Servizi di fabbricazione personalizzata della lamiera

Scelga DEK per servizi di fabbricazione della lamiera di qualità! Utilizziamo tecniche precise di piegatura e formatura per dare forma a un'ampia gamma di lamiere e ottenere i componenti richiesti, ideali per la prototipazione e i componenti in piccoli lotti, riducendo al minimo gli scarti di materiale e garantendo un elevato grado di convenienza economica. Offriamo diverse finiture superficiali come anodizzazione e verniciatura a polvere per migliorare l'aspetto e le prestazioni dei prodotti destinati a un'ampia gamma di settori. Inizi oggi stesso il suo primo progetto con DEK!

Servizi rapidi di fabbricazione della lamiera per componenti personalizzati

DEK è specializzata nella realizzazione di prototipi di precisione personalizzati e componenti in lamiera per la produzione in piccoli lotti. Le nostre tolleranze di taglio sono di ±.0078" (0,2 mm), gli angoli di piegatura sono di ±1,0°, le piegature fino al bordo possono essere di +/-0,010" (0,254 mm) e lo spessore della lamiera lavorabile è tipicamente di 0,2-8 mm. Possiamo fornire spessori maggiori o minori su richiesta.

Disponiamo di macchine taglio laser all'avanguardia, piegatrici, presse, saldatrici e di un team di personale esperto per aumentare la produzione in modo economicamente vantaggioso e ridurre al minimo gli scarti di materiale. Lavoriamo con una varietà di materiali tra cui acciaio, alluminio, magnesio, rame e titanio per soddisfare le esigenze specifiche di ogni progetto e offriamo diverse finiture come anodizzazione, verniciatura a polvere e placcatura per migliorare ulteriormente l'aspetto e le prestazioni dei suoi prodotti.

I servizi di fabbricazione della lamiera di DEK sono ideali per componenti ad alta resistenza, leggeri e ad alta precisione nei settori automobilistico, aerospaziale, edile e altri. Ne sono esempi i pannelli della carrozzeria, le staffe, i componenti strutturali della fusoliera, i winglet, ecc. Tagliamo e pieghiamo il metallo secondo le sue esigenze per ottenere la forma e lo spessore desiderati, quindi lo saldiamo e lo fissiamo in posizione per l'uso previsto. Iniziamo oggi stesso un nuovo progetto!

• Riceva un preventivo entro 6 ore
• Prototipi di precisione e componenti in piccoli lotti
• Lavorazione di spessori da 0,2-8 mm
• Diverse finiture superficiali disponibili
• Senza quantità minima

Opzioni di materiale

Lamiera di acciaio laminato a freddo (SPCC), nota anche come acciaio speculare laminato a freddo. È realizzata a partire da nastro di acciaio strutturale al carbonio laminato a caldo, ulteriormente laminato a freddo in una sottile lamiera di acciaio dall'aspetto liscio e lucido. Poiché viene laminata a temperatura ambiente, non si forma alcuna scaglia di ossido di ferro.

Pertanto, l'acciaio laminato a freddo presenta un'eccellente qualità superficiale e un'elevata precisione dimensionale. Dopo ulteriore ricottura, le sue proprietà meccaniche e di lavorazione sono superiori a quelle della lamiera di acciaio laminato a caldo, rendendolo uno dei materiali in lamiera più comunemente utilizzati. Si distingue per il basso costo, la facilità di lavorazione, la resistenza moderata e le buone prestazioni di piegatura, ed è ampiamente utilizzato nei componenti automobilistici.

Acciaio zincato a caldo (SGCC), noto anche come ferro zincato, si riferisce al semilavorato dopo decapaggio a caldo o laminazione a freddo, che viene lavato, ricotto, immerso in un bagno di zinco fuso a una temperatura di circa 460 °C, in modo che la lamiera di acciaio venga rivestita di zinco, e poi sottoposto a trattamento chimico.

