Bavures métalliques : formation, types et conseils

Les composants métalliques usinés sont essentiels dans de nombreux secteurs et applications, mais l'usinage laisse derrière lui certaines imperfections. Certaines de ces imperfections présentes à la surface des composants sont appelées bavures métalliques.

Le guide ci-dessous rassemble des informations sur les différents types de bavures et sur la manière de les éliminer. Poursuivez votre lecture.

Que sont les bavures métalliques ?

Les bavures métalliques résultent de l'usinage du métal ; une bavure est le bord rugueux ou les stries présentes sur le composant métallique. La principale cause de formation d'une bavure est le procédé de fabrication, et ce sont les outils impliqués dans ce procédé qui créent ces bavures. La plupart des bavures apparaissent lors du découpage de la tôle.

Comment se forment les bavures métalliques ?

Les bavures sont principalement créées par les procédés d'usinage tels que le fraisage, le perçage, la rectification, la gravure ou le tournage. La bavure apparaît sous forme de lignes sur le composant et crée un bord en relief. L'aspect évoque un coup de marteau porté sur la surface du métal, à l'origine de ces bavures.

5 types de bavures différents

Il existe cinq types de bavures différents, chacun étant décrit ci-dessous :

1. Bavure de Poisson

La bavure de Poisson est un type de bavure dans lequel le matériau se déforme sous l'effet d'une direction de charge perpendiculaire. Lorsque des forces de compression s'exercent sur le matériau, elles créent de telles bavures sur les bords et le déforment. Pendant le découpage, l'outil de coupe frappe le composant et les bords coupés se déforment sous l'effet de la compression.

2. Bavure de retournement

Les bavures de retournement sont des morceaux de métal pliés à partir de la trajectoire de coupe. Lorsque l'outil de coupe se déplace et coupe le composant, une partie du matériau finit par se retourner et se replie sur l'arête de coupe.

Lorsque le matériau est malléable, le copeau retourné ne se détache pas de la pièce. La profondeur de coupe influe également sur la bavure de retournement : plus elle est importante, plus la bavure de retournement est épaisse.

3. Bavure de déchirure

Les bavures de déchirure sont des bavures latérales qui se forment lorsque la trajectoire de coupe du composant est tracée sans que la coupe soit complète. Cela se produit lors du poinçonnage, et une arête vive subsiste le long du contour du trou poinçonné.

4. Bavure de tronçonnage

La bavure de tronçonnage se forme lorsque le matériau restant de la coupe s'en détache. Elle peut être positive ou négative et s'observe principalement sur les composants issus de tours automatiques ou sur les traits de scie. Ces bavures peuvent être évitées si un support approprié est assuré des deux côtés.

5. Bavures thermiques

Les bavures thermiques sont aussi appelées scories. Elles se créent lorsque le métal en fusion durcit après une découpe laser ou plasma, ou après une soudure. La chaleur génère des contraintes et, une fois refroidies, ces scories se détachent du métal de base et peuvent être éliminées par brossage ou rectification.

Effets des bavures métalliques

Les bavures métalliques ont certains effets qui ne peuvent être ignorés ; ils sont présentés dans la section ci-dessous.

Risques pour la sécurité

Les bavures métalliques présentent des risques pour la sécurité et peuvent provoquer des blessures en raison de leurs arêtes vives, qui peuvent causer des coupures et des blessures graves.

Qualité et performance

Les bavures jouent un rôle important dans la performance du produit. Même une bavure minuscule peut entraîner des problèmes d'ajustement des pièces. Ces bavures peuvent provoquer un dysfonctionnement d'équipements dans l'automobile, l'aérospatiale et d'autres applications où la sécurité est primordiale.

Considérations esthétiques

Les bavures peuvent nuire à la valeur esthétique de tout composant. Les secteurs pour lesquels l'esthétique est une priorité peuvent refuser ces composants présentant des bavures.

Impacts économiques

Lorsque les bavures ne sont pas correctement maîtrisées, le risque d'augmentation des coûts de production et de gaspillage de main-d'œuvre et de matériaux a un impact économique.

Outils et méthodes d'ébavurage

Si des composants développent des bavures pendant l'usinage et que vous souhaitez savoir comment les éliminer, la section ci-dessous vous aidera.

Ébavurage manuel

L'ébavurage manuel est une méthode très ancienne qui exige du savoir-faire pour obtenir les résultats souhaités. Il convient aux petites séries et utilise du papier abrasif et des équipements de polissage pour éliminer les bavures.

• Il est extrêmement flexible
• Ne nécessite pas d'investissements élevés en équipements.

• Ne convient pas aux grandes quantités
• Se limite aux bavures simples et de petite taille.
• Rentable uniquement si la quantité de pièces est faible.

Ébavurage par poinçonnage

L'ébavurage par poinçonnage utilise des dispositifs de poinçonnage tels que des matrices, notamment des matrices de découpe fine et des matrices de calibrage, qui offrent une meilleure efficacité que les méthodes manuelles.

