Soportes y monturas mecanizados por CNC
Los soportes mecanizados por CNC mantienen ±0.005 mm en la posición de los agujeros y en las caras de acoplamiento. Sin pedido mínimo: un prototipo o 5.000 piezas reciben la misma revisión manual del plano.
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±0.005 mm
Características críticas
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3–5 días
Plazo de prototipo
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Sin pedido mínimo
De 1 a 5.000 piezas
Soportes mecanizados a medida a partir de barra y placa
DEK mecaniza soportes en L, monturas angulares, soportes para sensores y cámaras, soportes para motores y soportes de horquilla en aluminio, inoxidable y acero aleado, a partir de barra maciza y placa.
La precisión en la posición de los agujeros es determinante cuando el soporte posiciona un rodamiento, una lente o un sensor, y no solo sujeta un panel. Los prototipos se envían en 3–5 días y los lotes pequeños en 4–7 días. Los soportes son uno de los artículos más solicitados de nuestro catálogo de piezas mecanizadas por CNC a medida .
Tipos de soportes que mecanizamos
Desde soportes en L hasta monturas estructurales, fresados a partir de barra y placa de aluminio, inoxidable o acero aleado.
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Soportes en L y soportes angularesCaras a 90° reales, perpendicularidad de 0,02 mm en 100 mm, a partir de placa o barra. -
Soportes para motores y cajas de engranajesMonturas para motores, bombas y actuadores; patrones de taladros con posición de ±0,02 mm. -
Soportes para sensores y cámarasSoportes para sensores, cámaras, lidar y antenas con agujeros alargados y caras de calce. -
Soportes de horquilla y de pivoteSoportes de pivote con agujeros de pasador escariados o mandrinados con tolerancia H7. -
Soportes para guías lineales y estructurasSoportes para guías lineales, perfiles extruidos y estructuras de celdas de automatización. -
Soportes estructuralesSoportes en 4140 o 17-4 PH para conjuntos sometidos a cargas elevadas y críticos frente a la fatiga.
Materiales, procesos y tolerancias de los soportes
De qué están hechos los soportes mecanizados por CNC, cómo se cortan, qué tolerancias mantienen y los acabados que se aplican.
Consejos de diseño para soportes mecanizados
Las paredes, los radios, los datos y las indicaciones de acabado determinan el coste y si un soporte mantiene la planitud tras el mecanizado.
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Espesor mínimo de pared
Mantenga las paredes en 1,5 mm o más en aluminio y 1,0 mm en acero; las paredes más finas vibran y pierden planitud.
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Radios de esquina internos
Especifique radios internos de al menos un tercio de la profundidad del bolsillo; las esquinas vivas obligan a usar fresas pequeñas y encarecen el coste.
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Dato en la cara de montaje
Coloque el dato en la cara de montaje y en los dos taladros de posicionamiento, y tolere todo lo demás a partir de ahí.
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Ranuras frente a taladros de posicionamiento
Use ranuras donde la pieza acoplada tenga su propia tolerancia; mantenga ±0,02 mm de posición real en los dos taladros de posicionamiento.
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Placa aliviada de tensiones
Para soportes finos y largos, especifique placa aliviada de tensiones: el 6061-T651 y el MIC6 se mantienen más planos tras el mecanizado.
Qué indicar en su plano
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Espesor del anodizado
Indique Tipo II 10–15 µm o Tipo III 25–50 µm: el anodizado duro aumenta la dimensión y puede cerrar un taladro con tolerancia.
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Características que importan
Envíe un plano STEP o PDF con el material, la cantidad, el acabado y las características que realmente importan para la función del soporte.
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Operaciones posteriores al acabado
Señale una cara rectificada o un taladro escariado tras el anodizado; consulte nuestra guía sobre mecanizado de un soporte con tolerancia ajustada.
Aplicaciones e industrias
Montajes de brazos y pinzas de robots, soportes de motores y cardanes de drones, montajes de cámaras y lidar para celdas de automatización, soportes de chasis electrónicos.