Il materiale SGCC è più duro del materiale SECC, ha una duttilità scarsa, uno strato di zinco più spesso e una scarsa saldabilità elettrica, ma poiché ha un elevato effetto antiruggine, viene utilizzato per tetti esterni, ecc.

Lamiera zincata (SECC), nota anche come "lamiera elettrolitica", è un materiale ottenuto mediante zincatura elettrolitica di SPCC. Questo processo prevede la deposizione continua di zinco sulla superficie di un nastro di acciaio pre-preparato da una soluzione acquosa di sali di zinco sotto l'influenza di un campo elettrico per ottenere uno strato zincato. A causa dei limiti del processo, il rivestimento è relativamente sottile.

Come lo SPCC, presenta un'eccellente lavorabilità, resistenza alla ruggine e alla corrosione, e un aspetto gradevole. Ha anche un'eccellente verniciabilità, che lo rende adatto all'uso come involucro per apparecchiature interne e altre applicazioni.

L'acciaio laminato a caldo viene laminato attraverso un laminatoio ad alte temperature (solitamente superiori a 1000 °C). Alle alte temperature, la plasticità dell'acciaio aumenta, rendendo più facile ottenere la forma desiderata.

È considerato un materiale di fascia bassa, soggetto alla ruggine, con uno spessore tipico superiore a 3 mm. È economico ma difficile da formare e viene comunemente utilizzato per produrre componenti per automobili, navi, cerniere e altre attrezzature.

SUS304, uno degli acciai inossidabili più diffusi, ha una densità di 7,93 g/cm³ ed è noto anche come acciaio inossidabile 18/8. Presenta una buona resistenza alla corrosione, resistenza al calore (resistenza alle alte temperature fino a 800 ℃), ottime proprietà meccaniche, nessun fenomeno di indurimento per trattamento termico e nessuna elasticità.

SUS304 è più costoso dell'SPCC e leggermente più difficile da lavorare, ma la sua eccezionale resistenza alla ruggine è molto apprezzata. È utilizzato in vari componenti, tra cui articoli di uso quotidiano comearmadi su misura in acciaio inossidabile.

Oltre a SUS304, esistono anche SUS316, SUS430, ecc., che sono acciai legati ottenuti aggiungendo cromo e nichel al ferro. Le loro caratteristiche includono una forte resistenza alla ruggine e un aspetto gradevole.

Acciaio inossidabile SUS301: il contenuto di cromo (Cr) è inferiore a quello del SUS304, con conseguente minore resistenza alla corrosione. Tuttavia, dopo lavorazione a freddo e stampaggio, può raggiungere un'eccellente resistenza alla trazione e durezza, con una buona elasticità. È ampiamente utilizzato in clip a molla e schermature EMI.

L'alluminio ha una bassa densità ma un'elevata resistenza, vicina o superiore a quella dell'acciaio di alta qualità. Ha una buona plasticità e può essere lavorato in vari profili. Presenta inoltre leggerezza, eccellente conduttività elettrica e termica e resistenza alle basse temperature. Sulla sua superficie si forma naturalmente un film di ossido che garantisce la resistenza alla corrosione. È ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, aeronautico, automobilistico e navale.

La lamiera di alluminio più comunemente utilizzata è la A5052P. La A5052P è un materiale leggero, facile da piegare e resistente alla ruggine.

Il rame puro (contenente più del 99,5% di Cu), noto anche come rame rosso, appare di colore rosso-violaceo dopo la formazione di un film di ossido di rame sulla sua superficie. Ha una conduttività termica ed elettrica molto elevata, una forte stabilità chimica e resistenza alla corrosione. Ha inoltre un'elevata plasticità, che gli consente di sopportare bene vari processi di pressione a freddo e a caldo. Tuttavia, i suoi svantaggi sono la bassa resistenza e durezza, per cui generalmente non viene utilizzato per componenti strutturali.

L'ottone è una lega rame-zinco le cui proprietà meccaniche sono legate alla quantità di zinco, generalmente non superiore al 50%. Con un'elevata resistenza e un'ottima lavorabilità a freddo e a caldo, è facile da utilizzare per varie forme di lavorazione sotto pressione e taglio.