• Il est plus productif que les méthodes d'ébavurage manuelles.
• Il offre une efficacité améliorée.

• Il ne convient pas aux formes complexes.
• Il nécessite des outils spéciaux.

Ébavurage des trous

L'ébavurage des trous vise à éliminer les bavures des trous intérieurs. Les outils utilisés sont ceux qui peuvent facilement entrer et sortir du trou sans causer de dommages. Les outils ont une pointe conique, ce qui aide à créer des chanfreins.

• C'est un procédé abordable et rapide.
• Il permet d'obtenir une excellente finition de surface.

• Il ne convient qu'aux trous.
• Nécessite des outils spécialisés.

Brossage

Le brossage consiste à utiliser du papier abrasif après avoir nettoyé la surface. Il est également automatisé, car il peut être monté sur des machines-outils. Les pièces aux formes complexes peuvent trouver cette méthode adaptée.

• C'est rapide et économique.
• Il peut traiter des pièces complexes.
• Il offre des processus automatisés.

• Il nécessite plusieurs brosses pour être efficace
• Si vous souhaitez améliorer l'efficacité, un changeur d'outils peut être nécessaire.

Ébavurage électrochimique

L'ébavurage électrochimique est un procédé qui permet d'éliminer les bavures des pièces de petite taille. Le procédé peut inverser le placage métallique et retirer la matière à l'aide d'électrodes et d'électrolytes au sodium.

• C'est un procédé très précis.
• Le procédé d'ébavurage peut être appliqué à plusieurs pièces en une seule fois.
• Il n'entraîne aucune usure des outils dans les zones concernées.

• Il se limite aux pièces de petite taille.
• Il peut nécessiter des outils sur mesure.

Tonnelage

Le tonnelage consiste à utiliser des abrasifs et des liquides dans un tonneau vibrant, ce qui aide à éliminer les bavures sans endommager la surface. Ce procédé peut être utilisé pour les métaux, mais convient surtout aux céramiques et aux plastiques.

• Il est moins agressif et très efficace.
• Il aide à éliminer d'autres imperfections que les bavures.

• Il nécessite une machinerie spéciale.
• Différents milieux sont nécessaires selon les applications.

Meulage et roulage

Le roulage et le meulage sont des moyens idéaux pour éliminer les bavures lorsque vous avez besoin d'une finition de haute qualité. C'est un procédé flexible qui permet une élimination rapide des bavures.

• C'est un procédé rapide et simple.
• Offre un taux de production élevé.

• Il convient aux produits de petite taille.
• Le procédé peut nécessiter une finition secondaire.

Ébavurage thermique

L'ébavurage thermique est une méthode qui utilise la combustion pour éliminer les bavures des pièces. Elle consiste à utiliser un mélange de carburant et d'oxygène et à éliminer les bavures sans endommager les pièces.

• C'est un procédé polyvalent et rapide.
• Il permet de traiter plusieurs pièces à la fois.
• Il offre un taux de production élevé.

• Certaines pièces nécessitent des mesures de protection.
• La matière éliminée devient de l'oxyde et peut nécessiter des procédés supplémentaires.

Conseils pour prévenir et maîtriser les bavures métalliques

Il existe différentes façons de maîtriser et de prévenir les bavures métalliques, dont voici quelques-unes :

• Ajustez les vitesses d'avance et de coupe afin de réduire la formation de bavures pendant l'usinage.
• Utilisez des outils plus tranchants et revêtus.
• Le fraisage en avalant aide à minimiser la formation de bavures par rapport au fraisage traditionnel.
• Utilisez des liquides de refroidissement, qui réduisent la chaleur et les bavures.
• Appliquez les méthodes d'ébavurage décrites ci-dessus pour éliminer les bavures.

Conclusion

L'ébavurage est un aspect très important à prendre en compte pour les pièces usinées afin que leur esthétique et leurs performances ne soient pas compromises. Si vous recherchez des pièces usinées sans bavures sur leur surface, contactez-nous à DEK. Nous vous proposerons des pièces usinées de haute qualité et dotées d'une excellente finition de surface, exemptes de bavures.

FAQ

Quelles méthodes de fabrication laissent des bavures ?

Différentes méthodes de fabrication laissent une bavure, comme le fraisage, le perçage, le tournage, etc.

Quelles propriétés du matériau influent sur la formation des bavures ?

La formation des bavures dépend de la ductilité, de la ténacité et de la dureté du matériau.

Peut-on empêcher totalement la formation de bavures ?

La formation de bavures peut être minimisée, mais pas totalement éliminée.

Quelle est la meilleure méthode d'ébavurage ?

Il existe différentes méthodes d'ébavurage ; les meilleures sont l'ébavurage manuel, électrochimique, mécanique et thermique.