21 tipi di punte da trapano utilizzate nella produzione di componenti

La foratura è uno dei processi più comuni nella produzione. Con così tanti tipi disponibili, è importante scegliere quello giusto per il lavoro. Questa guida vi illustrerà i 21 tipi di punte da trapano utilizzate nella produzione di componenti.

Cosa sono le punte da trapano?

Una punta da trapano è un utensile che si fissa a un trapano per praticare fori in materiali diversi. La maggior parte delle punte da trapano è di forma rotonda e presenta punte affilate per tagliare le superfici. Sono disponibili in diverse dimensioni e forme per creare vari tipi di fori.

Componenti di una punta da trapano

Sebbene le punte da trapano siano di tipi diversi, hanno tutte parti simili. Ecco le parti principali di una punta da trapano.

Corpo: La sezione principale tra il codolo e la punta.

Punta: La punta affilata a forma di cono che esegue il taglio.

Codolo: L'estremità che si inserisce nel trapano.

Linguetta: La parte più esterna del codolo che si collega al mandrino del trapano.

Scanalature: Solchi a spirale o diritti lungo il corpo che favoriscono il taglio, rimuovono i residui e consentono il flusso del refrigerante.

Fascia (o margine): I bordi in rilievo accanto alle scanalature.

Svuotamento del corpo: Una parte leggermente più sottile del corpo che riduce l'attrito durante la foratura.

Collo: La piccola parte che collega il codolo al corpo.

21 tipi di punte da trapano utilizzate nella produzione di componenti

In questa sezione trattiamo i diversi tipi di punte da trapano e i loro utilizzi.

Punta per fori ciechi con centratore (Brad-Point)

Questa punta presenta un punto affilato al centro che la mantiene stabile durante la foratura. Dispone inoltre di ampie scanalature per rimuovere polvere e trucioli, mantenendo il foro pulito. È ideale per realizzare fori precisi nel legno, ad esempio durante l'installazione di maniglie per mobili.

Punta elicoidale

Ideale per: foratura generica in legno, plastica e metalli leggeri

Questa è la punta da trapano più comune. Ha un design a spirale che rimuove la polvere durante la foratura, motivo per cui è facile creare rapidamente un foro preciso.

Punta per fori a tasca

Ideale per: forare fori angolati per viti

Questa punta è progettata per praticare fori inclinati, detti anche fori a tasca, per unire pezzi di legno. Aiuta a fissare le viti in modo angolato, in modo simile a inchiodare il legno a un angolo di 45 gradi.

Punta per avvitatore

Queste punte trasformano il trapano in un avvitatore. Sono disponibili in diverse forme per adattarsi ai vari tipi di viti. Sono utili per costruzioni, riparazioni e montaggio di mobili.

Punta per muratura

Ideale per: forare mattoni, calcestruzzo e malta

Queste punte vengono utilizzate con trapani a percussione per penetrare materiali duri. Sono comunemente usate da idraulici ed elettricisti quando lavorano sulle pareti.

Punta per rivetti

Ideale per: forare fori per rivetti in sottili lamiere metalliche

Queste punte realizzano fori per rivetti, elementi di fissaggio utilizzati per tenere insieme in modo permanente pezzi metallici.

Punta per vetro

Ideale per: forare vetro non temperato e vetroceramica

Queste punte hanno una punta speciale che fora il vetro senza incrinarlo. È necessario forare lentamente ed esercitare una leggera pressione per evitare di rompere il vetro.

Punta a sega

Ideale per: tagliare fori irregolari nel legno e nel metallo

Questa punta può forare in profondità e anche tagliare lateralmente. È utile per allargare fori o creare forme insolite.

Punta a corona anulare

Ideale per: tagliare fori circolari nel metallo mantenendo intatto il nucleo

Simile a una fresa a tazza, questa punta taglia fori puliti nel metallo e lascia un nucleo ordinato.

Punta a spatola

Queste punte piatte hanno un punto centrale affilato e sono spesso utilizzate dagli elettricisti per praticare fori per il passaggio dei cavi.

Punta per installatori

Ideale per: forare pareti e installare cablaggi

Queste punte lunghe (fino a 18 pollici) possono forare le pareti e presentano un foro sulla punta per aiutare a tirare i fili.

Punta a gradino

Ideale per: praticare fori di diverse dimensioni nella lamiera

Queste punte hanno un design a gradini che consente di praticare fori di varie dimensioni senza cambiare punta.

Punta per legno regolabile

Ideale per: praticare fori di diverse dimensioni nel legno

È possibile modificare la dimensione del foro senza cambiare punta. Tuttavia, queste punte si usurano più rapidamente delle punte normali.

Punta a spirale per legno

Queste punte lunghe hanno una punta a vite che aiuta a trascinarle nel legno, facilitando la foratura in profondità.

Punta per piastrelle

Simili alle punte per vetro, queste hanno punte in carburo per tagliare le piastrelle senza romperle. Controlli la confezione per assicurarsi che la punta sia adatta al tipo di piastrella.

