzazione sia durante l'utilizzo di un prodotto. Ecco perché:

• Indeboliscono la struttura, il che può causare la rottura di componenti, macchine o edifici.
• Riparare o sostituire componenti difettosi costa di più.
• Le saldature scadenti fanno usurarsi più rapidamente i prodotti, con conseguenti costi di manutenzione più elevati.
• Le cricche nelle saldature possono far fuoriuscire materiali nocivi da tubi o macchine, creando rischi per la sicurezza.

Difetti di saldatura esterni

I difetti di saldatura esterni sono problemi nella saldatura visibili a occhio nudo.

Cricche

Le cricche sono difetti gravi che possono propagarsi nel tempo e causare il cedimento della saldatura. Possono manifestarsi in modi diversi: le cricche longitudinali corrono lungo la saldatura, quelle trasversali la attraversano e le cricche di cratere compaiono all'estremità della saldatura.

Le cricche possono anche formarsi a temperature diverse: le cricche a caldo si verificano quando il metallo si surriscalda e si raffredda troppo rapidamente, mentre le cricche a freddo compaiono ore o giorni dopo il raffreddamento.

• Uso di gas di protezione a base di idrogeno su metalli ferrosi.
• Applicazione di sollecitazioni eccessive al metallo.
• Giunti troppo rigidi che non possono dilatarsi o contrarsi.
• Livelli elevati di zolfo e carbonio nel metallo.

• Preriscaldare il metallo e lasciarlo raffreddare lentamente.
• Mantenere giochi di giunzione adeguati.
• Utilizzare i materiali di saldatura corretti.

Sottosquadro

Il sottosquadro si verifica quando i bordi della saldatura si fondono ma non ricevono metallo d'apporto sufficiente, lasciando intagli deboli lungo il giunto.

• Tensione d'arco elevata.
• Velocità di avanzamento elevata.
• Elettrodo o angolo dell'elettrodo errato.

• Utilizzare un arco più corto e una tensione inferiore.
• Mantenere l'elettrodo a un angolo di 30-45 gradi.
• Ridurre il diametro dell'elettrodo.

Porosità

La porosità si verifica quando bolle di gas rimangono intrappolate all'interno della saldatura, creando fori che indeboliscono la struttura e facilitano l'ingresso di contaminanti.

• Superficie di saldatura sporca.
• Scelta errata dell'elettrodo.
• Gas di protezione errato o assente.
• Bombola del gas di protezione danneggiata.
• Corrente di saldatura troppo alta o troppo bassa.
• Avanzamento troppo rapido.

• Pulire la superficie prima della saldatura.
• Utilizzare l'elettrodo e il gas di protezione corretti.
• Preriscaldare il metallo.
• Verificare la presenza di perdite di gas o contaminazione da umidità.
• Regolare la corrente e la velocità di saldatura.

Bruciatura passante

La bruciatura passante si verifica quando la saldatura fonde completamente il metallo, creando un foro nel pezzo in lavorazione.

• Corrente di saldatura troppo alta.
• Gioco troppo ampio.
• Metallo del tallone di radice insufficiente.

• Mantenere un gioco di radice adeguato.
• Controllare la corrente di saldatura.
• In alcuni casi, è possibile rimuovere il foro e risaldare.

Sovrapposizione

La sovrapposizione si verifica quando del metallo fuso in eccesso si estende oltre la saldatura senza mescolarsi con il metallo base, creando punti deboli.

• Metodo di saldatura errato.
• Materiali di saldatura errati.
• Metalli base preparati in modo inadeguato.

• Utilizzi una corrente di saldatura inferiore.
• Applichi tecniche di saldatura adeguate.
• Utilizzi un elettrodo di saldatura più corto.

Riempimento insufficiente

Il riempimento insufficiente si verifica quando non c'è abbastanza metallo di apporto, lasciando un giunto poco profondo che riduce la resistenza della saldatura.

• Corrente di saldatura bassa.
• Avanzamento troppo rapido.
• Realizzazione di ogni strato di saldatura troppo sottile durante più passate.
• Posizionamento errato del cordone di saldatura.

• Utilizzi la dimensione corretta dell'elettrodo e l'impostazione di corrente adeguata.
• Eviti di muoversi troppo velocemente.