Principalmente utilizzato per una varietà di imbutiture profonde e piegature di componenti sollecitati; la sua conduttività elettrica non è buona come quella del rame, ma ha una buona resistenza e durezza.

Le leghe di rame contenenti berillio (Be) possiedono eccellente resistenza, durezza, elasticità, resistenza all'usura, eccellente conduttività elettrica, conduttività termica, resistenza al freddo e sono non ferromagnetiche. Sono spesso utilizzate nei materiali per schermatura elettromagnetica.

Noto anche come lega rame-stagno. Ha una buona resistenza all'usura, proprietà meccaniche, prestazioni di fusione e resistenza alla corrosione. Il contenuto di stagno nella lega generalmente non supera il 10%; un contenuto troppo elevato ne riduce la plasticità. Oltre allo stagno, il bronzo allo stagno contiene generalmente una piccola quantità di zinco, piombo, fosforo, nichel e altri elementi.

La lega di titanio ha un'elevata resistenza specifica, una buona resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature ed è ampiamente utilizzata nel settore aerospaziale; ad esempio, nastri e lamiere per aeromobili, paratie, grandi pannelli di parete, carenature e pale dei motori aeronautici sono in gran parte realizzati con materiali in lega di titanio.

A differenza dei comuni componenti in lamiera stampati a temperatura ambiente, i componenti in lega di titanio richiedono solitamente la formatura a una temperatura elevata compresa tra 550°C e 750°C. Le alte temperature possono migliorare significativamente le prestazioni di lavorazione dei materiali in titanio, pertanto la formatura a caldo è il principale metodo di lavorazione dei componenti in lamiera di lega di titanio.

Opzioni versatili di finitura superficiale

L'anodizzazione è un processo elettrochimico che migliora la resistenza alla corrosione, la durabilità e l'aspetto dei metalli, in particolare dell'alluminio.

Possiamo rimuovere efficacemente ruggine, vernice, incrostazioni e altri contaminanti da varie superfici utilizzando la sabbiatura a sfere […]

L'elettrolucidatura migliora la resistenza alla corrosione del metallo rimuovendo le impurità e creando uno strato passivo pulito […]

DEK offre la nichelatura chimica con livelli di durezza regolabili, può essere ingegnerizzata per essere non magnetica, aderisce […]

La compatibilità della zincatura con vari materiali ne accresce l'attrattiva, mentre la sua facilità […]

Ottenga una finitura resistente a scheggiature, graffi e sbiadimento. La verniciatura a polvere è […]

Preventivi rapidi, verificati da ingegneri

Non utilizziamo strumenti di preventivazione automatica online, perché sono molto imprecisi. Le piattaforme di preventivi online si basano esclusivamente su calcoli fondati sui volumi di asportazione e su coefficienti fissi, e non tengono conto delle effettive peculiarità della lavorazione, come la deformazione del materiale dopo il trattamento termico, i requisiti di tolleranza stretta, la rettifica dopo il trattamento termico, ecc. Di conseguenza, i calcoli automatici dei prezzi possono risultare imprecisi e, in definitiva, aumentare i Suoi costi.

I nostri preventivi sono al tempo stesso convenienti e accurati, perché disponiamo di un team di ingegneri meccanici professionisti che esamina meticolosamente ogni disegno. Questi ingegneri vantano oltre 10 anni di esperienza e possiedono una profonda competenza in programmazione, conduzione delle macchine, post-lavorazione, proprietà dei materiali e altro ancora. Abbia la certezza di ricevere preventivi accurati entro 6 ore.

Garanzia di capacità produttiva

Con un processo produttivo e di qualità impeccabile, può effettuare il Suo ordine con fiducia.