Punta per tasselli in legno

Ideale per: tagliare tasselli in legno per nascondere le viti

Utilizzate nella lavorazione del legno, queste punte creano tasselli in legno per coprire le viti e rendere i progetti più curati.

Punta svasatrice

Ideale per: creare fori incassati per le viti

Queste punte creano un piccolo spazio a forma di cono in modo che le teste delle viti siano a filo con la superficie del legno.

Punta autofilettante per legno

Ideale per: tagliare fori circolari precisi nel legno

Queste punte hanno una punta a vite che aiuta a trascinarle nel legno, ma non rimuovono la segatura, quindi è necessario fermarsi e pulire durante la foratura

Punta Forstner

Ideale per: tagliare fori a fondo piatto nel legno

Queste punte creano fori lisci e precisi per tasselli e altri progetti di falegnameria.

Punta a corona

Ideale per: praticare fori di grandi dimensioni in mattoni, cemento e muratura

La punta a corona si utilizza per tagliare fori lisci e puliti in materiali resistenti come mattoni, cemento e piastrelle. Rimuove un nucleo solido. Facilita l'installazione di tubi, condotti e cavi. L'acqua può aiutare a raffreddare la punta per una foratura più fluida.

Punta a tazza

Ideale per: praticare fori di grandi dimensioni mantenendo intatto il nucleo

Queste punte hanno una lama circolare e vengono utilizzate per praticare fori di grandi dimensioni in legno, metallo, piastrelle e plastica.

Materiali utilizzati per la produzione delle punte

Le punte sono realizzate con materiali diversi, che influenzano la loro robustezza, durezza e resistenza al calore. Di seguito sono riportati i materiali più comuni utilizzati per produrre le punte e per cosa sono più adatti.

Acciaio rapido (HSS)

Queste punte sono realizzate con una miscela di tungsteno, cromo, carbonio e vanadio. Sono robuste, durevoli e resistenti al calore e all'usura. Poiché possono forare ad alte velocità, sono chiamate acciaio rapido. È possibile utilizzarle per forare metallo e legno duro.

Carburo di tungsteno

Il carburo di tungsteno è estremamente duro e durevole. A causa del suo costo elevato, viene solitamente utilizzato solo sulle punte delle punte da trapano. Queste punte possono forare quasi qualsiasi materiale.

Acciaio al carbonio

Le punte in acciaio al carbonio sono disponibili in due tipi:

Punte in acciaio a basso contenuto di carbonio: Ideali per materiali morbidi come legno e plastica. Non sono molto durevoli e perdono rapidamente l'affilatura.

Punte in acciaio ad alto contenuto di carbonio: Sono più robuste perché sottoposte a un processo di trattamento termico. Possono forare legno duro, metalli e plastica, ma possono perdere l'affilatura se si surriscaldano.

Diamante policristallino (PCD)

Queste punte sono realizzate con particelle di diamante legate al carburo di tungsteno. Sono il tipo di punta più duro e possono tagliare qualsiasi materiale. Tuttavia, sono molto costose, quindi vengono utilizzate principalmente per scopi industriali.

Lega di acciaio al cobalto

Queste punte contengono il 5-8% di cobalto. Sono dure, resistenti al calore e un po' fragili. Sono ottime per forare acciaio inossidabile e altri metalli resistenti.

Rivestimenti utilizzati sulle punte

Le punte hanno spesso rivestimenti speciali per renderle più robuste, più durature e più efficaci su materiali diversi. Ecco alcuni rivestimenti comuni e la loro funzione:

Ossido nero

Questo è il rivestimento più conveniente. Aiuta a proteggere la punta dalla ruggine, la rende più robusta e riduce l'attrito. Aiuta anche la punta a trattenere meglio i lubrificanti per la foratura. L'ossido nero funziona bene per forare ferro e acciaio, ma non dovrebbe essere utilizzato per alluminio, magnesio o materiali simili.

Ossido di bronzo

Questo rivestimento contribuisce a rendere la punta più resistente e più resistente al calore. Viene spesso utilizzato per identificare le punte in acciaio al cobalto o abbinato all'ossido nero per punte in acciaio rapido di alta qualità.

Nitrurio di titanio (TiN)

Si tratta di un rivestimento più costoso che rende la punta più dura e più resistente al calore. Aiuta la punta a durare più a lungo e a forare più velocemente, soprattutto nei materiali difficili. Le punte rivestite in TiN sono ideali per ferro, acciaio, alluminio, magnesio e altri metalli. Offrono inoltre gli stessi vantaggi dei rivestimenti in ossido nero e bronzo.

Come scegliere la punta giusta?

Esistono molti tipi di punte per trapano; ecco come fare la scelta giusta.

1. Scegliere il materiale giusto

Le punte per trapano sono realizzate con materiali diversi e ciascuno è ideale per determinati lavori. L'acciaio rapido (HSS) è adatto per legno, alluminio, PVC e fibra di vetro. Le punte in cobalto sono molto dure e ideali per forare metalli difficili. Dissipano inoltre rapidamente il calore.