Spruzzi

Gli spruzzi si verificano quando minuscole goccioline di metallo si disperdono attorno alla saldatura e aderiscono alla superficie. Non sempre indeboliscono la saldatura, ma rendono più difficile la pulizia.

• Corrente di saldatura elevata.
• Lunghezza dell'arco elevata.
• Protezione inadeguata della saldatura.
• Polarità errata.

• Utilizzi la corretta polarità di saldatura.
• Scelga il gas di protezione adeguato.
• Riduca la corrente di saldatura e la lunghezza dell'arco.

Danni meccanici

I danni meccanici includono ammaccature, graffi o segni sulla saldatura causati da una manipolazione inadeguata o da tecniche di saldatura scadenti.

• Applicazione di una forza esterna eccessiva.
• Uso improprio delle apparecchiature di saldatura.
• Mancato innesco dell'arco prima di iniziare a saldare.

• Maneggi le apparecchiature di saldatura in modo sicuro.
• Inneschi correttamente l'arco prima di iniziare a saldare.

Distorsione

La distorsione, detta anche deformazione, si verifica quando la forma del metallo cambia a causa di un calore eccessivo durante la saldatura.

• Metalli base e di apporto incompatibili.
• Metallo di saldatura sottile.
• Troppe passate di saldatura.

• Utilizzi i metalli di saldatura corretti.
• Riduca il numero di passate di saldatura.
• Scelga il miglior metodo di saldatura per il materiale.

Disallineamento

Il disallineamento si verifica quando i metalli non sono posizionati correttamente prima o durante la saldatura, causando una saldatura debole, soprattutto nei tubi.

• Saldatura troppo rapida.
• Allineamento inadeguato dei metalli.
• Mancanza di competenze di saldatura.

• Utilizzi un processo di saldatura più lento e stabile.
• Fissi saldamente i metalli prima di saldare.
• Verifichi regolarmente l'allineamento e utilizzi le tecniche corrette.

Difetti interni di saldatura

Alcuni problemi di saldatura non sono visibili a occhio nudo. Questi difetti nascosti sono chiamati difetti interni di saldatura.

Fusione incompleta

Si verifica quando i metalli non si fondono e non si legano correttamente, lasciando vuoti nella saldatura. Se il metallo base e il metallo di apporto non si mescolano bene, la fusione non avviene.

• Calore insufficiente, per cui il metallo non si fonde completamente.
• Tenuta della torcia con angolazione errata o uso di una posizione di saldatura errata.
• Bagno di fusione troppo grande.

• Utilizzi una corrente di saldatura più alta e si muova più lentamente per garantire una fusione adeguata.
• Regoli le posizioni di saldatura, come l'angolo del giunto, l'angolo della torcia e la posizione del cordone.
• Riduca la velocità di deposizione per evitare accumuli eccessivi di materiale.

Inclusione di scoria

Se la saldatura contiene frammenti di scoria intrappolati, il metallo si indebolisce. La scoria può rimanere bloccata sulla superficie o tra gli strati durante la saldatura. Ciò accade più spesso con metodi di saldatura che utilizzano il fondente, come la saldatura a elettrodo rivestito, la saldatura con filo animato, la saldatura ad arco sommerso e la brasatura.

• Tenuta della torcia di saldatura con angolazione errata o movimento troppo rapido.
• Mancata pulizia adeguata del metallo prima della saldatura.
• Uso di una corrente di saldatura bassa, che non riscalda a sufficienza il metallo.

• Utilizzi una corrente di saldatura più alta.
• Mantenga l'angolo corretto della torcia e la corretta velocità di avanzamento per evitare che la scoria rimanga intrappolata.
• Pulisca l'area di saldatura e rimuova la scoria tra gli strati.

Penetrazione incompleta

Questo problema si verifica più spesso nella saldatura testa a testa. Significa che il metallo non si fonde completamente attraverso il giunto, quindi un lato non è completamente fuso alla radice.

• Uso di una tecnica di saldatura errata.
• Scelta di una dimensione dell'elettrodo errata.
• Applicazione di materiale di apporto insufficiente.

• Utilizzi il metodo di saldatura corretto.
• Aumentare la quantità di materiale d'apporto.
• Selezionare la dimensione corretta dell'elettrodo per il lavoro.