Oltre 2300 ingegneri amano lavorare con noi

Alta precisione

DEK utilizza attrezzature e tecniche avanzate per la lavorazione della lamiera per ottenere una produzione di alta precisione, fornendo parti con un eccellente rapporto qualità-prezzo e una planarità ottimale.

Attrezzature all'avanguardia

La nostra officina è dotata delle più recenti macchine per la lamiera e ricerca costantemente le tecnologie più innovative, impegnandosi a migliorare continuamente le proprie capacità per garantire una qualità superiore in ogni progetto.

Tempi di consegna rapidi

Combinando le più recenti tecnologie di automazione per taglio, piegatura e stampaggio, DEK è in grado di fornire preventivi rapidi e consegne puntuali in appena 5 giorni lavorativi.

Produzione su richiesta

Rispetto alla lavorazione CNC, il costo di setup per la lamiera è inferiore. Tutte le parti in lamiera sono prodotte secondo le Sue specifiche, con ordini che vanno dal singolo prototipo a oltre 10.000 pezzi di produzione.

Durabilità

I processi per la lamiera di DEK consentono di produrre parti altamente durevoli, ideali per prototipi funzionali e per la produzione del prodotto finale.

Finiture superficiali personalizzate

DEK offre una varietà di finiture superficiali, tra cui anodizzazione, elettrodeposizione, sabbiatura, verniciatura a polvere e pittura, tra cui scegliere.

Ampia varietà di materiali

Può scegliere tra un'ampia gamma di materiali per lamiera ad alta resistenza, conduttività e resistenza alla corrosione, come SPCC, SGCC, SECC, SPHC, SUS304.

Competenza ed esperienza

Non importa quanto sia complesso il Suo progetto: in DEK, il nostro team di ingegneri professionisti Le fornirà assistenza tecnica, La informerà sulle possibilità di produzione e Le suggerirà metodi più economici.

Il nostro processo di ordinazione

Invii la richiesta di preventivo (RFQ) con disegni 2D/3D e requisiti dettagliati via e-mail o tramite modulo online.

Il nostro team di ingegneri esaminerà attentamente ogni disegno e fornirà un preventivo accurato entro 6 ore.

Confermi il preventivo, i dettagli e il programma di consegna, quindi firmi il contratto.

Organizziamo il processo produttivo, avviamo la programmazione e la lavorazione.

Controllo qualità rigoroso durante la produzione e ispezione finale.

Imballiamo le parti, apponiamo le etichette di identificazione e avviamo la spedizione.

Domande frequenti sull'acquisto di lavorazioni per lamiera

Richieda un preventivo accurato per i Suoi prossimi progetti

Che il Suo progetto sia complesso o semplice, in metallo o plastica, riceverà un preventivo accurato entro 6 ore.

Comprendere la lavorazione della lamiera

La lavorazione della lamiera è il processo di formatura di lamiere metalliche per creare diversi prodotti. Comprende fasi come la progettazione del prodotto, la scelta della lamiera adeguata, il taglio nella forma desiderata, la piegatura e l'assemblaggio dei pezzi. Il prodotto finale può essere sottoposto a finiture come verniciatura o rivestimento per un aspetto curato.

Il controllo qualità garantisce che il prodotto soddisfi gli standard specificati. Questo metodo di produzione è ampiamente utilizzato in tutti i settori grazie al suo rapporto qualità-prezzo e alla sua versatilità. Consente di produrre qualsiasi cosa, da semplici staffe a componenti complessi nei settori automobilistico, aerospaziale e delle costruzioni.

• Conveniente
• Tempi di consegna rapidi
• Versatilità
• Elevato rapporto resistenza-peso
• Precisione e accuratezza
• Ampia gamma di materiali
• Scalabilità
• Riciclabilità

• Fabbricazione di canalizzazioni HVAC
• Pannelli della carrozzeria automobilistica
• Componenti aerospaziali
• Quadri elettrici
• Staffaggi e supporti metallici
• Pannelli per elettrodomestici da cucina
• Insegne e lettering
• Parti per macchinari agricoli
• Armadi e scaffalature metalliche