Finitura Alodine (film chimico): guida dettagliata alla conversione al cromato

La finitura Alodine è un tipo di finitura superficiale delle leghe di alluminio, utilizzata principalmente per migliorare la resistenza alla corrosione dei componenti in alluminio e per aumentare l'adesione del metallo; costituisce inoltre un ottimo substrato per la verniciatura. In questo articolo illustreremo in dettaglio la definizione, il principio di funzionamento, le caratteristiche principali, i tipi, i vantaggi e gli svantaggi nonché le applicazioni della finitura Alodine. Continuate a leggere!

Che cos'è la finitura Alodine?

La finitura Alodine è nota anche come film chimico e il suo strato di rivestimento è costituito da una conversione al cromato. Questo rivestimento può generare sulla superficie della lega di alluminio un film di ossido anodico di 0,5~4 micron, migliorando così la resistenza alla corrosione del metallo e offrendo una migliore adesione per la successiva verniciatura.

Il rivestimento Alodine è solitamente di colore oro chiaro, marrone o trasparente, il che lo rende più bello e durevole preservando le proprietà meccaniche dei componenti metallici. Inoltre, mantiene anche la conduttività dei componenti metallici.

Come funziona l'Alodining?

Questa sezione è dedicata al processo di Alodining e fornisce una guida passo dopo passo.

Processo di cromatazione di tipo 1

Per quanto riguarda l'applicazione del processo di cromatazione di tipo 1, si seguono i seguenti passaggi:

• Pulire la superficie metallica da trattare; a tal fine è possibile utilizzare un detergente per metalli. La superficie deve essere priva di ogni tipo di impurità e sporco e deve garantire la sgrassatura.
• Successivamente è necessario sottoporre il componente a decapaggio, contrassegnando le aree che non saranno coperte dal rivestimento.
• Sottoporre il componente metallico da rivestire al processo di deossidazione eliminerà l'ossigeno e le sostanze chimiche correlate.
• Ora applicare lo strato di film chimico immergendo il componente nel bagno chimico.
• Assicurarsi di risciacquare il componente con acqua una volta applicato il rivestimento e rimuovere l'eccesso per ottenere una finitura superficiale.

perfetta. Processo di cromatazione di tipo 2

Il processo di cromatazione di tipo 2 prevede due varianti: una con pulizia acida e l'altra con pulizia alcalina.

• Risciacquare prima il componente metallico e pulirlo con una soluzione acida.
• Successivamente, risciacquarlo ancora una volta e immergerlo nella soluzione di cromo trivalente.
• Utilizzando acqua deionizzata, risciacquare delicatamente il componente metallico e lasciare che si formi il film chimico. È possibile utilizzare aria compressa o lasciarlo asciugare all'aria.

• Lavare il componente metallico e applicare una soluzione alcalina in modo che si formi uno strato di ossido.
• Ora risciacquare ancora una volta il componente metallico e immergerlo in una soluzione di cromo trivalente, lasciando che si formi il film chimico.
• Risciacquare delicatamente il componente con acqua deionizzata e lasciarlo asciugare.

Caratteristiche principali della finitura Alodine

Le caratteristiche principali della finitura Alodine sono le seguenti:

• La finitura Alodine crea un rivestimento molto sottile che offre un'eccellente resistenza alla corrosione senza influire sulle dimensioni dei componenti.
• Il rivestimento di conversione al cromato viene applicato a temperatura ambiente, consentendo di risparmiare sui costi energetici.
• L'Alodine, a base di cromo esavalente, è molto tossico, mentre il cromo privo di esavalente non è tossico; in entrambi i casi, tuttavia, è necessario maneggiarli con cura.
• Il processo di applicazione del film chimico è molto semplice e rapido: richiede solo pochi minuti.
• La finitura Alodine migliora la conduttività del metallo e offre una base uniforme per la verniciatura e l'applicazione del primer.

Quando scegliere la finitura Alodine

Alcune delle ragioni che possono indurvi a scegliere la finitura Alodine sono le seguenti:

• I componenti metallici realizzati in acciaio e alluminio possono corrodersi se esposti a condizioni difficili. Tali componenti possono richiedere una maggiore resistenza alla corrosione, ottenuta con una finitura Alodine.
• Il rivestimento Alodine crea una base migliore per l'applicazione del primer e della vernice sui componenti lavorati con lavorazione CNC. Il rivestimento migliora l'estetica e le prestazioni dei componenti.
• Le finiture Alodine contribuiscono a migliorare la conduttività dei componenti metallici.

Tipi di finiture Alodine

Esistono diversi tipi di finiture Alodine, e sono i seguenti:

5.1 MIL-DTL-5541 Tipo 1

MIL-DTL-5541 contiene cromo esavalente, che crea una pellicola dorata o marrone sui componenti. È stato il tipo di rivestimento Alodine più scelto e sicuro fino all'invenzione del tipo 2. Tuttavia è pericoloso, non è consentito in molti Paesi e richiede adeguata ventilazione e corrette modalità di smaltimento.