Altri difetti di saldatura

Cricche a collana

Le cricche a collana sono un problema nella saldatura a fascio elettronico. Si verificano quando il metallo fuso non riempie correttamente la cavità, lasciando dei vuoti.

• Utilizzando metalli come acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, stagno o leghe a base di nichel.
• Tecnica di saldatura scadente.
• Saldatura troppo veloce.

• Scegliere materiali migliori per la saldatura a fascio elettronico.
• Mantenere una velocità di saldatura costante.
• Utilizzi il metodo di saldatura corretto.

Barbette

Le barbette sono un problema nella saldatura MIG. Si verificano quando piccoli frammenti del filo dell'elettrodo rimangono sul lato radice della saldatura.

• L'elettrodo è posizionato troppo avanti rispetto al bagno di fusione.
• Il filo viene alimentato troppo velocemente nella torcia MIG.
• Saldatura troppo rapida.

• Tagliare il piccolo frammento di filo prima di iniziare.
• Ridurre la velocità di alimentazione del filo.
• Rallentare la saldatura o utilizzare una tecnica diversa, come il movimento a frusta dell'elettrodo.

Come rilevare i difetti di saldatura

I test sono un buon modo per verificare se una saldatura rispetta gli standard richiesti. Aiutano a scoprire perché si verificano i difetti e come correggerli. Anche se richiedono tempo, i test garantiscono che le saldature siano robuste e sicure

Esistono due modi principali per verificare la presenza di difetti di saldatura:

Prove distruttive

Le prove distruttive verificano la resistenza di una saldatura spingendola al limite fino alla rottura. A volte sono necessarie sia prove non distruttive sia prove distruttive per ridurre i difetti. Alcune prove distruttive comuni includono:

• Attacco acido
• Prova di piegatura guidata
• Prova di piegatura libera
• Prova di piegatura al rovescio
• Prova di rottura a intaglio
• Prova di resistenza a trazione

Prove non distruttive

Le prove non distruttive consentono di verificare la presenza di problemi in una saldatura senza causare alcun danno. Questo è utile quando è necessario testare campioni di un lotto senza rovinarli. I metodi NDT comuni includono:

• Ispezione visiva
• Liquidi penetranti
• Prove con particelle magnetiche
• Correnti parassite
• Prove a ultrasuoni
• Emissioni acustiche
• Radiografia (prove a raggi X)

Differenza tra discontinuità e difetto di saldatura

Secondo la norma ISO 6520, i difetti gravi sono chiamati “difetti di saldatura”, mentre quelli minori che non influiscono sulla resistenza sono chiamati “discontinuità di saldatura”. I limiti accettabili per questi ultimi sono stabiliti dalle norme ISO 5817 e 10042.

Conclusione

I difetti di saldatura possono essere pericolosi e costosi da correggere. Tuttavia, garantire saldature di alta qualità vale sempre lo sforzo. Ecco perché è importante comprendere le basi della saldatura e come prevenire i difetti.

Con la tecnologia moderna, la saldatura è diventata più efficiente. I metodi di prova avanzati aiutano a individuare e correggere i difetti con maggiore facilità. Migliorando sia le vostre competenze di saldatura sia le attrezzature che utilizzate, potete ridurre notevolmente i difetti e creare saldature più robuste e affidabili. Ecco perché oggi le industrie producono prodotti di qualità superiore rispetto al passato.

Presso DEK, offriamo soluzioni di saldatura e servizi di prova di primo livello per garantire che le vostre saldature rispettino gli standard più elevati. Contattateci oggi stesso per scoprire come possiamo aiutarvi a ottenere saldature impeccabili!

Domande frequenti

Quali sono i difetti di saldatura visivi più comuni?

I difetti di saldatura più comuni che potreste notare sono cricche, inclusioni di scoria, porosità, sottosquadro, spruzzi e sovrapposizioni. Questi problemi possono rendere la saldatura più debole e meno affidabile se non vengono corretti adeguatamente.

Qual è il difetto di saldatura più grave?

Le cricche sono il difetto di saldatura più grave perché possono indebolire la struttura e causarne il cedimento. Se si individuano cricche, è necessario correggerle immediatamente, di solito risaldando, poiché non possono essere lasciate nel prodotto finale.