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Aeroespacial
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Médica
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Automoción
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Robótica
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Semiconductores
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Electrónica
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Telecomunicaciones
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Drones y UAV
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Energía
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Petróleo y gas
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Naval
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Equipos industriales
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Construcción
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Agricultura
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Productos de consumo
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Militar y defensa
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Minería
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AeroespacialSoportes no críticos para el vuelo, herrajes de cabina y accesorios bajo AS9100D, en aluminio 7075, Ti-6Al-4V e Inconel 718, con FAI.Más información -
MédicaEjes de instrumentos, mangos y cánulas en acero inoxidable 316L, titanio y PEEK bajo ISO 13485, con trazabilidad por lote de serie.Más información -
AutomociónCarcasas de sensores, cuerpos de válvulas y ejes para prototipos y volúmenes bajos y medios en aluminio, acero aleado 4140 y 4340, acero inoxidable y latón.Más información -
RobóticaCarcasas de articulación, bridas de accionamiento armónico y dedos de pinza en aluminio y acero endurecido, con fresado de 5 ejes en un solo amarre.Más información -
SemiconductoresComponentes de cámara, utillajes de manipulación de obleas y bridas de vacío en aluminio 6061, 316L, PEEK y Kovar, con bordes sin rebabas.Más información -
ElectrónicaCuerpos de conectores, disipadores de calor, blindajes de RF y pines de precisión en aluminio, latón y cobre, con tolerancia de ±0.01 mm en las superficies de contacto.Más información -
TelecomunicacionesComponentes de guía de ondas, carcasas de filtros y envolventes de RF en aluminio y aleaciones de cobre, con recubrimiento de plata o níquel para mejorar la conductividad.Más información -
Drones y UAVSoportes de motor, marcos de cardán y herrajes de tren de aterrizaje en aluminio 7075, titanio y magnesio para reducir peso sin perder rigidez.Más información -
EnergíaPlacas terminales de batería, barras colectoras, carcasas de inversores y racores de pilas de combustible en aluminio, cobre y acero inoxidable, mecanizados planos y sin rebabas.Más información -
Petróleo y gasComponentes de válvulas, bloques de distribución, piezas de herramientas de fondo de pozo y bridas en 4140, 17-4 PH, dúplex 2205 e Inconel, con especificaciones de dureza.Más información -
NavalEjes de hélice, piezas de bombas y herrajes de cubierta en acero inoxidable 316, bronce y bronce de aluminio, seleccionados ante todo por su resistencia a la corrosión.Más información -
Equipos industrialesPlacas de pinza, soportes de guías lineales, rodillos seguidores de leva y bastidores de máquina en aluminio y acero, con los utillajes archivados para repeticiones.Más información -
ConstrucciónSoportes estructurales, herrajes de anclaje y racores hidráulicos en acero dulce, acero aleado y aluminio, cincados o con recubrimiento en polvo.Más información -
AgriculturaCarcasas de cajas de engranajes, ejes, cuerpos de boquillas de pulverizador y soportes de sensores en fundición, acero y acero inoxidable para resistir la abrasión y la humedad.Más información -
Productos de consumoMandos, asas, piezas de envolvente y herrajes de audio donde la superficie mecanizada queda a la vista, anodizados, con chorro de perlas o pulidos según muestra.Más información -
Militar y defensaSoportes ópticos, envolventes y raíles de accesorios en aluminio, acero y titanio, con certificación de material e informes FAI.Más información -
MineríaPlacas de desgaste, casquillos, componentes de trituradoras y racores hidráulicos en acero aleado endurecido, bronce y acero inoxidable para resistir el polvo y las vibraciones.Más información
Por qué elegir DEK para soportes personalizados
La fabricación de soportes personalizados forma parte del trabajo de DEK desde 2002, con revisión de ingeniería e inspección medida.
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Mecanizado desde 2002
DEK mecaniza soportes personalizados desde 2002, desde prototipos únicos hasta series de producción de 5.000 piezas sin pedido mínimo.
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Presupuestos revisados por ingenieros
Cada plano lo revisa un ingeniero antes de presupuestar, de modo que una cara rectificada o un taladro escariado tras el anodizado se valoran correctamente.
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Placas verificadas con espectrómetro
La placa entrante se verifica con espectrómetro, de modo que los grados 6061, 7075, 4140 o inoxidable coinciden con el plano antes del corte.
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Taladros verificados con CMM
Los patrones de taladros se verifican con CMM frente a una posición real de ±0.02 mm, y los informes de inspección están disponibles bajo solicitud.
Sistema de calidad certificado
DEK está certificada según ISO 9001:2015, ISO 13485 y AS9100D. Un ingeniero revisa cada plano de soporte y presupuesta en un plazo de 6 horas.
Calidad certificada en soportes
Los soportes se fabrican bajo los sistemas ISO 9001:2015, ISO 13485 y AS9100D.
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AS9100DSistema de gestión de la calidad aeroespacial
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ISO 9001:2015Norma de gestión de la calidad
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ISO 13485Gestión de la calidad de dispositivos médicos
Materiales y acabados para soportes
Metales y acabados indicados para soportes mecanizados CNC, cada uno con enlace a su página de detalle.
Acabados superficiales
¿No encuentra el material de su soporte? Consulte a un ingeniero.
Ver todoPreguntas frecuentes sobre mecanizado de soportes
Tolerancias, plazos de entrega y cuándo mecanizar un soporte en lugar de doblarlo.
Solicitar presupuesto para soportes mecanizados CNC
Envíe un plano en STEP o PDF con el material, la cantidad, el acabado y las características que importan. Un ingeniero lo revisa y le envía el presupuesto en un plazo de 6 horas.
- Sin pedido mínimo, de 1 a 5.000 piezas
- Prototipos en 3–5 días
- Lotes pequeños en 4–7 días
- ±0.005 mm en características críticas
- DHL, FedEx o UPS en 3–7 días
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