5.2 MIL-DTL-5541 Tipo 2

Il MIL-DTL-5541 tipo 2 contiene titanio, cromo o zirconio trivalente. È un cromo privo di esavalente e presenta un rivestimento trasparente. Offre una maggiore sicurezza e viene applicato a una temperatura inferiore rispetto al tipo 1; il processo di applicazione di questo tipo è semplice e rapido.

5.3 Processo aerospaziale ISO 8081:2021

La norma ISO 8081:2021 si applica a tutti i tipi di rivestimenti per conversione chimica eseguiti su leghe di magnesio e alluminio. Viene scelta per applicazioni in ambito aerospaziale e prevede specifiche caratteristiche di resistenza alla corrosione, spessore e processo di applicazione.

Vantaggi e svantaggi della finitura Alodine

La finitura Alodine presenta alcuni vantaggi e svantaggi, di seguito elencati:

• Ha un costo contenuto.
• Può essere eseguita in tempi ridotti.
• La finitura Alodine offre una migliore resistenza alla corrosione.
• Questo rivestimento migliora la conduttività elettrica dei componenti.
• Crea uno strato di rivestimento molto sottile sui componenti.

• La pellicola creata dall'Alodining è debole e non può autoripararsi.
• Rispetto all'anodizzazione, offre una resistenza alla corrosione moderata.
• I materiali utilizzati nel processo di alodinatura sono tossici.

Applicazioni della finitura Alodine

Le applicazioni della finitura Alodine sono le seguenti:

• Viene utilizzata per rivestire il carrello di atterraggio degli aeromobili.
• Contribuisce a migliorare la proprietà di emissione IR dei dissipatori di calore.
• I componenti della cellula di velivoli militari e civili vengono rivestiti con una finitura Alodine.
• Il settore automobilistico la utilizza per rivestire i cerchi.
• I componenti lavorati CNC realizzati con metalli leggeri vengono dotati di rivestimento Alodine quando esposti ad ambienti severi.

Alodine e anodizzazione: qual è la differenza

L'alodinatura e l' anodizzazione sono entrambi processi che contribuiscono a realizzare i componenti metallici come opzioni di finitura superficiale. Possono proteggere i metalli dalla corrosione e persino migliorarne l'aspetto estetico. Tuttavia differiscono per processi di applicazione e sostanze chimiche impiegate.

L'alodinatura crea uno strato di pellicola di cromato sulla superficie del componente metallico e offre un'elevata conduttività elettrica unita a una moderata resistenza alla corrosione. È un processo a basso costo e richiede meno tempo rispetto all'anodizzazione.

L'anodizzazione è un processo che crea ossidazione sulla superficie, generando uno strato spesso e durevole. Offre resistenza all'abrasione, tenacità e resistenza alla corrosione ai componenti metallici. Viene scelta prevalentemente per componenti automobilistici e strutture architettoniche.

Scegliere la finitura Alodine giusta per il proprio progetto – DEK

Quando i Suoi componenti lavorati necessitano di rivestimento Alodine, può contattare DEK. Abbiamo una vasta esperienza nel trattamento superficiale dei componenti in alluminio. Oltre alla finitura Alodine e all'anodizzazione, possiamo fornire anche sabbiatura, verniciatura a polvere, placcatura e altri trattamenti superficiali per componenti destinati a diverse applicazioni.

Conclusione

Dopo aver letto la guida qui sopra, avrà certamente compreso cos'è l'Alodine e come può essere applicato. Anche la differenza tra finitura Alodine e anodizzazione sarà ormai chiara e ora può prendere una decisione consapevole per il rivestimento dei Suoi componenti metallici.

Domande frequenti

Come rendere migliore l'aspetto della finitura Alodine?

È possibile migliorare l'aspetto della finitura Alodine sbavando la superficie del componente metallico.

Quanto è spesso il rivestimento per conversione chimica al cromato?

I rivestimenti Alodine sono pellicole chimiche applicate con spessori relativamente sottili, solitamente nei seguenti intervalli:

da 0,5 a 4 micron (circa da 0,00002 a 0,00016 pollici).

Più precisamente, lo spessore del rivestimento Alodine è tipicamente compreso tra 0,25 e 1 micron (circa da 0,00001 a 0,00004 pollici)

Come si applica il rivestimento al cromato Alodine?

Il rivestimento Alodine viene applicato con un pennello, oppure è possibile immergere il componente metallico nella soluzione.

La finitura Alodine è importante per i componenti lavorati CNC?

I componenti lavorati CNC devono avere una superficie liscia. È possibile utilizzare qualsiasi processo di finitura superficiale, tra cui la finitura Alodine è anch'essa comune.

Quanto dura l'Alodine?

Può durare per anni se sottoposto a bassa abrasione e mantenuto in condizioni favorevoli.

L'Alodine è tossico?

Sì, il rivestimento Alodine è tossico, ma il rivestimento senza esacromo è meno tossico.