2. Considerare il rivestimento

I rivestimenti migliorano le prestazioni e la durata della punta. Il rivestimento in nitruro di titanio (TiN) rende più dure le punte in HSS, consentendo di forare materiali più difficili. Se si lavorano materiali duri, scegliere punte rivestite.

3. Abbinare la punta al materiale

Materiali diversi richiedono punte diverse. Per i metalli utilizzare punte elicoidali, punte a gradino o punte a scanalatura dritta. Per il legno utilizzare punte a spirale o punte a paletta. Verificare sempre che la punta sia adatta al materiale che si sta lavorando.

4. Considerare la forma e le dimensioni della punta

Spessore (anima): Una punta più spessa è più robusta e meno soggetta a rotture. Le punte per impieghi gravosi sono più durevoli.

Lunghezza: Le punte corte sono più precise e stabili. Se serve una punta lunga, sceglierne una con una lunghezza dell'elica ridotta (circa il doppio del diametro della punta).

• Angolo di 118°: ideale per materiali più teneri come acciaio dolce e alluminio.
• Angolo di 135°: migliore per materiali più duri.

• 10-29°: adatto per materiali duri come l'alluminio, con una migliore evacuazione del truciolo.
• 19-49°: angolo universale per la maggior parte delle applicazioni di foratura.
• 27-45°: ideale per materiali molto duri come l'acciaio inossidabile, richiede meno forza.

5. Scegliere la dimensione giusta

Utilizzare una tabella delle dimensioni delle punte per trovare la misura esatta necessaria. Le punte sono disponibili in diversi sistemi di misura, come:

• Pollici frazionari
• Calibro a filo e misure in lettere
• Misure metriche

Comprendere gli angoli delle punte

L'angolo di una punta è l'angolo tra la sua punta e il tagliente. Esistono due angoli comuni per le punte: 118° e 135°.

Una punta da 118° è più affilata e taglia rapidamente. Come accennato, è ideale per materiali teneri. Una punta da 135° ha una punta più piatta, quindi è migliore per forare materiali duri come la muratura.

Quando si fora il metallo, si trovano punte con angoli diversi, come 90°, 120°, 135°, 140° e 145°. L'angolo giusto dipende dal tipo di metallo e dal materiale della punta.

Regola generale: più duro è il metallo, maggiore è l'angolo (punta più piatta) da utilizzare.

Comprendere i gambi delle punte

Il gambo è la parte della punta che si inserisce nel mandrino del trapano. Esistono diversi tipi di gambo ed è necessario sceglierne uno compatibile con il mandrino del proprio trapano:

Gambo esagonale: Ha sei lati ed è utilizzato in avvitatori o cacciaviti elettrici, soprattutto quelli con funzione martello.

Gambo SDS Max: Presenta scanalature che si bloccano nel mandrino dei martelli perforatori e di alcuni trapani normali. È utilizzato per forature pesanti.

Gambo SDS Plus: Un altro tipo scanalato, utilizzato principalmente per punte da muratura.

Gambo cilindrico: Un gambo liscio e rotondo compatibile con trapani dotati di mandrino a chiave o autoserrante, che di solito trattiene punte tra 10-13 mm.

Gambo filettato: Presenta una filettatura che si avvita in un trapano a mano. Poiché questi trapani non hanno mandrino, sono più compatti e ideali per lavorare in spazi ristretti. Alcune punte con gambo filettato sono realizzate anche per smerigliatrici anziché per trapani elettrici.

È possibile acquistare punte con questi tipi di gambo singolarmente o in set, compresi set misti con gambi diversi.

Conclusione

Scegliere la punta da trapano giusta è importante per eseguire il lavoro correttamente. Con così tanti tipi disponibili, è utile sapere quale si adatta meglio alle proprie esigenze.

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Domande frequenti

Quale punta da trapano rimane affilata più a lungo?

Le punte da trapano al titanio rimangono affilate più a lungo rispetto alla maggior parte delle altre punte. Tuttavia, se dovete affilarle, occorre applicare nuovamente il rivestimento, il che può rappresentare un notevole svantaggio.

Quale punta da trapano è migliore per il metallo?

Le punte da trapano al cobalto sono le migliori per il metallo, come l'acciaio inossidabile e l'alluminio. Prima di sceglierne una, però, dovreste considerare anche le dimensioni e la lunghezza della punta.

Perché le punte si surriscaldano nelle macchine CNC?

Le punte da trapano si surriscaldano nelle macchine CNC quando l'attrito è eccessivo. Ciò può accadere se la macchina funziona troppo velocemente, se si utilizza una velocità errata o se non si usa abbastanza refrigerante. Anche punte usurate e una pressione eccessiva possono causare surriscaldamento. Per evitarlo, utilizzate la velocità corretta, mantenete la punta affilata e assicuratevi che il raffreddamento sia sufficiente.